Bei der Rotationsverdampfung wird Wärme eingesetzt.
Bei diesem Verfahren wird das Gemisch unter vermindertem Druck zum Sieden gebracht.
Dadurch wird der Siedepunkt der Flüssigkeit gesenkt, so dass sie leichter verdampfen kann.
Die verdampfte Flüssigkeit wird dann in einem separaten Kolben aufgefangen.
Das restliche Gemisch wird zurückgelassen.
Das Verfahren des Rotationsverdampfers ist für eine effiziente Leistung sehr wichtig.
Sobald sich das Öl im Bad zu erhitzen beginnt, wird diese Wärme indirekt an die Prozessflüssigkeit im Kolben weitergegeben.
Durch die Erhitzung der Prozessflüssigkeit wandelt sich der niedrige Kessel in Dämpfe um.
Diese Dämpfe steigen durch das Brüdenrohr in den Kondensator.
Dort bildet sich das Kondensat.
Dieses Kondensat kann entweder für Anwendungen mit höherem Reinheitsgrad in den Drehkolben zurückgeführt werden.
Oder es wird im Sammelbehälter aufgefangen.
Ein Temperaturanstieg erhöht den Dampfdruck, was zu einer Verdampfung führt.
Unabhängig davon, ob Sie die erhöhte Temperatur in einem Rotationsverdampfer oder in einer Standarddestillationsanlage verwenden, kostet es jedoch Zeit und Energie, ein Bad zu erhitzen.
Dadurch wird die Effizienz der Verdampfung des Lösungsmittels durch erhöhte Temperatur verringert.
In einem Rotationskolben bildet das Lösungsmittel einen dünnen Film an den Seiten des Kolbens.
Dadurch wird die Oberfläche stark vergrößert und die Verdampfung beschleunigt.
Dies ist auf die Rotation des Kolbens zurückzuführen.
Diese spielt in einem Rotationsverdampfer aus zwei Gründen eine wichtige Rolle: Vergrößerung der Oberfläche des Lösungsmittels und Umwälzung der Wasserbadflüssigkeit.
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