Bei Destillationsprozessen liegt das erforderliche Vakuumniveau typischerweise zwischen 1 mbar für allgemeine Anwendungen und 0,1-100 Pa für die Molekulardestillation. Die Wahl der Vakuumpumpe hängt von den spezifischen Anforderungen des Destillationsprozesses ab, wobei ölfreie Membranpumpen für allgemeine Anwendungen geeignet sind und ölgedichtete Drehschieberpumpen für anspruchsvollere Anwendungen tiefere Vakuumniveaus bieten.
Allgemeine Destillation:
Für allgemeine Destillationszwecke wie Absaugung, Konzentration und Vakuumtrocknung ist ein Vakuumniveau von bis zu 1 mbar normalerweise ausreichend. Dieses Vakuumniveau kann leicht mit einer ölfreien Membranpumpe erreicht werden, die im Vergleich zu ölgedichteten Drehschieberpumpen weniger empfindlich gegenüber korrosiven und kondensierenden Dämpfen ist. Diese Pumpen sind ideal für Umgebungen, in denen das Vorhandensein von Öl unerwünscht ist oder in denen die Dämpfe korrosiv sein könnten.Molekulare Destillation:
- Die Molekulardestillation erfordert ein viel niedrigeres Vakuum, das normalerweise im Bereich von 0,1-100 Pa liegt. Dieses hohe Vakuum ist notwendig, um die mittlere freie Weglänge der Moleküle zu erhöhen, so dass sie sich von der erhitzten Oberfläche zur Kondensationsoberfläche bewegen können, ohne mit anderen Molekülen zusammenzustoßen. Dieser Prozess ist für hitzeempfindliche Materialien von entscheidender Bedeutung, da er die Hitzeeinwirkung auf diese minimiert und damit Hitzeschäden verringert. Der kurze Abstand zwischen der erhitzten Oberfläche und der Kondensationsfläche bei der Molekulardestillation sorgt dafür, dass die Erhitzungszeit minimal ist, was die empfindlichen Materialien zusätzlich schützt.Ausrüstung für die Destillation:
- Vakuumpumpe: Für die Destillation, insbesondere für die Kurzwegdestillation, ist eine chemisch resistente Vakuumpumpe, die ein tiefes Vakuum (mindestens 50 Mikrometer) erreichen kann, unerlässlich. Drehschieberpumpen, insbesondere ölgedichtete, werden aufgrund ihrer Fähigkeit, die besten Vakuumtiefen zu erreichen, bevorzugt. Aufgrund der chemisch abrasiven Natur des Prozesses ist es jedoch empfehlenswert, das Öl vor jeder Destillation zu wechseln, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
- Kühlfalle: Eine Kühlfalle ist in einer Destillationsanlage von entscheidender Bedeutung, da sie alle Dämpfe auffängt, die durch den Kondensator strömen, und so die Lebensdauer des Vakuumsystems schützt und verlängert.
Vakuum-Controller:
Um die Effizienz der Destillation zu optimieren und Probleme wie explosives Sieden zu vermeiden, ist ein Vakuumregler oder -ventil erforderlich, um das Vakuumniveau präzise zu steuern. Das Endvakuum von Membran-Vakuumpumpen kann bis zu 2 mbar erreichen, während Umwälzpumpen etwa 50 mbar bieten und damit für kontrollierte Vakuumeinstellungen geeignet sind.
