Technisches Team · Kintek Solution

Die Molekulardestillation ist ein spezielles Trennverfahren für wärmeempfindliche Materialien, das eine präzise Ausrüstung für den Betrieb unter Hochvakuum und kontrollierten Temperaturen erfordert.Die Anlage besteht in der Regel aus einem Behälter mit Heizmantel, Abstreifern, die mit einem rotierenden Kopf verbunden sind, Vakuumpumpen und einem Kondensator.Außerdem gibt es Vorkehrungen für die Materialzufuhr im oberen Bereich und das Auffangen von Destillat und Rückständen im unteren Bereich.Die Anlage umfasst auch unabhängige Vakuum-, Kühl- und Heizsysteme sowie einen Schaltschrank.Schlüsselkomponenten wie Kühlschlangen, Zahnradpumpen und kontinuierliche Auffangvorrichtungen gewährleisten einen effizienten Betrieb.Molekulardestillationsanlagen gibt es in verschiedenen Konfigurationen, darunter Zentrifugal- und Drehfilmtypen, die jeweils auf bestimmte Anwendungen zugeschnitten sind.

Die wichtigsten Punkte erklärt:

1. Gefäß mit Heizmantel:

   • Der Kessel ist das Herzstück des Destillationsprozesses.Er hat in der Regel einen Durchmesser von 1 Meter und ist mit einem Heizmantel ausgestattet, der eine präzise Temperaturregelung ermöglicht.
   • Der Heizmantel sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung, die für eine effiziente Verdampfung des Einsatzmaterials entscheidend ist.

2. Abstreifer und Rotationskopf:

   • Die Abstreifer sind an den Behälterwänden befestigt und über einen Rotor mit einem rotierenden Kopf verbunden.Diese Abstreifer tragen dazu bei, das Beschickungsmaterial in einem dünnen Film zu verteilen, wodurch die Oberfläche für die Verdampfung vergrößert wird.
   • Der rotierende Kopf sorgt für eine gleichmäßige Bewegung der Abstreifer, wodurch eine gleichmäßige Schichtdicke an den Behälterwänden aufrechterhalten wird.

3. Vakuum-Pumpen:

   • Die Vakuumpumpen sind über ein Rohr mit großem Durchmesser an den Behälter angeschlossen.Sie erzeugen und halten das für die Molekulardestillation erforderliche Hochvakuum aufrecht.
   • Durch das Hochvakuum wird der Siedepunkt der Stoffe herabgesetzt, so dass die Destillation bei niedrigeren Temperaturen erfolgen kann, was für hitzeempfindliche Stoffe unerlässlich ist.

4. Kondensator:

   • Ein Kondensator ist an der Behälterwand angebracht, um die verdampften Moleküle zu kühlen und zu kondensieren.Diese Komponente ist entscheidend für die Trennung des Destillats vom Rückstand.
   • Der Kondensator sorgt dafür, dass die verdampften Moleküle effizient aufgefangen und zur Sammlung wieder in flüssige Form gebracht werden.

5. Zufuhr- und Sammelbestimmungen:

   • Die Anlage enthält Vorkehrungen für die Zufuhr von Futtermitteln am oberen Ende des Behälters.Dieses Einsatzmaterial wird dann von den Abstreifern zu einem dünnen Film verteilt.
   • Am Boden sammelt die Anlage sowohl das Destillat (das gewünschte Produkt) als auch den undestillierten Flüssigkeitsrückstand und gewährleistet so einen kontinuierlichen und effizienten Prozess.

6. Unabhängige Vakuum-, Kühl- und Heizsysteme:

   • Jede Molekulardestillationseinheit umfasst in der Regel unabhängige Systeme für Vakuum, Kühlung und Heizung.Diese Systeme ermöglichen eine präzise Steuerung der Prozessbedingungen.
   • Der Steuerschrank integriert diese Systeme und bietet eine zentrale Stelle zur Überwachung und Einstellung der Destillationsparameter.

7. Steuerungssystem:

   • Das Steuerungssystem ist eine Schlüsselkomponente, die den Betrieb der gesamten Destillationsanlage steuert.Es umfasst Sensoren, Regler und Schnittstellen zur Einstellung und Überwachung der Prozessparameter.
   • Dieses System stellt sicher, dass der Destillationsprozess reibungslos und effizient abläuft und bei Bedarf in Echtzeit angepasst wird.

