Isostatische Presse

Elektrische Kaltisostatische Laborpresse (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T

Name: Elektrische Kaltisostatische Laborpresse (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T
Brand: Kintek Solution
SKU: PCIE
Rating: 4.81 (13 reviews)

Artikelnummer : PCIE

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen

Arbeitsdruck: 0-60 T
Hohlraumdurchmesser: 22-50 mm
Hohlraumtiefe: 70-150 mm
Kolbendurchmesser: 95-150 mm
Kolbenhub: 40-50 mm

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Beschreibung
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Anwendungen

Kaltisostatisches Pressen ist ein pulvermetallurgisches Verfahren, mit dem dichte, gleichmäßige Teile mit verbesserten mechanischen Eigenschaften hergestellt werden. Bei diesem Verfahren wird das Pulvermaterial in einen flexiblen Behälter eingeschlossen, der dann mit einem flüssigen Medium wie Wasser, Öl oder Hydraulikflüssigkeit gefüllt wird. Anschließend wird der Behälter einem hohen Druck ausgesetzt, der das Pulvermaterial verdichtet und jegliche Hohlräume oder Porosität beseitigt.

Dieses Verfahren wird häufig bei der Herstellung von Hochleistungskeramik, Metallmatrix-Verbundwerkstoffen und Metallpulvern eingesetzt. Es bietet mehrere Vorteile gegenüber anderen Pressmethoden, wie z. B. eine bessere Kontrolle der Teiledichte und -form, eine gleichmäßige Druckverteilung und die Möglichkeit, komplexe Formen herzustellen.

Die elektrische isostatische Kaltpresse im Labor wird häufig in Materialforschungslabors, in der Pharmazie, bei katalytischen Reaktionen, in der Keramik- und Elektronikindustrie eingesetzt. Sie ist ein hocheffizientes Gerät für die Probenvorbereitung. Aufgrund ihres geringen Platzbedarfs ist sie leicht zu transportieren und zu bewegen und kann im Inneren verwendet werden die Vakuum-Handschuhbox für die Verarbeitung unter Vakuumumgebung.

Besonderheit

Geringer Platzbedarf, geringes Gewicht, leicht zu tragen und zu bewegen, gut sitzendes Vakuum-Handschuhfach
Hochpräzises digitales Manometer
Elektrische isostatische Pressen können im Vergleich zu manuellen isostatischen Pressen höhere Drücke ausüben
Elektrische isostatische Pressen sind in der Regel schneller und effizienter als manuelle isostatische Pressen
Der Druck kann programmiert werden, die Hydraulik nimmt den Betrieb wieder auf, wenn der Druck auf den eingestellten Wert abfällt
Die isostatische Presse erzeugt einen höheren und gleichmäßigeren Druck um die Proben herum und erhöht die Probendichte
Kann an Ihre Bedürfnisse angepasst werden

Details & Teile

12T elektrische isostatische Pressmaschine

40T elektrische isostatische Pressmaschine

60T elektrische isostatische Pressmaschine

Form der elektrischen Split-Lab-Isostatpresse

Prinzip

Volumen: Die kleine isostatische Tablettenpresse zeichnet sich durch geringe Größe, hohen Druck, Sicherheit und einfache Bedienung aus.
Form: Die Form ist einfach herzustellen, relativ kostengünstig und kann komplexe Formen und schlanke Produkte formen.
Gleichmäßig: Die mit der kleinen isostatischen Tablettenpresse gepressten Proben weisen eine gleichmäßige Dichte, eine stabile Struktur und eine deutlich verbesserte Produktleistung auf.

Vorteile

Die obere Platte ist mit galvanisierten Senkkopf-Sechskantschrauben ausgestattet, die schön und platzsparend sind
Verchromter Zylinder, glatte Oberfläche, kein Rost, gut dichtender Gummiring, kein Ölaustritt
Einteilige Hauptplatinenstruktur, Ölbecken, Hauptplatine, Ölzylinder in einem Gehäuse, keine Dichtungsverbindung
Verlängerte Zugfeder, guter Rückpralleffekt, nicht leicht zu verformen, kann den Zylinder 30 mm ohne Verformung erreichen
Handrad komplett aus Aluminiumlegierung, schön, praktisch, nicht leicht zu brechen
Kleine Größe, geringes Gewicht, kein Ölaustritt, kann im Handschuhfach verwendet werden
Form aus japanischem Schnellarbeitsstahl, gutes Material, hohe Härte, keine Verformung, lange Lebensdauer
Digitalanzeige-Manometer, genauere Druckregelung, Druckanzeigegenauigkeit von 0,01 MPa
Ölbecken außerhalb des Hosts, einfacher Ölwechsel, und der Ölkreislauf erhöht die hydraulische Ölfiltrationsvorrichtung
Spezieller Kolben mit spezieller, maßgeschneiderter Dichtungsstruktur, hervorragende Dichtungswirkung
Druckgerät, in der untersten Ecke des Hauptrahmens platziert, der Winkel ist angemessen, die Druckkraft kippt nicht nach hinten

