Die Reinigung von Kugelmühlenmedien erfolgt durch Sieben, Trocknen und weitere Reinigungsschritte mit speziellen Geräten. Hier ist eine detaillierte Aufschlüsselung:
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Siebung: Der erste Schritt besteht darin, die Mahlkörper vom Mahlgut zu trennen. Dazu wird das Gemisch aus nassem Material und Mahlkörpern in der Regel durch ein Sieb mit einer kleineren Maschenweite als die Mahlkugeln gegossen, z. B. ein Sieb mit 7 oder 8 Maschen. Auf diese Weise kann das Material hindurchfließen, während die Kugeln auf dem Sieb zurückgehalten werden.
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Trocknen: Wenn das Material nass ist, kann es erforderlich sein, es mit einem Labortrockner wie dem TG 100 zu trocknen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Material vor der weiteren Verarbeitung trocken ist, was zu einer effizienten Entfernung des Materials von den Mahlkugeln beitragen kann.
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Vibrierende Reinigung: Nach dem Trocknen werden das Sieb und die Pfanne mit den Kugeln auf eine dreidimensionale Siebschüttelmaschine wie die AS 200 gestellt. Die Vibrationsbewegung trägt dazu bei, den größten Teil des Materials von den Mahlkugeln zu lösen und zu entfernen, das dann durch das Sieb in die darunter liegende Pfanne fällt.
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Endreinigung: Für eine gründliche Reinigung werden die Mahlkugeln einem letzten Reinigungsschritt in einem Ultraschallbad unterzogen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Entfernung von Materialresten, die möglicherweise noch an den Kugeln haften, um sicherzustellen, dass sie sauber und wiederverwendbar sind.
Dieser Reinigungsprozess ist nicht nur für die Aufrechterhaltung der Effizienz des Kugelmahlprozesses von entscheidender Bedeutung, sondern auch für die Sicherstellung der Reinheit der zu verarbeitenden Materialien, insbesondere bei Anwendungen, bei denen Verunreinigungen minimiert werden müssen, wie beispielsweise bei der Synthese von Nanopartikeln.
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