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Sechseckiger Keramikring aus Bornitrid (HBN).

Teile zur Dünnschichtabscheidung

Sechseckiger Keramikring aus Bornitrid (HBN).

Artikelnummer : KM-D6

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Material
Bornitrid
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Anwendung

Der Bornitrid (BN)-Ring, auch BN-Ring genannt, ist ein Hochtemperatur-Keramikring aus Bornitrid-Material. Es zeichnet sich durch hohe Reinheit, niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit aus. Sie verfügen über einen weiten Betriebstemperaturbereich von Raumtemperatur bis über 2000 °C an Luft und können auch in Vakuum- und Inertgasumgebungen eingesetzt werden. BN-Ringe sind äußerst chemikalienbeständig und für den Einsatz in rauen chemischen Umgebungen geeignet. Wird typischerweise in Hochtemperaturanwendungen wie Ofenvorrichtungen, Wärmetauschern und der Halbleiterverarbeitung eingesetzt.

Aufgrund der oben genannten Eigenschaften eignen sich Bornitridringe ideal für eine Vielzahl von Branchen, wie zum Beispiel:

  • Hohe Wärmeleitfähigkeit; Thermoschockbeständigkeit und geringe Wärmeausdehnung
  • Extrem hohe Betriebstemperatur mit ordnungsgemäßem Inertgasschutz (>3000 °C dokumentiert)
  • Gute Hitzebeständigkeit, thermische Stabilität, Wärmeleitfähigkeit
  • Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und elektrische Beständigkeit; Spannungsfestigkeit bei hohen Temperaturen
  • Gute chemische Stabilität, kann der Erosion der meisten geschmolzenen Metalle widerstehen
  • Geringe Benetzbarkeit gegenüber geschmolzenem Metall und hervorragende Selbstschmiereigenschaften

Details & Teile

Details zum Bornitrid-Keramikring 1Details zum Bornitrid-Keramikring 2Details zum Bornitrid-Keramikring 3Details zum Bornitrid-Keramikring 4Details zum Bornitrid-Keramikring 5Details zum Bornitrid-Keramikring 6

Die von uns ausgestellten Produkte sind in verschiedenen Größen erhältlich. Sondergrößen sind auf Anfrage erhältlich.

Vorteile

  • Düse für die metallurgische Industrie aus Nichteisenmetallen
  • Isolator für Hochtemperaturofen
  • Bremsring für horizontale Gießmaschine
  • Einspeisegeräte für Hochspannungsanlagen
  • Bornitrid-Teile für Ionenimplantationsgeräte
  • Tiegel zum Schmelzen von Halbleitern
  • Hochtemperaturbehälter für die Metallurgie
  • Halbleiter-Kühl- und Isolierkomponenten
  • Hochtemperaturlager
  • Schutzrohr
  • Glasformformen usw.

FAQ

Welche Anwendungen Gibt Es Für Bornitrid-Keramikteile?

Bornitrid-Keramikteile finden in verschiedenen Branchen Anwendung. Sie werden häufig in Umgebungen mit hohen Temperaturen eingesetzt, beispielsweise in Wärmemanagementsystemen, Tiegeln, Heizgeräten und Isolatoren. Aufgrund ihrer hervorragenden Wärmeleitfähigkeit werden Bornitrid-Keramikteile als Kühlkörper, Substrate für elektronische Geräte und Komponenten in der Hochleistungselektronik verwendet. Sie werden auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie für Anwendungen eingesetzt, die geringes Gewicht und hohe Temperaturbeständigkeit erfordern, wie etwa Raketendüsen und Hitzeschilde. Teile aus Bornitrid-Keramik werden in der Halbleiterindustrie auch als Waferträger, Tiegel für das Kristallwachstum und Isolatoren verwendet. Darüber hinaus finden sie Anwendung in der chemischen Industrie, wo sie aufgrund ihrer chemischen Inertheit und Korrosionsbeständigkeit für den Umgang mit korrosiven Materialien geeignet sind.