Technische Spezifikationen

Instrumentenmodell	PCIE-12T	PCIE-20T	PCIE-40T	PCIE-60T
Druckbereich	0-12T (0-17MPa)	0-20T (0-21MPa)	0-40T (0-30MPa)	0-60T (0-34MPa)
Kolbendurchmesser	95 mm (d) in verchromtem Ölzylinder	110 mm (d) in verchromtem Ölzylinder	130 mm (d) in verchromtem Ölzylinder	150 mm (d) in verchromtem Ölzylinder
Druckmesser	Digitalanzeige 0,0–40,0 MPa	Digitalanzeige 0,0–40,0 MPa	Digitalanzeige 0,0–40,0 MPa	Digitalanzeige 0,0–40,0 MPa
Maximaler Kolbenhub (T)	40mm	40mm	50mm	50mm
Art des Drucks	Elektrische Druckbeaufschlagung/manuelle Druckbeaufschlagung	Elektrische Druckbeaufschlagung/manuelle Druckbeaufschlagung	Elektrische Druckbeaufschlagung/manuelle Druckbeaufschlagung	Elektrische Druckbeaufschlagung/manuelle Druckbeaufschlagung
Methode zur Druckauffüllung	Automatische Druckbeaufschlagung/manuelle langsame Druckbeaufschlagung	Automatische Druckbeaufschlagung/manuelle langsame Druckbeaufschlagung	Automatische Druckbeaufschlagung/manuelle langsame Druckbeaufschlagung	Automatische Druckbeaufschlagung/manuelle langsame Druckbeaufschlagung
bewachen	Organisches Glas	Organisches Glas	Organisches Glas	Organisches Glas
Umgebungstemperatur	10℃-40℃	10℃-40℃	10℃-40℃	10℃-40℃
statischer Druck	0-300 MPa	0-300 MPa	0-300 MPa	0-300 MPa
lostatische Druckkammer	Φ22×70mm(M×N)	Φ30×120mm (M×N)	Φ40×150mm (M×N)	Φ50×150mm (M×N)
Außenmaße	305×430×530mm (L×B×H)	305×430×600mm (L×B×H)	355×450×710mm (L×B×H)	405×470×720mm (L×B×H)
Stromversorgung	550 W (220 V/110 kann angepasst werden)	550 W (220 V/110 können angepasst werden)	550 W (220 V/110 kann angepasst werden)	550 W (220 V/110 kann angepasst werden)
Gewicht der Ausrüstung	110 kg	120 kg	150 kg	200 kg

Diagramm der Größe einer hydraulischen Pulverpresse

Bedienschritte

So ersetzen Sie Zubehörteile und Vorsichtsmaßnahmen

Bitte klicken Sie auf den Link

Der Betrieb der Electric Split Lab Isostatic Press ist wie folgt:

1. Die Proben wurden in Gummiformen gegeben und versiegelt.

Legen Sie die zusammengebaute Gummiform in die isostatische Kammer.

2. Platzieren Sie die zusammengebaute Gummiform in der isostatischen Kammer.

Setzen Sie den Kammerdruckkopf in die Kammer ein und ziehen Sie das Luftablassventil fest.

3. Setzen Sie den Kammerdruckkopf in die Kammer ein und ziehen Sie das Entlüftungsventil fest.

Setzen Sie die Leitspindel gegen die isostatische Kammer, schließen Sie die Expansionsschutztür und ziehen Sie den Schaft des Ölablassventils fest.

4. Setzen Sie die Leitspindel gegen die isostatische Kammer, schließen Sie die Expansionsschutztür und ziehen Sie den Schaft des Ölablassventils fest.

