Produkte Probenvorbereitung Gummiverarbeitungsmaschine Zweiwellen-Extruder-Kunststoffgranuliermaschine
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Zweiwellen-Extruder-Kunststoffgranuliermaschine

Gummiverarbeitungsmaschine

Zweiwellen-Extruder-Kunststoffgranuliermaschine

Artikelnummer : RPM-03

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Steuerungssystem
PLC-Steuerung
Zuführung
Quantitative Zuführung mit Doppelschnecke oder kundenspezifisch
Kühlung
Luft-/Wasserkühlung (optional)
Schneidevorrichtung
Wasserstreifen/Unterwasserschneiden/Warmschneiden
Siebwechsler
Manueller Siebwechsler
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Einleitung

Die Zweiwellen-Extruder-Kunststoffgranuliermaschine ist für Misch- und Verarbeitungsversuche von technischen Kunststoffen, modifizierten Kunststoffen, Kunststoffabfällen und Masterbatches konzipiert. Diese Maschine verfügt nicht nur über die Funktionen Homogenisierung, Plastifizierung, Farbgebung und Füllmodifikation, sondern kann auch verschiedene komplexe Verarbeitungsanforderungen erfüllen und eine effiziente Materialverarbeitung sowie die Qualität des Endprodukts gewährleisten.

Die kontinuierliche Drehung der Schnecke zwingt das Material wiederholt zur Umwälzung, was zur gleichmäßigen Mischung und Plastifizierung des Materials beiträgt. Unter der Erwärmung, Mischung, Scherung, Plastifizierung, Verdichtung und Entgasung des Zweiwellen-Extruders wird das Material zu einer homogenen Schmelze plastifiziert und unter dem Extrusionsdruck der Doppelschnecke durch die Düse zu einem runden Strang extrudiert, in einem Kühlwassertank wassergekühlt und dann von einem Granulator zu Kunststoffgranulat zerkleinert.

Details & Teile

Wassergekühlte Stränge Serie

Wassergekühlte Stränge Serie Granuliermaschine

  • SPS-Steuerung mit automatischer Programmsteuerung;
  • Zweiwellen-Dosierförderung und Seitenförderung sind verfügbar, geeignet für Granulate, Pulver und Flüssigkeiten;
  • Modulare Schneckenelemente haben eine starke Selbstreinigungsfähigkeit, und die Schneckenkombination kann je nach Prozessanforderungen angepasst werden, um eine Mehrzwecknutzung einer Maschine zu erreichen;
  • Schneller manueller Siebwechsler zur Erhöhung des plastifizierten Polymers und zur Filterung von Verunreinigungen in der Schmelze;
Luftkühlung und Heißschneiden Serie
Luftkühlung und Heißschneiden Serie Granuliermaschine
  • Geeignet für die Extrusionsgranulierung von verschiedenen hochgefüllten Polymeren wie Kunststoffen, Gummi, Metallpulver usw.;
  • Der kontinuierliche Betrieb ist stabil, erfordert weniger Bediener, ist hocheffizient und spart Kosten;
  • Der Schneckenzylinder hat eine starke Selbstreinigungsfähigkeit, und der Materialwechsel ist einfach und schnell;
Unterwassergranulierungs Serie
Unterwassergranulierungs Serie Granuliermaschine
  • Geeignet für thermoplastische Elastomere, Heißschmelzklebstoffe, gemischte modifizierte Materialien usw.;
  • Besteht aus einem Zweiwellen-Extruder, einer Düse, einem Granulatorkopf, einem Wasserkreislaufsystem, einer Entwässerung usw.;
  • Die Partikeloberfläche ist glatt und gleichmäßig, mit hoher Dichte, guter Fließfähigkeit und geringer Haftung;
  • Die geschlossene Kreislaufprozessleitung verkürzt die Aushärtezeit und ist schadstofffrei, sauber und umweltfreundlich;

Anwendung

  • Polymerwerkstoffmischung und Granulierung durch Extrusion: Geeignet für die Mischung und Granulierung verschiedener Polymermaterialien, um die Gleichmäßigkeit und Konsistenz der Materialien zu gewährleisten.
  • Compoundierung und Reaktions-Extrusion von Verbundwerkstoffen: Unterstützt die Compoundierung und Reaktions-Extrusion von Verbundwerkstoffen, um die Leistung und den Anwendungsbereich von Materialien zu verbessern.
  • Hocheffiziente Mischung von Polymerlegierungen: Kann Polymerlegierungen effizient verarbeiten und eine gleichmäßige Materialmischung erzielen.
  • Polymerfüllung und Verstärkungsmodifikation: Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und Haltbarkeit von Polymeren durch Füll- und Verstärkungsmodifikation.
  • Materialentwässerung, Entgasung und Abluft: Effektive Entfernung von Feuchtigkeit und flüchtigen Stoffen aus Materialien, um die Produktqualität zu gewährleisten.

Produktmerkmale

  • SPS-Steuerungssystem: Nimmt eine automatische Programmsteuerung an, um die Genauigkeit und Konsistenz des Betriebs zu gewährleisten.
  • Zweiwellen-Dosierförderung: Unterstützt mehrere Fördermethoden für Granulate, Pulver und Flüssigkeiten und passt sich flexibel an die Bedürfnisse verschiedener Materialien an.
  • Modulares Schneckenelement: Starke Selbstreinigungsfähigkeit, die Schneckenkombination kann je nach Prozessanforderungen angepasst werden, wodurch eine Maschine für mehrere Zwecke realisiert wird und die Flexibilität und Vielseitigkeit der Ausrüstung verbessert wird.
  • Schneller manueller Siebwechsler: Erhöht das plastifizierte Polymer und filtert Verunreinigungen aus der Schmelze, um die Reinheit und Qualität des Produkts zu gewährleisten.