Welche Vorteile Bietet Die Verwendung Von Bornitrid-Keramikteilen?

Die Verwendung von Bornitrid-Keramikteilen bietet mehrere Vorteile. Erstens ermöglicht ihre hohe Wärmeleitfähigkeit eine effiziente Wärmeübertragung, was sie ideal für Anwendungen macht, die Wärmeableitung oder Wärmemanagement erfordern. Zweitens weisen Bornitrid-Keramiken hervorragende elektrische Isolationseigenschaften auf, wodurch sie für elektrische und elektronische Anwendungen geeignet sind. Sie haben einen geringen dielektrischen Verlust und eine hohe Spannungsfestigkeit und ermöglichen so eine zuverlässige elektrische Isolierung auch bei hohen Temperaturen. Darüber hinaus haben Bornitrid-Keramikteile einen niedrigen Reibungskoeffizienten und bieten so eine hervorragende Schmierung und Verschleißfestigkeit bei Anwendungen, bei denen eine geringe Reibung erwünscht ist. Sie sind außerdem chemisch inert und daher beständig gegenüber den meisten Säuren, Laugen und geschmolzenen Metallen. Teile aus Bornitrid-Keramik können hohen Temperaturen ohne nennenswerte Verformung oder Beeinträchtigung standhalten und eignen sich daher für den Einsatz in extremen Umgebungen.

Welche Überlegungen Sollten Bei Der Auswahl Von Bornitrid-Keramikteilen Angestellt Werden?

Bei der Auswahl von Bornitrid-Keramikteilen sollten mehrere Überlegungen angestellt werden. Zunächst sollten die spezifischen Anwendungsanforderungen bewertet werden, wie z. B. Temperaturbereich, elektrische Isolationseigenschaften, Wärmeleitfähigkeit, mechanische Festigkeit und chemische Beständigkeit. Dies hilft bei der Auswahl der geeigneten Sorte oder Formulierung der Bornitrid-Keramik. Zweitens sollten Design und Geometrie des Keramikteils berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass es mit den verfügbaren Verfahren und Geräten hergestellt werden kann. Auch Maßtoleranzen und Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit sind zu berücksichtigen. Darüber hinaus sollten die Kosten und die Verfügbarkeit der Bornitrid-Keramikteile berücksichtigt werden, da unterschiedliche Herstellungsverfahren und Qualitäten von Bornitrid in den Kosten variieren können. Es empfiehlt sich, Hersteller oder Experten auf diesem Gebiet zu konsultieren, um sicherzustellen, dass die ausgewählten Bornitrid-Keramikteile den spezifischen Anwendungsanforderungen entsprechen.

Welche Herstellungsverfahren Werden Zur Herstellung Von Bornitrid-Keramikteilen Verwendet?

Zur Herstellung von Bornitrid-Keramikteilen können verschiedene Herstellungsverfahren eingesetzt werden. Zu den gebräuchlichsten Verfahren gehören Heißpressen, heißisostatisches Pressen (HIP) und Schlickerguss. Beim Heißpressen werden Bornitridpulver unter hohem Druck und hoher Temperatur verdichtet, um eine dichte Keramik zu bilden. Beim HIP wird der Bornitrid-Pulverpresskörper in einer Inertgasumgebung hoher Temperatur und hohem Druck ausgesetzt, um eine noch höhere Dichte zu erreichen und verbleibende Porosität zu beseitigen. Beim Schlickerguss wird eine Aufschlämmung aus Bornitrid-Pulver und einem Bindemittel hergestellt, diese in eine Form gegossen und anschließend der Grünkörper getrocknet und gebrannt, um das endgültige Keramikteil herzustellen. Abhängig von der gewünschten Geometrie und den gewünschten Spezifikationen können andere Verfahren wie Extrusion, Spritzguss oder maschinelle Bearbeitung zur Formung und Endbearbeitung der Bornitrid-Keramikteile eingesetzt werden.
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