5. Drücken Sie die Tablettenpresse auf den gewünschten Druck zusammen.

6. Nachdem Sie den Druck aufrechterhalten haben, lösen Sie den Schaft des Ölablassventils, um den Druck abzulassen

7. Öffnen Sie die Schutztür und lösen Sie die Entlüftungsschraube am isostatischen Druckkopf.

8. Drehen Sie die Schraube am Eindringkörper, um den Eindringkörper aus der isostatischen Kammer zu entfernen.

9. Nehmen Sie die gepresste Gummiform aus der Kavität.

10. Nehmen Sie die gepresste Probe aus der Gummiform.

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Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Was sind Laborhydraulikmaschinen?

Hydraulische Labormaschinen sind Präzisionsinstrumente, die in wissenschaftlichen und industriellen Umgebungen eingesetzt werden, um kontrollierte Kraft und Druck auf Proben oder Materialien auszuüben. Diese Maschinen nutzen hydraulische Systeme, um die Kraft zu erzeugen, die für verschiedene Anwendungen erforderlich ist, beispielsweise für Kompressionstests, Materialcharakterisierung und Probenvorbereitung.

Was ist eine Laborpresse?

Eine Laborpresse, auch Laborpresse genannt, ist eine Maschine, mit der komprimierte Pellets aus pulverförmigem Material für verschiedene Anwendungen wie die pharmazeutische Entwicklung, Spektroskopie und Bombenkalorimetrie hergestellt werden. Die Pulver werden in eine Matrize gegeben und durch hydraulische Wirkung in Form gepresst. Laborpressen können einen breiten Druckbereich von 15 bis 200 Tonnen haben und eine große Auswahl unterschiedlich großer oder kundenspezifischer Matrizen aufnehmen. Sie werden häufig in Branchen wie der Pharma-, Laminier-, Gummi- und Kunststoffformung sowie für Forschungs- und Entwicklungsarbeiten, Tests, Kleinserien, begrenzte Produktion, Zellenfertigung und schlanke Fertigung eingesetzt.

Was ist isostatisches Pressen?

Isostatisches Pressen ist ein pulvermetallurgisches Verfahren, bei dem in allen Richtungen der gleiche Druck angewendet wird, um eine gleichmäßige Dichte und Mikrostruktur in einem Pulverpressling zu erzeugen.

Welche Vorteile bietet das isostatische Pressen?

Isostatisches Pressen bietet gleichmäßige Festigkeit und Dichte, Formflexibilität, eine große Auswahl an Komponentengrößen und niedrige Werkzeugkosten. Es ermöglicht auch die Herstellung größerer Teile, verbessert die Legierungsmöglichkeiten, verkürzt die Vorlaufzeiten und minimiert die Material- und Bearbeitungskosten.

Was ist kaltisostatisches Pressen (CIP)?

Kaltisostatisches Pressen (CIP) ist ein Verfahren, bei dem Pulver und andere Materialien durch Anwendung hydrostatischen Drucks bei Raumtemperatur verdichtet und in die gewünschte Form gebracht werden. Der Prozess wird mithilfe einer flexiblen Form durchgeführt, die normalerweise aus Gummi oder Kunststoff besteht und mit einem flüssigen Druckmedium wie Wasser, Öl oder einer speziellen Flüssigkeit gefüllt ist.

Welche Vorteile bietet der Einsatz von Laborhydraulikmaschinen?

Laborhydraulikmaschinen bieten hinsichtlich ihrer Kraftkapazität, Präzision und Vielseitigkeit mehrere Vorteile. Sie können hohe Kräfte erzeugen und eignen sich daher für die Prüfung oder Verarbeitung von Materialien, die einen hohen Druck erfordern. Hydraulische Maschinen ermöglichen eine präzise Kontrolle der ausgeübten Kraft und ermöglichen so genaue und wiederholbare Ergebnisse. Sie sind oft mit Wägezellen oder Sensoren ausgestattet, um die Kraft oder Verschiebung während der Prüfung zu messen und zu überwachen. Hydraulische Maschinen können ein breites Spektrum an Probengrößen und -formen aufnehmen und sind daher vielseitig für verschiedene Anwendungen geeignet. Darüber hinaus können sie mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten arbeiten und bieten so Flexibilität für unterschiedliche Test- oder Verarbeitungsanforderungen.

Wie funktionieren elektrische Laborpressen?

