Wissen Was versteht man unter isostatischem Kaltpressen?
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Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 1 Woche

Was versteht man unter isostatischem Kaltpressen?

Kaltisostatisches Pressen (CIP) ist ein Verfahren, bei dem ein Material bei Raumtemperatur oder etwas darüber (bis zu 93 °C) von allen Seiten gleichmäßig unter Druck gesetzt wird. Dieses Verfahren eignet sich besonders gut zur Formgebung und Verfestigung von pulverförmigen Materialien, zur Herstellung komplizierter Formen und zur Erzielung einer hohen Rohdichte.

Beschreibung des Verfahrens:

Beim CIP-Verfahren wird eine Form oder eine vakuumierte Probe in eine Kammer gelegt, die mit einem flüssigen Hochdruckmedium gefüllt ist, in der Regel Wasser mit einem Korrosionsschutzmittel. Diese Flüssigkeit wird dann von einer externen Pumpe unter Druck gesetzt, wodurch ein gleichmäßiger Druck aus allen Richtungen auf das Material ausgeübt wird. Der angewandte Druck kann je nach Material und gewünschter Dichte zwischen 100 und 600 MPa liegen. Die Verwendung eines flüssigen Mediums gewährleistet, dass der Druck gleichmäßig über die gesamte Oberfläche der Form verteilt wird, was für das Erreichen gleichmäßiger Dichten entscheidend ist.Vorteile:

Einer der wesentlichen Vorteile des CIP-Verfahrens gegenüber dem herkömmlichen Kaltpressen ist das Fehlen der Reibung zwischen Form und Wand. Diese Abwesenheit führt zu einer gleichmäßigeren Dichteverteilung im Endprodukt. Darüber hinaus ist das CIP-Verfahren vielseitig bei der Verarbeitung verschiedener Materialien einsetzbar, darunter Keramik, Graphit, feuerfeste Materialien und Hochleistungskeramik wie Siliziumnitrid und Siliziumkarbid. Mit dem Verfahren lassen sich hohe theoretische Dichten erzielen, die bei Metallen nahe bei 100 % und bei Keramikpulvern bei etwa 95 % liegen.

Anwendungen:

CIP wird in der Industrie häufig für die Konsolidierung von Materialien eingesetzt, die eine hohe Präzision und gleichmäßige Dichte erfordern. Zu den gängigen Anwendungen gehören die Herstellung von elektrischen Isolatoren, hochentwickelten keramischen Komponenten und Sputtertargets. Die Technologie breitet sich auch in Sektoren wie Telekommunikation, Elektronik, Luft- und Raumfahrt und Automobilbau aus, wo die Qualität und Leistung von Materialien entscheidend sind.

Technische Daten:

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