Was ist eine Tablettenpresse?
Eine Tablettenpresse ist eine Maschine, die körnige oder pulverförmige Materialien durch einen Stempel im Matrizenloch zu Tabletten presst. Tablettenpressen gibt es in verschiedenen Größen und Formen, von kleinen, handbetriebenen Modellen bis hin zu großen, bodenmontierten Modellen.
Arbeitsprozess
Frühere Tablettenpressen bestanden aus einem Paar Stanzmatrizen, wobei sich der Stempel auf und ab bewegte, um körniges Material zu Tabletten zu pressen. Dies wurde als Single-Punch-Tablettenpresse bezeichnet. Später wurde dieses Design zu einer elektrischen Blumenkorb-Tablettenpresse weiterentwickelt.
Es gibt zwei Haupttypen von Tablettenpressen: Rundläufer- und Einzelstationspressen. Rotationstablettenpressen verfügen über Ober- und Unterstempel, die sich synchron drehen, während Tablettenpressen mit einer Station über einen festen Unterstempel und einen beweglichen Oberstempel verfügen. Das Funktionsprinzip dieser beiden Arten von Tablettenpressen basiert immer noch auf dem einseitigen Pressen der Tabletten von Hand, d. h. beim Pressen der Tabletten steht der Unterstempel fest und nur der Oberstempel bewegt und drückt. Diese Art des Tablettenpressens führt aufgrund der ungleichmäßigen Kraft auf der Ober- und Unterseite zu einer ungleichmäßigen Dichte im Inneren der Tablette und kann leicht zur Bildung von Lappen und anderen Problemen führen.
Bei der rotierenden bidirektionalen Multihub-Tablettenpresse handelt es sich um eine Tablettenpresse, die Tabletten in zwei Richtungen pressen kann. Dies ermöglicht eine gleichmäßigere Verteilung des Wirkstoffs in der Pille und einen besseren Materialfluss durch die Maschine. Diese Tablettenpresse ist auch für höhere Belastungen geeignet und kann in kürzerer Zeit mehr Tabletten herstellen.
Diese Tablettenpresse ist ideal für Medikamente mit hoher Dichte, die eine gleichmäßige Dichte erfordern. Der Ober- und Unterhub werden gleichzeitig gleichmäßig gedrückt, so dass die Luft in den Medikamentenpartikeln genügend Zeit hat, aus den Formlöchern zu entweichen. Dies verbessert die Gleichmäßigkeit der Tablettendichte und verringert das Phänomen der Lappenbildung.
Bei der Rundläufer-Tablettenpresse wird das Pulver mithilfe einer rotierenden Matrize verdichtet und in die gewünschte Form gebracht. Die Rotationstablettenpresse bietet gegenüber anderen Tablettenpressmaschinen viele Vorteile, darunter geringe Vibration, geringe Geräuschentwicklung, geringer Energieverbrauch, hohe Effizienz und genaues Tablettengewicht.
Die Form der Tabletten
Die von der Tablettenpresse gepresste Tablettenform ist zunächst größtenteils abgeflacht und entwickelt sich später zu einer flachen Bogenform und einer tiefen Bogenform auf der Ober- und Unterseite, die für die Beschichtung erforderlich ist.
Die Entwicklung geformter Tablettenpressen führte zur Herstellung von ovalen, dreieckigen, länglichen, quadratischen, rhombusförmigen und runden Tabletten. Diese Tablettenpressen ermöglichen eine höhere Präzision im Herstellungsprozess und bieten auch das Potenzial für interessantere und optisch ansprechendere Tablettenformen. Dies kann sowohl für Patienten als auch für Apotheker von Vorteil sein, da es dazu beitragen kann, die Tabletten leichter zu identifizieren und sich an die Einnahme zu erinnern.
Tablettenpressen sind Spezialmaschinen, mit denen aus Pulvern oder Granulaten Tabletten geformt werden. Neben den Anforderungen an Compoundierung und Retardpräparate können mit Tablettenpressen auch Doppelschicht-, Dreischicht- und Kerntabletten hergestellt werden.
Der Arbeitsprozess der Tablettenpresse kann in die folgenden Schritte unterteilt werden.
- Der Stempelteil des unteren Stempels (dessen Arbeitsposition nach oben zeigt) wird vom unteren Ende des Lochs in das mittlere Matrizenloch geschoben, um den Boden des Lochs abzudichten.
- Füllen des mittleren Matrizenlochs mit dem Medikament unter Verwendung des Füllstoffs.
- Der Stempelteil des oberen Stempels (dessen Arbeitsposition nach unten zeigt) fällt vom oberen Ende des mittleren Matrizenlochs in das mittlere Matrizenloch und bewegt sich für einen bestimmten Hub nach unten, um das Arzneimittelpulver in Tabletten zu pressen
- Der Oberstempel hebt sich aus dem Loch. Der untere Stempel hebt sich, um die Tablette aus dem mittleren Matrizenloch zu heben und so den Tablettenpressvorgang abzuschließen.
- Der Unterstempel senkt sich in die Ausgangsposition und bereitet sich auf die nächste Befüllung vor.
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