Elektrische Laborpressen bestehen typischerweise aus einem motorbetriebenen Stößel oder Kolben, der über eine Platte oder Matrize Kraft auf eine Probe ausübt. Der Elektromotor wird über ein Bedienfeld gesteuert, sodass der Benutzer die gewünschte Kraft und Geschwindigkeit einstellen und anpassen kann. Die Probe wird zwischen die Platten gelegt, und während der Motor den Stößel antreibt, wird eine Kraft ausgeübt, die Druck auf die Probe ausübt. Dieser kontrollierte Druck ermöglicht verschiedene Prozesse wie Kompressionstests, Pulververdichtung, Probenvorbereitung und Materialsynthese.

Wozu dient eine hydraulische Presse im Labor?

Mit einer hydraulischen Presse im Labor werden die Festigkeit und Haltbarkeit von Materialien getestet, die Auswirkungen von hohem Druck auf verschiedene Substanzen untersucht und Pellets für die Probenanalyse hergestellt. Dabei handelt es sich um eine Maschine, die mithilfe von Flüssigkeitsdruck eine Kraft erzeugt, mit der Materialien komprimiert oder geformt werden können. Laborhydraulikpressen sind kleinere Versionen von Industriemaschinen, die mehr Präzision und Kontrolle bieten. Sie werden üblicherweise zur Herstellung von KBr-Pellets für FTIR und allgemeinen Probenpellets für RFA verwendet, um die Elementzusammensetzung von Materialien zu untersuchen.

Welche Einsatzmöglichkeiten gibt es für Pelletpressen?

Pelletpressen haben ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen. Sie werden in der pharmazeutischen Industrie häufig zur Herstellung gleichmäßiger und kompakter Pellets für Arzneimittelformulierungen verwendet. In der Lebensmittelindustrie werden Pelletpressen zur Herstellung von Tierfutterpellets sowie Pellets für Snacks und Frühstückscerealien eingesetzt. Pelletpressen werden auch in der chemischen Industrie für Katalysatoren, Düngemittel und chemische Zusatzstoffe eingesetzt. Darüber hinaus finden sie Anwendung in der Biomasseindustrie zur Herstellung von Holzpellets als Brennstoff sowie in der metallurgischen Industrie zur Herstellung von Metallpellets zur Weiterverarbeitung.

Welche Arten des isostatischen Pressens gibt es?

Es gibt zwei Hauptarten des isostatischen Pressens:

Heißisostatisches Pressen (HIP): Bei dieser Art des isostatischen Pressens werden hohe Temperaturen und hoher Druck eingesetzt, um das Material zu verfestigen und zu festigen. Das Material wird in einem verschlossenen Behälter erhitzt und dann aus allen Richtungen gleichmäßigem Druck ausgesetzt.
Kaltisostatisches Pressen (CIP): Bei dieser Art des isostatischen Pressens wird das Material bei Raumtemperatur durch hydraulischen Druck verdichtet. Diese Methode wird häufig verwendet, um Keramik- und Metallpulver in komplexe Formen und Strukturen zu bringen.

Welche Einsatzmöglichkeiten gibt es für Laborhydraulikmaschinen?

Hydraulische Labormaschinen finden in verschiedenen Bereichen Anwendung, darunter Materialwissenschaften, Ingenieurwesen, geotechnische Tests und Qualitätskontrolle. Sie werden häufig zur Druckprüfung von Materialien verwendet, darunter Metalle, Polymere, Keramik und Verbundwerkstoffe. Hydraulische Maschinen werden bei Zugversuchen, Biegeversuchen und Ermüdungsversuchen eingesetzt und ermöglichen die Charakterisierung von Materialeigenschaften. Auch bei geotechnischen Untersuchungen werden diese Maschinen eingesetzt, um die Festigkeit und Stabilität von Böden oder Gesteinsproben zu beurteilen. Darüber hinaus können hydraulische Maschinen zur Probenvorbereitung eingesetzt werden, beispielsweise zum Pelletieren oder Brikettieren pulverförmiger Materialien.

Welche Vorteile bietet der Einsatz elektrischer Laborpressen?

Elektrische Laborpressen bieten gegenüber manuellen oder hydraulischen Pressen mehrere Vorteile. Der Elektromotor ermöglicht eine präzise Kontrolle der ausgeübten Kraft und ermöglicht so genaue und wiederholbare Ergebnisse. Sie bieten einstellbare Geschwindigkeits- und Krafteinstellungen und sind somit vielseitig für verschiedene Anwendungen und Materialien geeignet. Elektrische Pressen sind im Allgemeinen leiser, sauberer und energieeffizienter als hydraulische Systeme. Darüber hinaus entfällt der Bedarf an Hydraulikflüssigkeit und die damit verbundene Wartung. Elektrische Pressen haben außerdem eine geringere Stellfläche und eignen sich daher für Laborumgebungen mit begrenztem Platzangebot.