Technische Spezifikationen

Modell-Nr. RPM-03A RPM-03B
Steuerungssystem SPS-SteuerungSPS-Steuerung
Kapazität (kg) Ca. 1-10kg/h (abhängig von der Formel) Ca. 30kg/h (abhängig von der Formel)
Förderer Zweiwellen-Dosierförderung oder kundenspezifisch
Schneckendurchmesser 21,7 mm (oder kundenspezifisch) 35 mm (oder kundenspezifisch)
L:D (Längen-Durchmesser-Verhältnis) 40 : 1 40:1-48:1
U/min Schneckengeschwindigkeit 0-300 U/min 0-500 U/min
Motor 4KW 18,5KW
Kühlvorrichtung Luft-/Wasserkühlung (optional)
Schneidvorrichtung Wasserstränge/Unterwasser-/Heißschneiden
Siebwechsler Manueller Siebwechsler
Leistung 12KW 25KW
Volumen (mm)(B*T*H) 4000*550*1600mm 6800*960*1940mm
Gewicht (kg) Ca. 580kg Ca. 1900kg
Stromversorgung 3∮, AC380V

Vertraut von Branchenführern

Unsere Kooperationspartner

FAQ

Was Ist Ein Doppelschneckenextruder-Granulator, Und Wie Funktioniert Er?

Ein Doppelschneckenextruder ist eine Art von Extrusionsanlage, die aus zwei ineinandergreifenden Schnecken besteht, die sich in einem eng anliegenden Zylinder in gleicher oder entgegengesetzter Richtung drehen. Das zu verarbeitende Material wird in den Trichter eingefüllt, wo es von den rotierenden Schnecken befördert, gemischt und geschmolzen wird. Das geschmolzene Material wird dann durch eine Düse gepresst, um Stränge zu bilden, die anschließend abgekühlt und vom Granulator in Granulat geschnitten werden.

Was Sind Die Hauptanwendungen Eines Doppelschneckenextruder-Granulators?

Zu den wichtigsten Anwendungen eines Doppelschneckenextruder-Granulators gehören: Compoundieren: Mischen und Vermengen von Polymeren mit Additiven, Füll- und Verstärkungsstoffen zur Herstellung kundenspezifischer Mischungen. Recycling: Verarbeitung von Kunststoffabfällen zur Herstellung von Mahlgut oder Granulat zur Wiederverwendung. Masterbatch-Produktion: Herstellung konzentrierter Farb- oder Additiv-Masterbatches zur späteren Verwendung in anderen Kunststoffprodukten. Extrusionsbeschichtung: Auftragen einer dünnen Polymerschicht auf Trägermaterialien wie Papier, Folie oder Textilien.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Eines Doppelschneckenextruders Gegenüber Einem Einschneckenextruder?

Die Vorteile eines Doppelschneckenextruder-Granulators gegenüber einem Einschneckenextruder sind unter anderem: Besseres Mischen und Dispergieren: Die ineinandergreifenden Schnecken sorgen für eine bessere Durchmischung und Dispersion der Zusatz- und Füllstoffe. Höhere Durchsatzraten: Doppelschneckenextruder können höhere Durchsatzleistungen erbringen und ein breiteres Spektrum an Materialien verarbeiten. Größere Flexibilität: Sie bieten eine größere Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Polymertypen und Rezepturen. Verbesserte Selbstreinigung: Das Ineinandergreifen verhindert Materialablagerungen und gewährleistet die Selbstreinigung während des Betriebs.

Was Sind Die Wichtigsten Parameter, Die Beim Betrieb Eines Doppelschneckenextruder-Granulators Zu Beachten Sind?

Zu den wichtigsten Parametern, die beim Betrieb eines Doppelschneckenextruder-Granulators zu berücksichtigen sind, gehören: Schneckendrehzahl und -konfiguration: Die Drehzahl und die Ausführung der Schnecken beeinflussen die Verarbeitungseffizienz und die Produktqualität. Temperaturregelung: Präzise Steuerung der Zylinder- und Düsentemperaturen, um ein ordnungsgemäßes Schmelzen und Formen des Materials zu gewährleisten. Vorschubgeschwindigkeit: Die Geschwindigkeit, mit der das Material in den Extruder eingespeist wird; sie sollte der Extrusionskapazität entsprechen. Düsenkonstruktion: Die Form und Größe der Düse, die die endgültige Form und Größe des extrudierten Produkts bestimmen. Einstellungen des Granulators: Die Geschwindigkeit und die Schneidwirkung des Granulators, um gleichmäßige Granulatgrößen zu erzeugen.

Wie Gewährleistet Ein Doppelschneckenextruder-Granulator Eine Einheitliche Granulatgröße Und -qualität?

Ein Doppelschneckenextruder-Granulator gewährleistet durch mehrere Mechanismen eine einheitliche Granulatgröße und -qualität: Gleichmäßige Extrusion: Die ineinander greifenden Schnecken sorgen für einen gleichmäßigen Fluss des geschmolzenen Materials durch die Düse. Präzises Schneiden: Der Granulator ist mit einstellbaren Messern oder Rotoren ausgestattet, die fein eingestellt werden können, um ein Granulat von gleichmäßiger Größe zu erzeugen. Kühlsystem: Eine wirksame Kühlung der extrudierten Stränge vor dem Schneiden trägt dazu bei, das Material gleichmäßig zu verfestigen und eine Verformung oder Agglomeration des Granulats zu verhindern.
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