Wissen Was sind die Nachteile des Formpressens?
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 3 Monaten

Was sind die Nachteile des Formpressens?

Zu den Nachteilen des Formpressens gehören:

1. Abschneiden von überschüssigem Material: Nach der Komprimierung muss überschüssiges Rohmaterial manuell abgeschnitten werden, was die Produktionszeit und die Arbeitskosten erhöht. Dies verhindert auch, dass die Technologie vollständig automatisiert werden kann.

2. Größenbeschränkungen: Die Größe des Targets ist aufgrund der Beschränkungen der Heißpressanlage und der Größe der Form begrenzt. Die derzeitige maximale Größe des Targets liegt in der Regel bei 400 × 300 mm.

3. Hohe Anforderungen an das Formenmaterial: Das Formpressen erfordert Formen aus hochreinem, hochfestem Graphit, die teuer sein können und sich nicht für die industrielle Dauerproduktion eignen.

4. Geringe Produktionseffizienz und hohe Kosten: Die Produktionseffizienz des Formpressens ist im Allgemeinen geringer als bei anderen Formgebungsverfahren. Außerdem tragen die Kosten für den Import von Heißpressen und die Anforderungen an hochwertige Formen zu höheren Produktionskosten bei.

5. Schlechte Gleichmäßigkeit des Zielkorns: Die Gleichmäßigkeit des Zielkorns beim Formpressen kann schlecht sein, was die Qualität und Konsistenz der Endprodukte beeinträchtigen kann.

6. Größenbeschränkungen in der Pulvermetallurgie: Bei der Pulvermetallurgie gibt es Größenbeschränkungen für die herstellbaren Teile, die in der Regel auf etwa 40-50 Quadratinch ebene Fläche begrenzt sind. Dies kann bestimmte Konstruktionen einschränken oder zusätzliche Überlegungen bei der Teileentwicklung erfordern.

7. Herausforderungen bei komplex geformten Teilen: Die Herstellung komplex geformter Teile durch Formpressen kann eine Herausforderung darstellen, obwohl erfahrene Hersteller diese Herausforderung oft meistern können und Unterstützung bei der Konstruktion bieten.

8. Geringere Festigkeit und Duktilität im Vergleich zu Gusseisen oder Schmiedeteilen: Durch Formpressen hergestellte Teile sind in der Regel nicht so fest oder so dehnbar wie Guss- oder Schmiedeteile.

Es ist wichtig zu erwähnen, dass das Formpressen auch mehrere Vorteile bietet, wie z.B. niedrige Anfangs- und Produktionskosten, Kapazität für hohe Tonnagen, Sicherheitsmerkmale und Anpassungsfähigkeit für verschiedene Branchen und Anwendungen.

Erweitern Sie Ihr Labor mit den fortschrittlichen Formpressanlagen von KINTEK! Verabschieden Sie sich vom manuellen Beschnitt und den Arbeitskosten, denn unsere vollautomatischen Maschinen rationalisieren die Produktion. Mit unseren hochwertigen Graphit-Formmaterialien können Sie präzise und gleichmäßige Ergebnisse erzielen und gleichzeitig den Materialverlust minimieren. Erleben Sie eine verbesserte Produktionseffizienz und Kosteneffizienz im Vergleich zu anderen Techniken. Lassen Sie sich die Vorteile des Formpressens nicht entgehen - entscheiden Sie sich noch heute für KINTEK als Partner für Ihr Labor!

Ähnliche Produkte

Elektrische Kaltisostatische Laborpresse (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T

Elektrische Kaltisostatische Laborpresse (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T

Produzieren Sie dichte, gleichmäßige Teile mit verbesserten mechanischen Eigenschaften mit unserer Electric Lab Cold Isostatic Press. Weit verbreitet in der Materialforschung, Pharmazie und Elektronikindustrie. Effizient, kompakt und vakuumtauglich.

Zylindrische Pressform

Zylindrische Pressform

Formen und testen Sie die meisten Proben effizient mit zylindrischen Pressformen in verschiedenen Größen. Hergestellt aus japanischem Schnellarbeitsstahl, mit langer Lebensdauer und anpassbaren Größen.

Montieren Sie die quadratische Laborpressform

Montieren Sie die quadratische Laborpressform

Erzielen Sie eine perfekte Probenvorbereitung mit der Assemble Square Lab Pressform. Durch die schnelle Demontage wird eine Verformung der Probe verhindert. Perfekt für Batterien, Zement, Keramik und mehr. Anpassbare Größen verfügbar.

Keine Entformung der Labor-Infrarot-Pressform

Keine Entformung der Labor-Infrarot-Pressform

Testen Sie Ihre Proben mühelos und ohne Entnahme aus der Form mit unserer Labor-Infrarot-Pressform. Genießen Sie eine hohe Lichtdurchlässigkeit und anpassbare Größen für Ihren Komfort.

Kaltisostatische Presse für die Produktion kleiner Werkstücke 400 MPa

Kaltisostatische Presse für die Produktion kleiner Werkstücke 400 MPa

Produzieren Sie mit unserer kaltisostatischen Presse gleichmäßig hochdichte Materialien. Ideal zum Verdichten kleiner Werkstücke im Produktionsumfeld. Weit verbreitet in der Pulvermetallurgie, Keramik und biopharmazeutischen Bereichen zur Hochdrucksterilisation und Proteinaktivierung.

Quadratische Laborpressform

Quadratische Laborpressform

Erstellen Sie ganz einfach einheitliche Proben mit der Square Lab Pressform – erhältlich in verschiedenen Größen. Ideal für Batterien, Zement, Keramik und mehr. Sondergrößen verfügbar.

Bauen Sie die zylindrische Laborpressform zusammen

Bauen Sie die zylindrische Laborpressform zusammen

Erhalten Sie zuverlässiges und präzises Formen mit der zylindrischen Pressform von Assemble Lab. Perfekt für ultrafeines Pulver oder empfindliche Proben, weit verbreitet in der Materialforschung und -entwicklung.

Labor-Infrarot-Pressform

Labor-Infrarot-Pressform

Lösen Sie Proben einfach aus unserer Labor-Infrarot-Pressform für genaue Tests. Ideal für die Batterie-, Zement-, Keramik- und andere Probenvorbereitungsforschung. Anpassbare Größen verfügbar.

Manuelle kaltisostatische Tablettenpresse (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T

Manuelle kaltisostatische Tablettenpresse (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T

Die manuelle isostatische Laborpresse ist ein hocheffizientes Gerät zur Probenvorbereitung, das in der Materialforschung, Pharmazie, Keramik- und Elektronikindustrie weit verbreitet ist. Es ermöglicht eine präzise Steuerung des Pressvorgangs und kann in einer Vakuumumgebung arbeiten.

Hartmetall-Laborpressform

Hartmetall-Laborpressform

Formen Sie ultraharte Proben mit der Carbide Lab Press Mold. Es besteht aus japanischem Schnellarbeitsstahl und hat eine lange Lebensdauer. Sondergrößen verfügbar.

Vakuum-Drucksinterofen

Vakuum-Drucksinterofen

Vakuum-Drucksinteröfen sind für Hochtemperatur-Heißpressanwendungen beim Sintern von Metall und Keramik konzipiert. Seine fortschrittlichen Funktionen gewährleisten eine präzise Temperaturregelung, zuverlässige Druckhaltung und ein robustes Design für einen reibungslosen Betrieb.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht