Ja, Wasserstoff wird beim Hartlöten verwendet.
Wasserstofflöten ist eine gängige Methode zum Verbinden von Materialien wie Kupfer und Edelstahl, insbesondere bei Anwendungen, die Hoch- oder Ultrahochvakuumbedingungen erfordern.
Bei diesem Verfahren wird Wasserstoff als Inertgas und als Flussmittel verwendet, um Oxide zu reduzieren und Kohlenwasserstoffe zu entfernen, wodurch die Sauberkeit und Integrität der Lötverbindung verbessert wird.
Wird Wasserstoff beim Hartlöten verwendet? (4 Hauptvorteile werden erklärt)
1. Verwendung von Wasserstoff als Flussmittel
Beim Wasserstoffhartlöten dient Wasserstoffgas als Flussmittel.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Lötverfahren, die ein separates Flussmittel zur Entfernung von Oxiden erfordern, interagiert Wasserstoff direkt mit den Oberflächenoxiden und reduziert sie.
Dies ist besonders effektiv bei Oxiden von Metallen wie Eisen, Kupfer und Nickel, die sich leicht durch Wasserstoff reduzieren lassen.
Bei Oxiden von Metallen wie Aluminium, Titan und Beryllium ist dies jedoch weniger effektiv, da sie gegenüber der Reduktion durch Wasserstoff widerstandsfähiger sind.
2. Vorteile des Wasserstofflötens
Sauberkeit
Die Reduktion von Oberflächenoxiden durch Wasserstoff verbessert die Sauberkeit der zu verbindenden Materialien, was zu festeren und zuverlässigeren Lötverbindungen führt.
Flexibilität
Das Wasserstoffhartlöten ermöglicht die Verwendung von Loten mit hohem Dampfdruck, die für das Vakuumlöten nicht geeignet sind, und erweitert damit die Palette der Werkstoffe und Legierungen, die effektiv eingesetzt werden können.
Auswahl an Materialien
Dieses Verfahren kann auf eine Vielzahl von Werkstoffen angewendet werden, darunter Edelstahl, Kupfer und bestimmte Nickelbasislegierungen, was es für verschiedene industrielle Anwendungen vielseitig einsetzbar macht.
3. Atmosphärisches Löten unter Verwendung von Wasserstoff
Bei diesem Verfahren wird ein kontinuierlicher Bandofen mit einer Wasserstoffatmosphäre verwendet.
Dieser Aufbau gewährleistet, dass die Materialien sauber und zunderfrei bleiben, da Wasserstoff als natürliches Flussmittel wirkt.
Der Ofen kann eine große Menge kleinerer Teile effizient verarbeiten, was ihn für die Großserienproduktion wirtschaftlich macht.
Die Kühlkammern innerhalb des Ofens tragen dazu bei, die Werkstoffe allmählich auf Raumtemperatur abzukühlen, wodurch die Integrität der Lötverbindungen gewährleistet wird.
4. Newtonsches Ofenlötverfahren
Bei diesem speziellen Lötverfahren wird während der Erhitzungsphase ein stetiger Wasserstoffgasstrom aufrechterhalten, bis die Bauteile unter eine bestimmte Temperatur abgekühlt sind.
Dieses Verfahren eignet sich besonders gut für die Verbindung von Metallen und Keramiken in Anwendungen wie Röntgenröhren und Wanderfeldröhren, bei denen die Unversehrtheit der Verbindung entscheidend ist.
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