Welche verschiedenen Arten von Laborpressen gibt es?

Zu den verschiedenen Arten von Laborpressen gehören manuelle hydraulische Pressen und automatisierte hydraulische Pressen. Manuelle hydraulische Pressen verwenden handbetätigte Hebel, um Druck auszuüben, während automatisierte Pressen mit programmierbaren Steuerungen ausgestattet sind, um Produkte präziser und gleichmäßiger zu pressen. Bei der Auswahl einer hydraulischen Presse ist es wichtig zu berücksichtigen, wie viel Kraft für eine bestimmte Probe benötigt wird, wie viel Platz im Labor zur Verfügung steht und wie viel Energie und Kraft zum Pumpen der Presse erforderlich sind.

Wie funktioniert eine Pelletpresse?

Bei einer Pelletpresse wird das Material in eine Kammer geleitet, wo es durch eine rotierende Walze oder Extrusionsplatte komprimiert wird. Der ausgeübte Druck drückt das Material durch eine Matrize mit Löchern einer bestimmten Größe und Form, die die Größe und Form der Pellets bestimmt. Anschließend werden die Pellets auf die gewünschte Länge geschnitten und zur weiteren Verarbeitung oder Verpackung gesammelt. Einige Pelletpressen können je nach Anwendungsfall auch zusätzliche Schritte wie das Trocknen oder Kühlen der Pellets umfassen.

Welche Art von isostatischer Pressausrüstung haben Sie?

Unser Hauptaugenmerk liegt auf der Herstellung von kaltisostatischen Pressgeräten für den Labor- und Industriegebrauch.

Was sind die Vorteile des kaltisostatischen Pressens?

Hohe Grünfestigkeit: Die Bearbeitung des verdichteten Materials im Grünzustand wird einfacher.
Materialien, die schwer zu pressen sind: Das isostatische Pressen von Pulvern kann ohne die Notwendigkeit von Wasser, Schmiermitteln oder Bindemitteln durchgeführt werden, wodurch es auf eine breitere Palette von Materialien anwendbar ist.
Durch die hohe Verdichtung und gleichmäßige Dichte wird eine vorhersehbare Schrumpfung beim Sintern erreicht.
Durch die Möglichkeit, große, komplexe und endkonturnahe Formen zu erstellen, sind Zeit- und Kosteneinsparungen bei der Nachbearbeitung möglich.
Es können Teile mit großem Seitenverhältnis und gleichmäßiger Dichte hergestellt werden, was zu einer verbesserten Qualität führt.
Grünfestigkeit ermöglicht eine effiziente Handhabung und Behandlung während des Prozesses und senkt so die Produktionskosten.

Was ist eine kaltisostatische Presse?

Eine kaltisostatische Presse (CIP) ist eine Maschine, mit der Pulver und andere Materialien verdichtet und in die gewünschte Form gebracht werden.

Bei diesem Verfahren wird eine flexible Form, meist aus Gummi oder Kunststoff, mit einem flüssigen Druckmedium wie Wasser, Öl oder einer speziellen Flüssigkeit gefüllt. Diese Form wird dann in einen geschlossenen Behälter gegeben und auf jede Oberfläche wird der gleiche Druck ausgeübt, um eine Hochdruckumgebung zu erreichen.

Durch den Druck erhöht sich die Dichte des Produkts und es nimmt die gewünschte Form an.

Kaltisostatisches Pressen wird bei Raumtemperatur durchgeführt, im Gegensatz zum heißisostatischen Pressen, das bei höheren Temperaturen durchgeführt wird.

Was sind die Hauptkomponenten einer Laborhydraulikmaschine?

