Technisches Team · Kintek Solution

Das für die Destillation erforderliche Vakuumniveau hängt von der jeweiligen Anwendung, der Art des zu destillierenden Lösungsmittels oder Materials und der gewünschten Siedepunktserniedrigung ab.Im Allgemeinen wird für die Vakuumdestillation eine Vakuumpumpe benötigt, die einen Druckbereich zwischen 1 mbar (für einfache Destillationsaufgaben) und 50 Mikron oder weniger (für Kurzwegdestillation oder hochsiedende Lösungsmittel) erreichen kann.Ölfreie Membranpumpen eignen sich für einfachere Aufgaben, während chemisch resistente Drehschieberpumpen für anspruchsvollere Anwendungen wie die Kurzwegdestillation bevorzugt werden.Die Wahl der Pumpe und des Vakuumniveaus sollte auf die chemische Beständigkeit, die Endvakuumtiefe und die Prozessanforderungen abgestimmt sein, um effiziente und reproduzierbare Ergebnisse zu gewährleisten.

Die wichtigsten Punkte erklärt:

1. Vakuumniveaus für verschiedene Destillationsanwendungen:

   • Grundlegende Destillation:Für Aufgaben wie Absaugen, Aufkonzentrieren oder Trocknen reicht in der Regel ein Vakuum von bis zu 1 mbar aus.Dies kann mit einer ölfreien Membranpumpe erreicht werden, die für einfachere Anwendungen ideal ist.
   • Lösungsmittel mit hohem Siedepunkt:Das Destillieren von Lösungsmitteln mit hohem Siedepunkt erfordert ein tieferes Vakuum.Eine wasser- und ölfreie Membranpumpe mit niedrigem Endvakuum ist für diesen Zweck geeignet.
   • Kurzweg-Destillation:Dieses Verfahren erfordert ein tieferes Vakuum, in der Regel mindestens 50 Mikrometer, um eine effiziente Trennung der Verbindungen zu erreichen.Drehschieberpumpen werden aufgrund ihrer Fähigkeit, chemisch abrasive Materialien zu handhaben und extreme Vakuumtiefen zu erreichen, bevorzugt.

2. Arten von Vakuumpumpen:

   • Ölfreie Membranpumpen:Sie eignen sich für einfache Destillationsaufgaben und Anwendungen, bei denen die chemische Beständigkeit nicht im Vordergrund steht.Sie sind leicht zu warten und bieten ein ausreichendes Vakuumniveau für viele gängige Destillationsverfahren.
   • Drehschieberpumpen:Diese Öle werden für anspruchsvollere Anwendungen, wie z. B. die Kurzwegdestillation, aufgrund ihrer überlegenen Vakuumtiefe (bis zu 50 Mikrometer oder weniger) und chemischen Beständigkeit empfohlen.Regelmäßige Ölwechsel sind für die Aufrechterhaltung der Leistung unerlässlich.

3. Chemische Beständigkeit und Pumpenwartung:

   • Chemische Beständigkeit:Für Prozesse, bei denen chemisch abrasive Stoffe zum Einsatz kommen, wie z. B. bei der Kurzwegdestillation, ist eine chemisch resistente Pumpe entscheidend.Drehschieberpumpen werden häufig bevorzugt, da sie mit aggressiven Chemikalien umgehen können, ohne sich zu zersetzen.
   • Wartung:Eine regelmäßige Wartung, wie z. B. der Wechsel des Pumpenöls vor jeder Destillation, gewährleistet eine optimale Leistung und verlängert die Lebensdauer der Pumpe.Dies ist besonders wichtig für Drehschieberpumpen, die in anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt werden.

4. Prozess-Anforderungen:

   • Schnelle und feinfühlige Vakuumkontrolle:Für Proben, die zur Überhitzung oder zum Aufschäumen neigen, ist ein Vakuumsystem mit schneller und hochempfindlicher Steuerung erforderlich, um eine Verschlechterung der Probe zu verhindern und die Reproduzierbarkeit zu gewährleisten.
   • Kurze Prozesszeiten:Eine effiziente Vakuumkontrolle ist auch entscheidend für kurze Prozesszeiten, was bei hohem Durchsatz oder zeitkritischen Anwendungen von entscheidender Bedeutung ist.

5. Siedepunktreduzierung:

   • Der Hauptzweck der Vakuumdestillation besteht darin, den Siedepunkt der Flüssigkeit herabzusetzen, um die Destillation bei niedrigeren Temperaturen zu ermöglichen.Dies ist besonders nützlich für hitzeempfindliche Stoffe oder Lösungsmittel mit hohem Siedepunkt.Das Vakuumniveau hat einen direkten Einfluss auf die Herabsetzung des Siedepunkts, wobei ein tieferes Vakuum niedrigere Siedepunkte ermöglicht.

6. Überlegungen zur Geräteauswahl:

   • Bei der Auswahl einer Vakuumpumpe für die Destillation sind die folgenden Faktoren zu berücksichtigen:
     • Die für die jeweilige Anwendung erforderliche Endvakuumtiefe.
     • Chemische Verträglichkeit mit den zu destillierenden Lösungsmitteln oder Materialien.
     • Wartungsanforderungen, z. B. Ölwechsel bei Drehschieberpumpen.
     • Prozesssteuerungsmöglichkeiten, einschließlich Empfindlichkeit und Geschwindigkeit der Vakuumeinstellung.

Durch die sorgfältige Bewertung dieser Faktoren können Sie die geeignete Vakuumpumpe auswählen und das erforderliche Vakuumniveau für Ihren Destillationsprozess erreichen, was effiziente und zuverlässige Ergebnisse gewährleistet.

Zusammenfassende Tabelle:

Anwendung	Vakuumgrad	Empfohlener Pumpentyp
Basis-Destillation	Bis zu 1 mbar	Ölfreie Membranpumpe
Lösungsmittel mit hohem Siedepunkt	Tieferes Vakuum	Wasserfreie Membranpumpe
Kurzweg-Destillation	50 Mikrometer oder weniger	Chemisch resistente Drehschieberpumpe

Wichtige Überlegungen:

• Chemische Beständigkeit:Unverzichtbar bei rauen Materialien.
• Wartung:Regelmäßiger Ölwechsel bei Drehschieberpumpen.
• Prozesskontrolle:Schnelle und empfindliche Vakuumeinstellung für Reproduzierbarkeit.

Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl der richtigen Vakuumpumpe für Ihren Destillationsprozess? Kontaktieren Sie noch heute unsere Experten für eine persönliche Beratung!