Produkte Probenvorbereitung Fräsausrüstung Hybrid High Energy Vibratory Ball Mill
Hybride Hochenergie-Vibrationskugelmühle

Fräsausrüstung

Hybride Hochenergie-Vibrationskugelmühle

Artikelnummer : KT-BM400

Preis variiert je nach specs and customizations


Empfohlene maximale Injektionsgröße
< 8 mm
Probenpartikelgrößenbereich
~ 5um
Vibrationsfrequenz
180-1800 U/min
ISO & CE icon

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Einführung

Die KT-BM400 wird für das schnelle Mahlen oder Mischen von trockenen, feuchten und gefrorenen kleinen Probenmengen im Labor verwendet. Es kann mit zwei 50ml Kugelmühle Gläser konfiguriert werden, und kann auch mit einer Vielzahl von Zellwand brechen Adapter der verschiedenen Spezifikationen für biologische Zellwand brechen und DNA / RNA und Protein-Extraktion konfiguriert werden, ist seine Struktur Design kompakt, einfach im Aussehen, Desktop-Betrieb, klein in der Größe, nimmt Frequenzumwandlung LCD-Bildschirm Steuerschnittstelle zu Timing, Geschwindigkeitsregelung, intermittierende Schleifen und andere Funktionen zu realisieren, und die Einstellung ist einfach und schnell, und das Display ist intuitiv. Es ist sicher und stabil, um die Probenverarbeitung innerhalb weniger Minuten nach dem Drücken der Taste abzuschließen. Es kann für viele Arten von Proben verwendet werden, einschließlich harter, mittlerer und niedriger Härte, spröder, trockener, zähflüssiger, faseriger, weicher und elastischer Proben.

  • Verarbeitungsprinzip: Schlagkraft | Reibungskraft
  • Anwendung Probenmerkmale: hart | mittel-niedrige Härte | spröde | trocken | zähflüssig | faserig | weich | elastisch
  • Verarbeitungsart: Mahlen | Mischen | Homogenisieren | Zellaufschluss | Gefriermahlen
  • Hauptfunktionen: Dauerbetrieb | intermittierender Betrieb | Zeitsteuerung | Drehzahlregelung | Datenspeicherung | Netzausfallspeicher | Überlastschutz

Anwendungen

Die Hybrid-Hochenergie-Schwingmühle ist ein vielseitiges und effizientes Pulververarbeitungsgerät, das in verschiedenen Branchen eingesetzt wird. Diese Mühle ist besonders effektiv bei der Zerkleinerung von harten und spröden Materialien zu ultrafeinen Partikeln, was sie in der Forschung und Entwicklung unverzichtbar macht. Hier sind die wichtigsten Anwendungsbereiche dieses Produkts:

  • Elektronik und Keramik: Für die Vermahlung von Materialien, die für die Herstellung von elektronischen Bauteilen und keramischen Produkten benötigt werden, um eine hohe Reinheit und eine feine Partikelgröße zu gewährleisten.
  • Chemische Industrie: Ideal für die Herstellung von chemischen Verbindungen, die die Produktion von feinen Pulvern für verschiedene chemische Prozesse erleichtern.
  • Pulverförmige Metalle und Legierungen: Unverzichtbar für den mechanischen Legierungsprozess, der zur Synthese fortschrittlicher Materialien und Legierungen mit spezifischen Eigenschaften beiträgt.
  • Magnetische Materialien: Werden bei der Herstellung von Magnetpulvern für Anwendungen in der Elektronik und der Datenspeichertechnologie verwendet.
  • Pharmazeutika: Entscheidend für die Zerkleinerung pharmazeutischer Inhaltsstoffe auf präzise Partikelgrößen, was für die Wirksamkeit und Konsistenz von Medikamenten entscheidend ist.
  • Hochfrequenz-Porzellanwerkstoffe: Wird in der Radioindustrie zur Herstellung von Materialien verwendet, die für eine optimale Leistung eine ultrafeine Vermahlung erfordern.
  • Gummimischungen: Hilft bei der Herstellung von Gummimischungen durch Mahlen von Füllstoffen auf die erforderliche Feinheit.
  • Lebensmittel und essbare Materialien: Mit Optionen für essbare Auskleidungen eignet sich das Gerät zum Mahlen von Lebensmittelbestandteilen und gewährleistet Sicherheit und Reinheit.

Merkmale

Die Hybrid-Hochenergie-Schwingmühle ist ein hochmodernes Gerät zur Pulverherstellung, das für eine effiziente und präzise Vermahlung ausgelegt ist. Diese vielseitige Maschine eignet sich für eine breite Palette von Anwendungen, von Elektronik und Keramik bis hin zu pharmazeutischen und magnetischen Materialien. Ihre einzigartigen Merkmale verbessern nicht nur ihre Leistung, sondern gewährleisten auch Sicherheit und Komfort für den Benutzer. Hier sind die wichtigsten Vorteile dieser fortschrittlichen Laborausrüstung:

  • Spezielles Getriebedesign für geringe Geräusche und Vibrationen: Dieses Merkmal sorgt für einen leiseren und gleichmäßigeren Betrieb und ist somit ideal für Laborumgebungen, in denen der Geräuschpegel minimiert werden muss.
  • LCD-Bedienfeld: Das intuitive LCD-Bedienfeld ermöglicht eine einfache Überwachung und Einstellung der Mahlparameter und verbessert die Präzision und Kontrolle über den Mahlprozess.
  • Sicherheitsmechanismus: Die Kugelmühle ist mit einem robusten Sicherheitsmechanismus ausgestattet, der sowohl den Bediener als auch das Gerät vor möglichen Gefahren schützt und eine sichere Arbeitsumgebung gewährleistet.
  • Stabile Rotationsgeschwindigkeit: Die Aufrechterhaltung einer stabilen Rotationsgeschwindigkeit ist entscheidend für gleichbleibende Mahlergebnisse. Diese Eigenschaft stellt sicher, dass die Materialien gleichmäßig verarbeitet werden, was zu qualitativ hochwertigen Endprodukten führt.
  • Zuverlässiges Heavy-Duty-Design: Die robuste Konstruktion dieser Kugelmühle garantiert Langlebigkeit und Haltbarkeit und macht sie zu einer kostengünstigen Wahl für den langfristigen Einsatz.
  • Programmierbares Frässegment: Das programmierbare Mahlsegment ermöglicht die Anpassung des Mahlprozesses an spezifische Bedürfnisse und erhöht die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit der Anlage.
  • Kundenspezifische Stromversorgung: Erhältlich in 110V, 220V oder 380V, kann diese Kugelmühle an verschiedene Stromversorgungsanforderungen angepasst werden, was sie für verschiedene internationale Umgebungen geeignet macht und die Kompatibilität mit lokalen Stromnetzen sicherstellt.

Diese Eigenschaften machen die Hybrid-Hochenergie-Schwingmühle zu einem leistungsstarken und vielseitigen Werkzeug für jedes Labor, das sich mit Materialsynthese und -verarbeitung beschäftigt.

Details & Teile

Hybrid-Hochenergie-Vibrationskugelmühle Details

Hybrid-Hochenergie-Vibrationskugelmühle Details

Hybrid-Hochenergie-Vibrationskugelmühle Details

Vorteile

Die Hybrid-Hochenergie-Schwingmühle bietet eine Reihe von bedeutenden Vorteilen für Labor- und Industrieanwendungen, insbesondere bei der Verarbeitung von feinen Pulvern und mechanischen Legierungen. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile:

