Isostatische Presse
Automatische Warm-Isostatische Laborpresse (WIP) 20T / 40T / 60T
Artikelnummer : PCIH
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Arbeitsdruck
- 0-60 T
- Hub des Zylinders
- 50 mm
- Isostatischer Druck
- 0-500 MPa
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Warmisostatisches Pressen (WIP) ist ein spezielles Herstellungsverfahren, bei dem verschiedene Materialien unter gleichmäßigem Druck und bei niedriger Temperatur verdichtet werden, wobei normalerweise Wasser oder Öl als Pressflüssigkeit verwendet wird. Diese Methode ist in der Elektronikindustrie besonders effektiv für die Herstellung hochwertiger, komplexer Teile mit konstanten Abmessungen. Im Gegensatz zu herkömmlichen beheizten Plattenpressen gewährleistet WIP eine gleichmäßige Druckverteilung auf allen Oberflächen und minimiert so Maßabweichungen. Das WIP-Verfahren wird häufig bei der Herstellung von monolithischen, mehrschichtigen keramischen Elektronikbauteilen eingesetzt und verbessert die Qualität und Präzision von Presskörpern, was es zu einem De-facto-Standard in fortschrittlichen Fertigungsprozessen macht.
Anwendungen
Die automatische warmisostatische Laborpresse (WIP) ist ein vielseitiges Werkzeug, das in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt wird, insbesondere wegen seiner Fähigkeit, gleichmäßigen Druck und Temperatur auf Materialien auszuüben. Diese Technologie ist äußerst vorteilhaft, um hochpräzise und gleichmäßige Ergebnisse bei der Materialverarbeitung zu erzielen. Nachfolgend sind die wichtigsten Anwendungsbereiche der Warmisostatischen Presse aufgeführt:
- Herstellung keramischer Elektronik: Ideal für die Komprimierung von Grünfolien zur Herstellung hochwertiger monolithischer mehrschichtiger keramischer Elektronikkomponenten wie MLCC, MLCI, LTCC, HTCC, MCM, Piezoelektrikum, Filter, Varistor und Thermistor.
- Elektronikindustrie: Wird als kosteneffizientes Mittel zur Verdichtung unterschiedlich geformter Teile verwendet und gewährleistet eine gleichmäßige Druckverteilung, die für die Einhaltung der Maßgenauigkeit entscheidend ist.
- Hochpräzise Materialverarbeitung: Wird häufig bei der Verarbeitung von Hochpräzisionsmaterialien eingesetzt, bei denen ein gleichmäßiger Druck und kontrollierte Temperatureinstellungen erforderlich sind.
- Forschung und Entwicklung: Weit verbreitet in Laborumgebungen zu Forschungszwecken, insbesondere in der Materialwissenschaft und -technik, um die Auswirkungen von gleichmäßigem Druck und Temperatur auf verschiedene Materialien zu untersuchen.
Merkmal
Die Technologie des isostatischen Warmpressens (WIP) bietet mehrere fortschrittliche Merkmale, die die Qualität und Gleichmäßigkeit der verarbeiteten Produkte erheblich verbessern. Diese Technologie ist besonders vorteilhaft bei der Herstellung hochwertiger monolithischer mehrschichtiger keramischer Elektronikkomponenten, die eine überragende Festigkeit und Genauigkeit gewährleisten.
- Gleichmäßige Druckanwendung: Mit Hilfe von warmem Wasser oder einem ähnlichen Medium wird ein gleichmäßiger Druck aus allen Richtungen ausgeübt, was eine gleichmäßige Verdichtung und minimale Schwankungen der Dichte gewährleistet.
- Temperaturregelung: Arbeitet bei Temperaturen unterhalb des Siedepunkts des flüssigen Mediums und bietet so eine hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit.
- Flexible Materialverwendung: Verwendet flexible Materialien als Mantelformen und ermöglicht so vielseitige und anpassungsfähige Verarbeitungsbedingungen.
- Hydraulisches Druckmedium: Verwendet hydraulischen Druck, um Pulvermaterialien zu formen und zu pressen, wodurch die Festigkeit und Genauigkeit des Endprodukts verbessert wird.