Zu den Hauptkomponenten einer hydraulischen Labormaschine gehören eine Hydraulikpumpe, ein Hydraulikzylinder, ein Kolben, Ventile, Messgeräte und ein Bedienfeld. Die Hydraulikpumpe erzeugt Druck, indem sie Hydraulikflüssigkeit in den Zylinder drückt. Der Hydraulikzylinder beherbergt den Kolben, der Kraft auf die Probe oder das Material ausübt. Ventile steuern den Fluss der Hydraulikflüssigkeit und ermöglichen so eine präzise Kontrolle der ausgeübten Kraft. Messgeräte messen und zeigen die ausgeübte Kraft oder den ausgeübten Druck an. Über das Bedienfeld oder die Software können Benutzer Parameter wie Kraft, Verschiebung oder Dehnung einstellen und anpassen.

Welche Einsatzmöglichkeiten gibt es für elektrische Laborpressen?

Elektrische Laborpressen finden in einer Vielzahl von wissenschaftlichen und industriellen Umgebungen Anwendung. Sie werden häufig zur Druckprüfung von Materialien verwendet, darunter Polymere, Metalle, Keramik und Verbundwerkstoffe. Diese Pressen werden auch bei Pulververdichtungsprozessen eingesetzt, beispielsweise bei der Tablettierung in der Pharmaherstellung oder der Vorbereitung pulverförmiger Proben für die Analyse. Elektrische Pressen werden zur Materialsynthese eingesetzt, beispielsweise zur Bildung dünner Schichten oder zur Herstellung von Elektroden. Darüber hinaus werden sie in der Forschung und Entwicklung zur Probenvorbereitung, Probenextrusion und verschiedenen anderen Prozessen eingesetzt, die eine präzise Anwendung von Kraft und Druck erfordern.

Was ist eine handbetriebene Laborpresse?

Eine manuell betriebene Laborpresse, auch manuelle hydraulische Presse genannt, ist eine Art Laborgerät, das hydraulischen Druck verwendet, um eine Probe zu komprimieren oder zu verdichten. Es besteht typischerweise aus einem mit Hydrauliköl gefüllten Zylinder, der Druck auf einen beweglichen Kolben ausübt, der mit einer handbetriebenen Pumpe betätigt wird. Manuelle Pressen werden in Laboren häufig verwendet, um Proben für die Analyse vorzubereiten, beispielsweise KBr-Pellets für die FTIR-Spektroskopie oder allgemeine Probenpellets für die RFA. Sie sind in verschiedenen Größen und Kapazitäten erhältlich und oft günstiger als ihre automatischen Gegenstücke.

Welche Vorteile bietet der Einsatz einer Pelletpresse?

Vorteile der elektrischen isostatischen Presse?

Höherer Druck: Elektrische isostatische Pressen können im Vergleich zu manuellen isostatischen Pressen höhere Drücke anwenden, was die Herstellung dichterer Teile mit verbesserten mechanischen Eigenschaften ermöglicht.
Erhöhte Produktionsgeschwindigkeit: Elektrische isostatische Pressen sind in der Regel schneller und effizienter als manuelle isostatische Pressen und ermöglichen eine höhere Produktionsgeschwindigkeit und kürzere Zykluszeiten.
Höhere Präzision: Elektrische isostatische Pressen bieten eine höhere Präzision und Konsistenz im Pressprozess, was zu gleichmäßigeren und konsistenteren Teilen führt.

Was sind das Wet-Bag-Verfahren und das Dry-Bag-Verfahren?

Der CIP-Formprozess ist in zwei Methoden unterteilt: den Wet-Bag-Prozess und den Dry-Bag-Prozess.

Wet-Bag-Verfahren:

Bei diesem Verfahren wird das Pulvermaterial in einen flexiblen Formbeutel gegeben und in einen mit Hochdruckflüssigkeit gefüllten Druckbehälter gegeben. Dieses Verfahren eignet sich ideal für die Herstellung vielgestaltiger Produkte und eignet sich für kleine bis große Stückzahlen, auch für großformatige Teile.

Trockenbeutelverfahren:

Beim Trockenbeutelverfahren wird eine flexible Membran in den Druckbehälter integriert und während des gesamten Pressvorgangs verwendet. Diese Membran trennt die Druckflüssigkeit von der Form und erzeugt so einen „Trockenbeutel“. Diese Methode ist hygienischer, da die flexible Form nicht mit nassem Pulver verunreinigt wird und das Gefäß weniger gereinigt werden muss. Darüber hinaus zeichnet es sich durch schnelle Zyklen aus, was es ideal für die Massenproduktion von Pulverprodukten in einem automatisierten Prozess macht.

Einsatzgebiet der kaltisostatischen Presse?