  • Hohe Effizienz und Geschwindigkeit: Diese Mühle nutzt eine hohe kinetische Energie, um Materialien schnell zu zerkleinern, zu mahlen oder zu prallen, was die Verarbeitungszeiten im Vergleich zu herkömmlichen Methoden erheblich verkürzt. Sie kann sehr schnell ultrafeine Partikel erzeugen und eignet sich daher ideal für Produktionsumgebungen mit hohen Stückzahlen.
  • Vielseitigkeit bei der Materialverarbeitung: Die Mühle kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter harte und spröde Stoffe wie Metalle, Legierungen, Keramiken und Mineralien. Sie kann auch zum mechanischen Legieren, Mischen und Homogenisieren eingesetzt werden und ist damit ein vielseitiges Werkzeug für unterschiedliche Anwendungen.
  • Erweiterte Mahlfähigkeiten: Durch ihr einzigartiges Design kann die Mühle eine bis zu 40-mal höhere Mahlleistung erzielen als durch Schwerkraftbeschleunigung allein. Dies führt zu gleichmäßigeren und feineren Pulvern, die für viele Hightech-Industrien entscheidend sind.
  • Anpassbare Optionen: Die Mühle kann mit verschiedenen Tankauskleidungen wie Edelstahl, Keramik (Aluminiumoxid), Zirkoniumdioxid, Fliesen, Nylon, PTFE, essbarem Gummi oder Polyurethan ausgestattet werden, so dass sie an spezifische Materialanforderungen angepasst werden kann und die Reinheit des Endprodukts erhöht wird.
  • Große Verarbeitungskapazität: Die Füllmenge des Mediums im Mahlzylinder kann bis zu 80 % betragen, was die Verarbeitungskapazität im Vergleich zu herkömmlichen Kugelmühlen deutlich erhöht. Diese Eigenschaft ist besonders vorteilhaft für Industrien, die große Mengen produzieren müssen.
  • Temperaturregelung: Die Mühle kann mit ummantelten Mahlzylindern ausgestattet werden, die eine präzise Temperaturkontrolle während des Mahlvorgangs ermöglichen. Dies ist entscheidend für die Unversehrtheit von temperaturempfindlichen Materialien.
  • Betriebsflexibilität: Die Mühle unterstützt sowohl die Trocken- als auch die Nassvermahlung mit Kugeln und bietet somit Flexibilität im Betrieb. Sie ist außerdem leicht zu reinigen und zu warten und passt sich gut an verschiedene Arbeitsbedingungen an.
  • Kompaktes und leichtes Design: Trotz ihrer hohen Energiekapazität zeichnet sich die Mühle durch ein leichtes und kompaktes Design aus, das Platz spart und die Mobilität in Laborumgebungen verbessert.
  • Fähigkeit zur kontinuierlichen Produktion: Durch die Integration von Sieben und Auffangvorrichtungen kann die Mühle eine kontinuierliche Produktion unterstützen und so die Gesamteffizienz und den Durchsatz verbessern.

Diese Vorteile machen die Hybrid-Hochenergie-Schwingmühle zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Laboratorien und Industriezweige in den Bereichen Materialwissenschaft, Pharmazie, Elektronik und anderen, in denen Präzision und Effizienz von größter Bedeutung sind.

Technische Daten

Empfohlene maximale Einspritzgröße < 8 mm
Größenbereich der Probenpartikel ~ 5um
Mahlverfahren Trockenmahlung | Nassmahlung | Kryogenes Mahlen
Mahlplattform (Anzahl der Dosen) 2
Methode der Bewegung ebene bogenförmige Hin- und Herbewegung
Frequenz der Schwingung 180-1800 U/min
Steuerung LCD-Anzeige
Zeiteinstellung 59:59:59 (h/m/s)
Material der Kugelmühle Wolframkarbid | Zirkoniumdioxid | Edelstahl | MC-Nylon|PTFE, etc.
Volumen des Kugelmühlentanks 50ml | 30ml
Die Dichtungsmethode des Kugelmühlenbehälters Dichtungsring + Schraubverschluss
Größe der Mahlkugel 1-25m wahlweise
Material der Mahlkugel Wolframkarbid | Zirkoniumoxid | Achat | Edelstahl
Volumen des Zellenbrecheradapters 10x0,2ml | 5x2ml | 5x5ml
Elektrische Beschreibung 100-120V/200-240V AC, 50-60Hz, 150W
Stromanschluss Nationale Norm | Europäische Norm | Amerikanische Norm | Britische Norm usw.
Nettogewicht 48kg
Abmessungen (LWH) 470*360*250
Schutzart IP63
Norm CE

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Was ist eine Hybrid-Hochenergie-Schwingmühle?

Die hybride Hochenergie-Schwingmühle ist eine Art von Mahlanlage, die die Eigenschaften einer Schwingmühle und einer Hochenergie-Kugelmühle kombiniert. Sie verwendet Kugeln oder Perlen zum Zerkleinern, Mahlen oder Aufprallen von Materialien mit hoher kinetischer Energie, was zu einer schnellen und effizienten Zerkleinerung führt.

Wofür werden Fräsgeräte verwendet?