- Anpassbare Modi: Bietet einen benutzerdefinierten Modus für spezielle Funktionen und eignet sich damit für eine Vielzahl von Anwendungen, die über Standardprozesse hinausgehen.
- Erweiterte Schnittstelle: Verfügt über einen Touchscreen mit computergestützter grafischer Bedienung und bietet eine benutzerfreundliche und effiziente Schnittstelle.
- Verarbeitung im trockenen Zustand: Kann Materialien in trockenem Zustand verarbeiten, was für bestimmte Materialien und Anwendungen von Vorteil ist.
Detail&Teile
- Einstellen: Drücken Sie auf der Bedienoberfläche die Einstelltaste, um die Einstellungsoberfläche aufzurufen, und drücken Sie dann die Einstelltaste, um den Einstellungsinhalt zu verschieben. Nachdem Sie den Durchmesser der Form eingestellt haben, drücken Sie die Einstelltaste erneut, um zur Bedienoberfläche zurückzukehren.
- +: Drücken Sie in der Bedienoberfläche die "+"-Taste, um die Einstellnummer zu erhöhen.
- - : Drücken Sie in der Bedieneroberfläche die Taste "_", um die Anzahl der Einstellungen zu verringern.
- Heiß: Drücken Sie die Heiztaste, um die Kammer zu heizen. Wenn die eingestellte Temperatur erreicht ist, wird das Gerät automatisch isoliert, und drücken Sie dann die Heiztaste, um das Aufheizen des Geräts zu beenden.
- Stop: Wenn das Gerät in Betrieb ist, wird durch Drücken der "Stop"-Taste der Motor angehalten und das Überdruckventil geöffnet, um den Druck abzulassen.
- Ausführen: Drücken Sie die Taste "Probenvorbereitung", und das Gerät wird gestartet. Wenn der Druck den eingestellten Wert erreicht, wird die Druckbeaufschlagung gestoppt und die Zeit zur Aufrechterhaltung des Drucks eingestellt. Wenn der untere Grenzwert für die Druckbeaufschlagung unterschritten wird, wird der Druck automatisch wiederhergestellt. Wenn die Zeit abgelaufen ist, wird der Druck automatisch abgelassen.
Probenvorbereitung und Entformung
Vorteile
- Verbesserte Materialeigenschaften: HIP hilft, Porosität zu beseitigen und die Materialdichte zu erhöhen, was zu verbesserten mechanischen und physikalischen Eigenschaften des Endprodukts führt.
- Verbesserte Gleichmäßigkeit: Die isostatische Druckverteilung sorgt für eine gleichmäßige Materialverfestigung und verringert das Risiko von Defekten und Unregelmäßigkeiten.
- Komplexe Geometrien: Das HIP-Verfahren ermöglicht die Verarbeitung komplexer und komplizierter Formen und eignet sich daher für eine Vielzahl von Anwendungen, bei denen herkömmliche Herstellungsverfahren möglicherweise nur begrenzt einsetzbar sind.
- Verdichtung von pulverförmigen Materialien: Es ist besonders effektiv bei der Verdichtung von pulverförmigen Materialien, was zu einer erhöhten Festigkeit und Integrität des Endprodukts führt.
Technische Daten
| Modell des Geräts | PCIH-20T | PCIH-40T | PCIH-60T |
|---|---|---|---|
| Druckbereich | 0-20T | 0-40T | 0-60,0 Tonnen |
| Durchmesser des Kolbens | 130mm (d) in verchromtem Ölzylinder | 150mm (d) in verchromtem Ölzylinder | 200mm (d) in verchromtem Ölzylinder |
| Prozess der Druckbeaufschlagung | Programm Druckbeaufschlagung - Programm Halten - Zeitgesteuerte Druckentlastung | ||
| Haltezeit | 1 Sekunde bis 0 Sekunden | 1 Sekunde bis 0 Sekunden | 1 Sekunde bis 0 Sekunden |
| Druckumwandlung | Das Programm rechnet automatisch den von der Probe ausgeübten Druck um | ||
| Anzeige | 4,3-Zoll-LCD-Bildschirm | 7-Zoll-LCD-Bildschirm | 7-Zoll-LCD-Bildschirm |
| Heiztemperatur | Raumtemperatur-200.0C | Raumtemperatur-200,0C | Raumtemperatur-200,0C |
| lsostatischer Druck | 300MPa | 300MPa | 300MPa |
| lsostatische Druckkammer | Φ30×150mm(M×N) | Φ40×150mm(M×N) | Φ×50×150 (M×N) |
| Hub des Zylinders (T) | 50mm | 50mm | 50mm |
| Merkmale der Probenherstellung | Obere Kipphebelstruktur für eine bequemere Bedienung | ||
| Äußere Abmessungen | 280×460×660(L×B×H) | 280×460×660(L×B×H) | 330×580×720(L×B×H) |
| Stromversorgung der Geräte | 1800W(220V/110 kann angepasst werden) | 1800W(220V/110 kann angepasst werden) | 3000W(220V/110 kann angepasst werden) |
| Gewicht der Ausrüstung | 180Kg | 180Kg | 290KG |
Arbeitsschritte
Schritt 1: Legen Sie die Probe in die Kammer und prüfen Sie, ob der Gummiring an der Druckstange intakt ist. Wenn er stark beschädigt ist, ersetzen Sie ihn rechtzeitig.