Kaltisostatisches Pressen wird häufig für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Verfestigung von Keramikpulvern, die Verdichtung von Graphit, feuerfesten Materialien und elektrischen Isolatoren sowie die Herstellung feiner Keramik für zahnmedizinische und medizinische Anwendungen.

Diese Technologie hält auch Einzug in neue Bereiche wie das Pressen von Sputtertargets, die Beschichtung von Ventilteilen in Motoren zur Reduzierung des Verschleißes von Zylinderköpfen sowie in der Telekommunikations-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie.

Welche Überlegungen sollten bei der Auswahl einer hydraulischen Labormaschine beachtet werden?

Bei der Auswahl einer hydraulischen Labormaschine sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Die Kraftkapazität sollte der spezifischen Anwendung und der erwarteten maximalen Kraft entsprechen. Die Größe und Konfiguration des Hydraulikzylinders sollte der Probengröße und -form entsprechen. Die Maschine sollte über benutzerfreundliche Software oder Bedienfelder eine präzise Kontrolle über die ausgeübte Kraft, Verschiebung oder Dehnung haben. Sicherheitsfunktionen wie Not-Aus-Taster und Schutzschilde sollten evaluiert werden. Es ist wichtig, darauf zu achten, dass die Maschine aus langlebigen Materialien gefertigt und für den Langzeitgebrauch ausgelegt ist. Darüber hinaus ist es wichtig, die Verfügbarkeit von Zubehör oder Vorrichtungen zu berücksichtigen, um die Proben während der Prüfung sicher zu halten.

Welche Überlegungen sollten bei der Auswahl einer elektrischen Laborpresse beachtet werden?

Bei der Auswahl einer elektrischen Laborpresse sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Die erforderliche Kraftkapazität sollte der spezifischen Anwendung und der erwarteten Maximalkraft entsprechen. Die Plattengröße sollte zur Probengröße und -form passen. Der Geschwindigkeitsbereich und die Steuerungsmöglichkeiten sollten auf die gewünschten Prüf- oder Verarbeitungsanforderungen abgestimmt sein. Es ist wichtig sicherzustellen, dass die Presse aus langlebigen Materialien gefertigt und für den Langzeitgebrauch ausgelegt ist. Sicherheitsfunktionen wie Not-Aus-Taster und Schutzschilde sollten evaluiert werden. Darüber hinaus kann die Verfügbarkeit von Zubehör, wie z. B. verschiedenen Aufspannplatten oder Heizoptionen, für bestimmte Anwendungen von entscheidender Bedeutung sein.

Welche Faktoren sollten bei der Auswahl einer Pelletpresse berücksichtigt werden?

Bei der Auswahl einer Pelletpresse sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören die gewünschte Pelletgröße und -form, die Materialeigenschaften, die erforderliche Produktionskapazität sowie der verfügbare Platz und die verfügbaren Ressourcen. Auch die Art und Beschaffenheit des zu verarbeitenden Materials wie Feuchtigkeitsgehalt, Partikelgröße und Fließfähigkeit können Einfluss auf die Auswahl der Pelletpresse haben. Darüber hinaus sollten Faktoren wie der Strombedarf, die einfache Bedienung und Wartung sowie die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und technischem Support berücksichtigt werden. Um optimale Leistung und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten, ist es wichtig, eine Pelletpresse zu wählen, die den spezifischen Anforderungen und Zielen der Anwendung entspricht.

Was sind die Verschleißteile von Geräten zum kaltisostatischen Pressen?

Bei den Verschleißteilen kaltisostatischer Geräte handelt es sich hauptsächlich um verschiedene Dichtungen, wie z. B. verschiedene Arten von Dichtungsringen, Ventilkernen und Ventilsitzen.

Bieten Sie passende kaltisostatische Pressformen an?

Wir bieten unseren Kunden eine Vielzahl von Standardformformen zum Experimentieren oder Validieren ihres Prozesses an. Auf Anfrage sind auch kundenspezifische Formenbaudienstleistungen verfügbar.

Wie lang ist Ihre Lieferzeit? Wie lange dauert es, wenn ich das Instrument individuell anpassen möchte?

Sofern die Artikel vorrätig sind, beträgt die Lieferzeit 6-12 Tage. Wir bieten unseren Kunden auch Anpassungsdienste an. Die Lieferzeit für kundenspezifische Produkte variiert je nach Spezifikation und kann zwischen 25 und 55 Tagen betragen.

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