Fräsgeräte dienen der präzisen Formung, Dimensionierung und Endbearbeitung verschiedener Materialien. Es wird häufig in Fertigungsprozessen eingesetzt, um überschüssiges Material zu entfernen, komplexe Formen zu erzeugen und enge Toleranzen zu erreichen. Fräsmaschinen sind vielseitige Werkzeuge, die Aufgaben wie Schneiden, Bohren, Bohren und Konturieren ausführen können.

Welche verschiedenen Arten von Mahlgeräten gibt es?

Es gibt verschiedene Arten von Fräsgeräten, darunter Vertikalfräsmaschinen, Horizontalfräsmaschinen und Portalfräsmaschinen. Vertikalfräsmaschinen verfügen über eine vertikal ausgerichtete Spindel, die das Schneidwerkzeug auf und ab bewegt. Horizontalfräsmaschinen verfügen über eine horizontal ausgerichtete Spindel und werden typischerweise für größere, schwere Anwendungen eingesetzt. Portalfräsmaschinen verfügen über eine brückenartige Struktur, die die Spindel trägt und eine präzise Bewegung in mehrere Richtungen ermöglicht.

Welche Materialien können mit Fräsgeräten bearbeitet werden?

Fräsgeräte können ein breites Spektrum an Materialien verarbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Holz. Zu den gängigen Metallen, die mit Fräsmaschinen verarbeitet werden, gehören Stahl, Aluminium, Messing und Titan. Auch Kunststoffe wie Acryl, PVC und Nylon können gefräst werden. Darüber hinaus können Fräsgeräte Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser und Glasfaser sowie Holz und andere organische Materialien formen und bearbeiten.

Wie funktionieren Fräsgeräte?

Bei Fräsgeräten wird ein Schneidwerkzeug, typischerweise ein Mehrschneidenfräser, gegen das Werkstück gedreht. Das Schneidwerkzeug trägt Material vom Werkstück ab, während es sich entlang verschiedener Achsen bewegt. Die Bewegung des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks kann manuell oder über CNC-Systeme (Computer Numerical Control) gesteuert werden. Das Schneidwerkzeug kann je nach gewünschtem Ergebnis unterschiedliche Geometrien haben, z. B. Schaftfräser, Kugelfräser oder Planfräser. Die präzise Steuerung der Bewegung des Schneidwerkzeugs ermöglicht die Erstellung komplizierter Formen, präziser Abmessungen und glatter Oberflächen.

Welche Vorteile bietet der Einsatz von Fräsgeräten?

Fräsgeräte bieten bei Herstellungsprozessen mehrere Vorteile. Erstens ermöglicht es die präzise Entfernung von überschüssigem Material, was zu genauen und konsistenten Teileabmessungen führt. Zweitens können Fräsmaschinen komplexe Formen und Merkmale erzeugen, die mit anderen Methoden nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären. Drittens bieten Fräsgeräte eine hohe Produktivität, da sie Material schnell und effizient entfernen können. Darüber hinaus bieten moderne CNC-Fräsmaschinen Automatisierungs- und Programmierfunktionen, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand reduziert und die Effizienz gesteigert wird. Schließlich bieten Fräsgeräte Vielseitigkeit, da sie für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen eingesetzt werden können.

Welche Faktoren sollten bei der Auswahl der Fräsausrüstung berücksichtigt werden?

Bei der Auswahl der Fräsausrüstung sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören die erforderlichen Bearbeitungsmöglichkeiten, wie etwa die Größe und Komplexität der herzustellenden Teile, sowie die gewünschte Präzision und Oberflächengüte. Auch die Art des zu bearbeitenden Materials ist entscheidend, da für bestimmte Materialien möglicherweise unterschiedliche Fräsmaschinen besser geeignet sind. Weitere zu berücksichtigende Faktoren sind der verfügbare Arbeitsbereich, die erforderliche Spindelgeschwindigkeit und -leistung, die Verfügbarkeit von Werkzeugen und Zubehör sowie das Budget und die Wartungsanforderungen. Es ist wichtig, Fräsgeräte auszuwählen, die auf die spezifischen Bearbeitungsanforderungen und Produktionsziele abgestimmt sind, um optimale Leistung und Kosteneffizienz zu gewährleisten.
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