Schritt 2: Stellen Sie sicher, dass die Druckstange mehr als 40 mm in die Kammer eindringt, und ziehen Sie dann die Feststellschraube an der Druckstange fest.
Schritt 3: Schließen Sie den Ausleger und ziehen Sie die Schraube fest.
Schritt 4: Drücken Sie die Einstelltaste, um das Einstellungsmenü aufzurufen.
Schritt 5: Stellen Sie die gewünschte Temperatur und den gewünschten Druck ein.
Schritt 6: Drücken Sie die Heiztaste, um mit dem Aufheizen zu beginnen. Achten Sie darauf, dass Sie erst aufheizen und dann Druck ausüben.
Schritt 7: Nachdem die statische Druckkammer die von uns eingestellte Temperatur erreicht hat, beginnen wir mit der Druckbeaufschlagung.
Schritt 8: Start der zeitgesteuerten Druckhaltung
Schritt 9: In Notfällen können Sie die Stopptaste drücken, um den Druck schnell abzulassen.
Schritt 10: Erst nach der Abkühlung im Gewächshaus kann die Kabinentür geöffnet werden.
Schritt 11: Lösen Sie zunächst die Schraube des Sicherungsrings in der Druckstange.
Schritt 12: Verwenden Sie zwei M10-Schrauben, um die Druckstange herauszudrücken, und nehmen Sie dann die Probe heraus.
FAQ
Was ist isostatisches Pressen?
Welche Vorteile bietet das isostatische Pressen?
Was ist kaltisostatisches Pressen (CIP)?
Kaltisostatisches Pressen (CIP) ist ein Verfahren, bei dem Pulver und andere Materialien durch Anwendung hydrostatischen Drucks bei Raumtemperatur verdichtet und in die gewünschte Form gebracht werden. Der Prozess wird mithilfe einer flexiblen Form durchgeführt, die normalerweise aus Gummi oder Kunststoff besteht und mit einem flüssigen Druckmedium wie Wasser, Öl oder einer speziellen Flüssigkeit gefüllt ist.
Welche Arten des isostatischen Pressens gibt es?
Es gibt zwei Hauptarten des isostatischen Pressens:
- Heißisostatisches Pressen (HIP): Bei dieser Art des isostatischen Pressens werden hohe Temperaturen und hoher Druck eingesetzt, um das Material zu verfestigen und zu festigen. Das Material wird in einem verschlossenen Behälter erhitzt und dann aus allen Richtungen gleichmäßigem Druck ausgesetzt.
- Kaltisostatisches Pressen (CIP): Bei dieser Art des isostatischen Pressens wird das Material bei Raumtemperatur durch hydraulischen Druck verdichtet. Diese Methode wird häufig verwendet, um Keramik- und Metallpulver in komplexe Formen und Strukturen zu bringen.
Was macht eine hydraulische Labor-Heißpresse?
Welche Art von isostatischer Pressausrüstung haben Sie?
Was sind die Vorteile des kaltisostatischen Pressens?
- Hohe Grünfestigkeit: Die Bearbeitung des verdichteten Materials im Grünzustand wird einfacher.
