Rotationsverdampfer werden häufig für die Entfernung von Lösungsmitteln und die Destillation eingesetzt. Es gibt jedoch auch alternative Methoden, die ähnliche Zwecke erfüllen. Hier sind die wichtigsten Alternativen:
4 Alternativen zu Rotationsverdampfern: Welcher eignet sich am besten für Ihr Labor?
Fallfilmverdampfer
Bei diesem Gerät tritt die Prozessflüssigkeit von oben ein und fließt in einem dünnen Film an den Rohrwänden entlang.
Die Flüssigkeit wird durch das heiße Medium, das in der Hülle fließt, sofort in Dampf umgewandelt.
Diese Art von Verdampfer wird je nach den spezifischen Prozessanforderungen maßgeschneidert.
Der Vorteil eines Fallfilmverdampfers besteht darin, dass er für hoch wärmeempfindliche Materialien geeignet ist.
Außerdem bietet er aufgrund des dünnen Flüssigkeitsfilms eine effiziente Wärmeübertragung.
Abgestreifter Filmverdampfer
Ähnlich wie ein Rotationsverdampfer arbeitet ein Wischfilmverdampfer nach dem Prinzip der thermischen Trennung von Produkten in einem mechanisch erzeugten, dünnen und hochturbulenten Flüssigkeitsfilm.
Dieses Gerät sorgt für eine schnelle und effiziente Verdampfung, indem es die Innenwände des Verdampfers ständig mit einem Wischersystem abstreift.
Das Wischersystem verteilt das Material als dünnen Film und verbessert die Wärmeübertragung.
Dies ist besonders nützlich für zähflüssige oder wärmeempfindliche Materialien.
Zentrifugalverdampfung
Diese Technik eignet sich für die parallele Verarbeitung vieler Proben und damit für Synthesen mit mittlerem bis hohem Durchsatz.
Es handelt sich um eine Verdampfung unter Vakuum ohne Rotation der Probe.
Der Hauptvorteil ist die Möglichkeit, mehrere Proben gleichzeitig zu verarbeiten.
Dies ist in industriellen und akademischen Einrichtungen von Vorteil, wo der Durchsatz entscheidend ist.
Standard-Glasgeräte für die organische Destillation
Bei dieser Methode wird unter Vakuum verdampft, ohne dass ein Rotationsverdampfer verwendet wird.
Es handelt sich um eine einfachere Methode, die verwendet werden kann, wenn das Probenvolumen nicht groß ist.
Diese Methode ist weniger effizient als die Rotationsverdampfung, kann aber eine kostengünstige Alternative für kleine Betriebe sein.
Jede dieser Alternativen hat ihre eigenen Vorteile und wird auf der Grundlage der spezifischen Anforderungen des Prozesses ausgewählt, z. B. des Probenvolumens, der Empfindlichkeit des Materials gegenüber Wärme und des erforderlichen Durchsatzes.
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