Isostatische Presse
Kaltisostatische Presse für die Produktion kleiner Werkstücke 400 MPa
Artikelnummer : PCIS
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Arbeitsdruck (MPa)
- 0-400
- Fütterungsmethode
- Automatisch
- Effektiver Innendurchmesser der Hochdruckkammer (mm)
- 150-300
- Effektive Tiefe des Hochdruckhohlraums (mm)
- 300-450
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Holen Sie sich jetzt Ihr Angebot! Eine Nachricht hinterlassen Schnell Angebot einholen Via Online-ChatKaltisostatische Pressen verwenden eine Druckbehälterkammer, um ein Pulver oder Material zu komprimieren, das in einem versiegelten Behälter wie Werkzeug oder Beutel eingeschlossen ist. Der entstehende hohe Druck führt zur Bildung und Verdichtung von Materialien mit gleichmäßig hoher Dichte.
Diese industrielle kaltisostatische Presse verfügt über eine Hochdruckkammerbohrung von bis zu 300 mm und eine effektive Tiefe von 400 mm und eignet sich daher ideal zum Verdichten kleiner Werkstücke in Produktionsumgebungen.
Als erste isostatische Pressmaschine unseres Unternehmens ist sie seit über 20 Jahren in Produktion und erfreut sich bei kleinen und mittleren Fertigungsunternehmen großer Beliebtheit.
Anwendungen
Die kaltisostatische Presstechnologie bietet gegenüber anderen Formverfahren zahlreiche Vorteile, wie z. B. eine Verbesserung der Produktleistung, -qualität und der wirtschaftlichen Vorteile.
Dadurch erweitert sich der Anwendungsbereich kontinuierlich und die Technologie wird immer ausgereifter. Derzeit nutzen Hunderte von Produktkategorien diese Technologie.
In den letzten Jahrzehnten wurde es in großem Umfang in Industriezweigen wie der Pulvermetallurgie, Graphit, Keramik, Kunststoffen, feuerfesten Materialien und Hartlegierungen eingesetzt. Darüber hinaus wird es auch in biopharmazeutischen Bereichen für Aktivitäten wie die Hochdrucksterilisation von Lebensmitteln, die Arzneimittelextraktion und die Proteinaktivierung eingesetzt.
Detail
Merkmale
- CIP erzeugt Produkte mit hoher und gleichmäßig proportionaler Dichte, was zu einer minimalen Kontraktion nach dem Sintern führt.
- Es können Produkte mit schwer zu erreichenden Formen wie langen Stangen- und Zylinderformen geformt werden, die mit herkömmlichen Formpresstechniken nicht leicht zu erreichen sind.
- Gepresste Produkte weisen eine hohe Festigkeit, Verarbeitbarkeit und eine geringe innere Spannung auf.
- Die Formen sind einfach herzustellen, haben eine lange Lebensdauer und sind kostengünstig.
- CIP ist in der Lage, große Produkte und Produkte mit unterschiedlichen Formen gleichzeitig zu pressen.
Vorteile
- Das Gerät zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise und eine geringe mechanische Ausfallrate aus.
- Mit der Fähigkeit, einen Arbeitszyklus innerhalb von höchstens drei Minuten abzuschließen, bietet es eine bemerkenswert hohe Produktionseffizienz.
- Im Vergleich zu anderen Modellen mit demselben Kaliber ist der Platzbedarf geringer.
- Das Gerät hebt das Material automatisch an, sodass keine zusätzlichen Materialhebevorrichtungen erforderlich sind.
- Beim Kompressor handelt es sich um einen Typ mit einmaliger Druckbeaufschlagung, der nur minimale technische Kenntnisse sowohl für Gerätebenutzer als auch für Wartungspersonal erfordert.
Sicherheitsgarantie
- Das manuelle Druckentlastungsventil kann im Notfall oder bei Ausfall geöffnet werden und der Druckentlastungsschutz des Kompressors kann erst nach Schließen des Ventils wieder aktiviert werden.
- Der Drucksensor und das elektrische Steuersystem stoppen automatisch das Druckerhöhungssystem und aktivieren das Druckentlastungssystem zum Schutz, wenn der Arbeitsdruck den voreingestellten Wert überschreitet.
- Der Steuerschrank verfügt über eine Stopptaste, mit der die Presse jederzeit während des Betriebs angehalten werden kann.
- Die elektrischen Steuerprogramme sind verriegelt, so dass die Presse streng nach Arbeitsablauf arbeitet. Wenn ein vorheriger Vorgang unvollständig ist oder fehlschlägt, wird der nächste Vorgang nicht ausgeführt und eine Fehlermeldung ausgegeben. Der nächste Vorgang kann erst nach der Fehlerbehebung fortgesetzt werden.
Technische Spezifikationen
| Modell | PCIS-150 | PCIS-200 | PCIS-250 | PCIS-300 |
| Effektiver Innendurchmesser der Hochdruckkammer (mm) | 150 | 200 | 250 | 300 |
| Effektive Tiefe des Hochdruckhohlraums (mm) | 300 | 300 | 300 | 400/450 |
| Maximaler Arbeitsdruck (MPa) | 100-400 | 100-400 | 100-400 | 100-300 |
| Leistung | 9 kW | 9 kW | 17,5 kW | 17,5 kW |
| Fütterungsmethode | Automatisch | |||
| Boost-Rate | Manuell einstellbar oder präzise einstellbar | |||
| Arbeitsmedium | Öl oder Wasser + Rostschutzmittel | |||
| HMI | Textbildschirm oder Touchscreen | |||
| Datenexportschnittstelle | USB | |||
| Kühlungsmethode | Wasserkühlen | |||
Warnungen
Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.