- Materialien, die schwer zu pressen sind: Das isostatische Pressen von Pulvern kann ohne die Notwendigkeit von Wasser, Schmiermitteln oder Bindemitteln durchgeführt werden, wodurch es auf eine breitere Palette von Materialien anwendbar ist.
- Durch die hohe Verdichtung und gleichmäßige Dichte wird eine vorhersehbare Schrumpfung beim Sintern erreicht.
- Durch die Möglichkeit, große, komplexe und endkonturnahe Formen zu erstellen, sind Zeit- und Kosteneinsparungen bei der Nachbearbeitung möglich.
- Es können Teile mit großem Seitenverhältnis und gleichmäßiger Dichte hergestellt werden, was zu einer verbesserten Qualität führt.
- Grünfestigkeit ermöglicht eine effiziente Handhabung und Behandlung während des Prozesses und senkt so die Produktionskosten.
Was ist eine kaltisostatische Presse?
Eine kaltisostatische Presse (CIP) ist eine Maschine, mit der Pulver und andere Materialien verdichtet und in die gewünschte Form gebracht werden.
Bei diesem Verfahren wird eine flexible Form, meist aus Gummi oder Kunststoff, mit einem flüssigen Druckmedium wie Wasser, Öl oder einer speziellen Flüssigkeit gefüllt. Diese Form wird dann in einen geschlossenen Behälter gegeben und auf jede Oberfläche wird der gleiche Druck ausgeübt, um eine Hochdruckumgebung zu erreichen.
Durch den Druck erhöht sich die Dichte des Produkts und es nimmt die gewünschte Form an.
Kaltisostatisches Pressen wird bei Raumtemperatur durchgeführt, im Gegensatz zum heißisostatischen Pressen, das bei höheren Temperaturen durchgeführt wird.
Was ist eine handbetriebene Laborpresse?
Was sind das Wet-Bag-Verfahren und das Dry-Bag-Verfahren?
Der CIP-Formprozess ist in zwei Methoden unterteilt: den Wet-Bag-Prozess und den Dry-Bag-Prozess.
Wet-Bag-Verfahren:
Bei diesem Verfahren wird das Pulvermaterial in einen flexiblen Formbeutel gegeben und in einen mit Hochdruckflüssigkeit gefüllten Druckbehälter gegeben. Dieses Verfahren eignet sich ideal für die Herstellung vielgestaltiger Produkte und eignet sich für kleine bis große Stückzahlen, auch für großformatige Teile.
Trockenbeutelverfahren:
Beim Trockenbeutelverfahren wird eine flexible Membran in den Druckbehälter integriert und während des gesamten Pressvorgangs verwendet. Diese Membran trennt die Druckflüssigkeit von der Form und erzeugt so einen „Trockenbeutel“. Diese Methode ist hygienischer, da die flexible Form nicht mit nassem Pulver verunreinigt wird und das Gefäß weniger gereinigt werden muss. Darüber hinaus zeichnet es sich durch schnelle Zyklen aus, was es ideal für die Massenproduktion von Pulverprodukten in einem automatisierten Prozess macht.
Einsatzgebiet der kaltisostatischen Presse?
Kaltisostatisches Pressen wird häufig für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Verfestigung von Keramikpulvern, die Verdichtung von Graphit, feuerfesten Materialien und elektrischen Isolatoren sowie die Herstellung feiner Keramik für zahnmedizinische und medizinische Anwendungen.
Diese Technologie hält auch Einzug in neue Bereiche wie das Pressen von Sputtertargets, die Beschichtung von Ventilteilen in Motoren zur Reduzierung des Verschleißes von Zylinderköpfen sowie in der Telekommunikations-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie.
Was sind die Verschleißteile von Geräten zum kaltisostatischen Pressen?
Bei den Verschleißteilen kaltisostatischer Geräte handelt es sich hauptsächlich um verschiedene Dichtungen, wie z. B. verschiedene Arten von Dichtungsringen, Ventilkernen und Ventilsitzen.
Bieten Sie passende kaltisostatische Pressformen an?
Wir bieten unseren Kunden eine Vielzahl von Standardformformen zum Experimentieren oder Validieren ihres Prozesses an. Auf Anfrage sind auch kundenspezifische Formenbaudienstleistungen verfügbar.
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