Ein Wischfilmverdampfer ist ein spezieller Teil der Destillationsausrüstung. Er ist darauf ausgelegt, die Verdampfungsraten zu beschleunigen und die Betriebstemperaturen und -drücke zu senken.
4 Hauptkomponenten eines Wischfilmverdampfers
1. Einlass
Der Einlass befindet sich am oberen Ende des Geräts. Hier tritt das zu verarbeitende Material in den Verdampfer ein. Er ist der Startpunkt des Destillationsprozesses. Das Ausgangsmaterial wird unter kontrollierten Bedingungen in das System eingeführt.
2. Rotorblätter in einem zylindrischen Heizmantel
Im Inneren des Verdampfers befindet sich ein zylindrischer Heizmantel. Dieser Mantel umgibt die Rotorblätter. Diese Rotorblätter sind sehr wichtig. Sie verteilen das Einsatzmaterial in einem dünnen Film entlang der Innenwände des Heizmantels. Die Rotation dieser Schaufeln sorgt dafür, dass der Film ständig gemischt und gleichmäßig verteilt wird. Dadurch werden die Wärmeübertragung und die Verdampfungsleistung verbessert. Der Heizmantel liefert die notwendige Wärme, um die flüchtigen Bestandteile in dem dünnen Film zu verdampfen.
3. Auslässe oder Austragsdüsen für Produktkonzentrat und Dampf
Am Ende des Prozesses werden der verdampfte Dampf und das konzentrierte Produkt getrennt ausgetragen. Sie werden durch spezielle Auslässe oder Düsen geleitet. Der Dampf gelangt in einen Kondensator, wo er abgekühlt und wieder zu einer Flüssigkeit kondensiert wird. Das konzentrierte Produkt wird separat aufgefangen. Durch diese Trennung wird sichergestellt, dass die gewünschten Bestandteile effizient isoliert und gesammelt werden.
4. Vakuum-Bedingungen
Der Wischfilmverdampfer arbeitet unter Vakuumbedingungen. Dies hilft, die Siedepunkte der Komponenten zu senken. Er arbeitet bei niedrigeren Temperaturen. Dies ist besonders bei hitzeempfindlichen Materialien von Vorteil. Er verhindert Degradation. Die kontinuierliche Abstreifwirkung der Rotorblätter sorgt für einen hochturbulenten und dünnen Film. Dadurch wird die Verdunstungsoberfläche maximiert und die Stoffübertragungsraten werden verbessert. Dies führt zu einem effizienteren und schnelleren Destillationsprozess. Dieses Design ist besonders effektiv in Branchen wie der Chemie-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Pharmaindustrie, der Biotechnologie und der Nuklearindustrie. Eine präzise und effiziente Trennung der Komponenten ist in diesen Branchen von entscheidender Bedeutung.
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