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FAQ
Was Ist Isostatisches Pressen?
Welche Vorteile Bietet Das Isostatische Pressen?
Welche Arten Des Isostatischen Pressens Gibt Es?
Es gibt zwei Hauptarten des isostatischen Pressens:
- Heißisostatisches Pressen (HIP): Bei dieser Art des isostatischen Pressens werden hohe Temperaturen und hoher Druck eingesetzt, um das Material zu verfestigen und zu festigen. Das Material wird in einem verschlossenen Behälter erhitzt und dann aus allen Richtungen gleichmäßigem Druck ausgesetzt.
- Kaltisostatisches Pressen (CIP): Bei dieser Art des isostatischen Pressens wird das Material bei Raumtemperatur durch hydraulischen Druck verdichtet. Diese Methode wird häufig verwendet, um Keramik- und Metallpulver in komplexe Formen und Strukturen zu bringen.
Welche Art Von Isostatischer Pressausrüstung Haben Sie?
Was Sind Das Wet-Bag-Verfahren Und Das Dry-Bag-Verfahren?
Der CIP-Formprozess ist in zwei Methoden unterteilt: den Wet-Bag-Prozess und den Dry-Bag-Prozess.
Wet-Bag-Verfahren:
Bei diesem Verfahren wird das Pulvermaterial in einen flexiblen Formbeutel gegeben und in einen mit Hochdruckflüssigkeit gefüllten Druckbehälter gegeben. Dieses Verfahren eignet sich ideal für die Herstellung vielgestaltiger Produkte und eignet sich für kleine bis große Stückzahlen, auch für großformatige Teile.
Trockenbeutelverfahren:
Beim Trockenbeutelverfahren wird eine flexible Membran in den Druckbehälter integriert und während des gesamten Pressvorgangs verwendet. Diese Membran trennt die Druckflüssigkeit von der Form und erzeugt so einen „Trockenbeutel“. Diese Methode ist hygienischer, da die flexible Form nicht mit nassem Pulver verunreinigt wird und das Gefäß weniger gereinigt werden muss. Darüber hinaus zeichnet es sich durch schnelle Zyklen aus, was es ideal für die Massenproduktion von Pulverprodukten in einem automatisierten Prozess macht.
Was Ist Ein Isostatisch Gepresster Trockenbeutel Und Ein Nassbeutel?
Beim kaltisostatischen Pressen gibt es zwei Methoden zur Pulverbeladung: Trockenbeutelformen und Nassbeutelformen. Der Hauptunterschied zwischen beiden besteht darin, dass beim Trockenbeutelformen der verwendete Gummibeutel nicht mit einem flüssigen Medium getränkt wird. Nach dem Pressen werden das Brikett und der Formbeutel entfernt, während der unter Druck stehende Gummibeutel für die nächste Befüllung im Behälter verbleibt. Der beim Trockenbeutelformen verwendete Formbeutel hat eine lange Lebensdauer und eine hohe Produktionseffizienz und ist daher ideal für die kontinuierliche Einzelstückproduktion.
Beim Nassbeutelformen hingegen handelt es sich um einen Pressvorgang, bei dem der Formbeutel nach dem Beladen mit einem flüssigen Medium getränkt wird. Nach dem Pressen werden Formbeutel und Rohling gleichzeitig entnommen. Bei diesem Verfahren können gleichzeitig Teile verschiedener Formen gepresst werden, die Entformung dauert jedoch länger.
Wie Lang Ist Der Lieferzyklus Der Großen Kaltisostatischen Pressen?
Da es sich bei der isostatischen Presse um eine Sonderanfertigung handelt, beginnen wir mit der Produktion nach Auftragseingang. Der Produktionszyklus liegt typischerweise zwischen 2 und 7 Monaten, abhängig von der Größe der Ausrüstung.
Um schnell auf die Anforderungen unserer Anwender reagieren zu können, verfügt unser Unternehmen über einen Lagerbestand an gängigen Schmiedeteilen und kompletten Maschinen. Dadurch ist es uns möglich, unseren Kunden Lagerware oder Produkte mit kürzeren Lieferzeiten zur Verfügung zu stellen.
Werden Sie Die Großen Kaltisostatischen Pressen Für Benutzer Installieren Oder Debuggen?
Unser Unternehmen bietet globale Installations- und Debugging-Dienste an und wir verfügen über unabhängige Exportrechte. Auch die Zollabfertigung für Exporte und Visa können wir selbstständig abwickeln.
Nach Erhalt der Ausrüstung können Benutzer unser Unternehmen kontaktieren, um die Installation und Fehlerbehebung vor Ort zu vereinbaren.
Wie Lang Ist Ihre Lieferzeit? Wie Lange Dauert Es, Wenn Ich Das Instrument Individuell Anpassen Möchte?
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A cost-effective solution for small workpiece production, the press delivers consistent results.
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The press is easy to set up and operate, making it a great choice for small businesses.
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The press is very compact and does not take up much space.
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