8. Kühl- und Heizkondensator:

   • Der Kühl- und Heizkondensator spielt im Destillationsprozess eine doppelte Rolle.Er kühlt die verdampften Moleküle ab, um sie zu kondensieren, und heizt sie gleichzeitig auf, um den gewünschten Temperaturgradienten aufrechtzuerhalten.
   • Diese Komponente ist für die Trennung verschiedener Molekülarten auf der Grundlage ihrer Siedepunkte unerlässlich.

9. Kontinuierliche Sammeleinheit:

   • Die kontinuierliche Auffangvorrichtung ist so konzipiert, dass sowohl das Destillat als auch der Rückstand kontinuierlich aufgefangen werden.Diese Funktion ist besonders nützlich für Großbetriebe.
   • Sie stellt sicher, dass der Destillationsprozess ohne Unterbrechung ablaufen kann, was die Gesamteffizienz und Produktivität verbessert.

10. Zahnradpumpe für die Beschickung:

    • Eine Zahnradpumpe sorgt für die konstante und automatische Zufuhr des Materials in den Destillationsbehälter.Diese Pumpe sorgt für eine gleichmäßige Durchflussrate, die für die Aufrechterhaltung des für eine effektive Destillation erforderlichen dünnen Films entscheidend ist.
    • Die Zahnradpumpe erhöht die Automatisierung und Effizienz des Prozesses, da sie den Bedarf an manuellen Eingriffen reduziert.

11. Kühlschlangen und externer Verflüssiger:

    • Kühlschlangen werden zum Einfangen kalter Moleküle verwendet, um sicherzustellen, dass die verdampften Moleküle effektiv kondensiert werden.
    • Der externe Kondensator sorgt für zusätzliche Kühlkapazität, wodurch die Effizienz des Kondensationsprozesses weiter gesteigert wird.

12. Typen von Molekulardestillationsanlagen:

    • Es gibt zwei Haupttypen von Molekulardestillationsanlagen: Zentrifugal- und Drehkolbenblasanlagen.Jeder Typ hat seine eigenen Komponenten und Betriebsmerkmale.
    • Die Molekulardestillation mit rotierendem Film umfasst beispielsweise einen Mantel mit variablen Schichten, einen Kondensator und ein rotierendes Abstreifersystem, die auf bestimmte Anwendungen zugeschnitten sind.

13. Kurzweg-Verdampfer:

    • Die Molekulardestillation wird häufig in Kurzwegverdampfern durchgeführt, die so konstruiert sind, dass der Weg, den die verdampften Moleküle bis zur Kondensation zurücklegen müssen, möglichst kurz ist.
    • Diese Konstruktion verringert das Risiko des thermischen Abbaus und gewährleistet einen hohen Reinheitsgrad des Destillats.

Wenn man diese Schlüsselkomponenten und ihre Funktionen versteht, kann man die Komplexität und Präzision schätzen, die in Molekulardestillationsanlagen erforderlich sind.Jede Komponente spielt eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Effizienz, Effektivität und Zuverlässigkeit des Destillationsprozesses, insbesondere bei hitzeempfindlichen und hochwertigen Materialien.

Zusammenfassende Tabelle:

Komponente	Funktion
Gefäß mit Heizmantel	Kernstück der Destillation; sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung.
Abstreifer und Rotationskopf	Verteilt das Beschickungsmaterial zu einem dünnen Film für eine effiziente Verdampfung.
Vakuumpumpen	Erzeugt und erhält das Hochvakuum für die Niedertemperaturdestillation.
Kondensator	Kühlt und kondensiert verdampfte Moleküle für die Trennung.
Zufuhr- und Sammelvorrichtungen	Ermöglicht die kontinuierliche Zuführung und Sammlung von Destillat und Rückständen.
Unabhängige Systeme	Beinhaltet Vakuum-, Kühl- und Heizsysteme für eine präzise Steuerung.
Kontrollsystem	Steuert und überwacht den Destillationsprozess in Echtzeit.
Kühl- und Heizkondensator	Doppelte Funktion: Kühlung der verdampften Moleküle und Aufrechterhaltung des Temperaturgradienten.
Kontinuierliche Sammeleinheit	Sammelt kontinuierlich Destillat und Rückstände für Großbetriebe.
Zahnradpumpe	Sorgt für eine konstante und automatische Zufuhr des Materials in den Behälter.
Kühlschlangen	Fängt kalte Moleküle für eine effiziente Kondensation ein.
Typen von Einheiten	Enthält Zentrifugal- und Rotationsfilmtypen für spezifische Anwendungen.
Kurzweg-Verdampfer	Minimiert den Weg des Dampfes und reduziert das Risiko des thermischen Abbaus.

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