Isostatische Presse
Warme iostatische Presse für die Forschung an Festkörperbatterien
Artikelnummer : PCIH
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Arbeitsdruck
- 0-60 T
- Hub des Zylinders
- 50 mm
- Isostatischer Druck
- 0-500 MPa
Versand:
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Die Warm-Isostatische Presse (WIP) für Festkörperbatterien ist eine Spezialanlage für Laminierprozesse in der Halbleiterindustrie, die sich durch kontrollierte Temperaturen (50-100°C) und hohe Drücke auszeichnet. Die nach ASME-Normen konzipierten WIP-Systeme umfassen Komponenten wie Hochdruckpumpen, Druckbehälter und Vorratstanks, die Sicherheit und Genauigkeit gewährleisten. Diese Technologie ist für die Herstellung von Laminaten in verschiedenen elektronischen Komponenten unerlässlich, um die Festigkeit und Stabilität durch Hitze und Druck zu erhöhen. Die Anwendungen umfassen unter anderem Hybridchips, MLCC, Bluetooth-Komponenten, Brennstoffzellen und medizinische Elektronik.
Anwendungen
Die Warm Isostatic Press (WIP) von Kintek ist ein vielseitiges Gerät, das für verschiedene Anwendungen in der Halbleiterindustrie und darüber hinaus entwickelt wurde. Sie ist vor allem für ihre Laminierverfahren bekannt, bei denen die Eigenschaften von Materialien durch mehrere Schichten verbessert werden. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Anwendungsbereiche des WIP, zusammen mit den dazugehörigen Long-Tail-Schlagwörtern, die seine Vielseitigkeit und Effektivität in verschiedenen Branchen unterstreichen.
- Hybrid-Chips: Das WIP wird für die Laminierung von Hybridchips verwendet, die in modernen elektronischen Geräten unerlässlich sind.
- MLCC-Laminierung: Mehrschichtige Keramikkondensatoren (MLCC) profitieren von den präzisen Laminierungsprozessen, die durch das WIP ermöglicht werden.
- Bluetooth-Komponenten: Der WIP gewährleistet die hochwertige Laminierung von Komponenten, die in der Bluetooth-Technologie verwendet werden.
- Brennstoffzellen: Die Anlage unterstützt die Produktion von Brennstoffzellen, die für Anwendungen im Bereich der erneuerbaren Energien entscheidend sind.
- Medizinische Elektronik und Implantate: Die WIP wird bei der Herstellung von medizinischer Elektronik und Implantaten eingesetzt und gewährleistet hohe Zuverlässigkeit und Leistung.
- Mehrschichtige PZTs: Das WIP wird für die Herstellung von mehrschichtigen piezoelektrischen Wandlern (PZTs) verwendet, die in verschiedenen Sensor- und Antriebsanwendungen zum Einsatz kommen.
- LTCCs (Low Temperature Co-fired Ceramics): Das WIP hilft bei der Herstellung von LTCCs, die in der elektronischen Aufbau- und Verbindungstechnik weit verbreitet sind.
- Varistoren: Die Anlage wird zum Laminieren von Varistoren verwendet, die elektronische Schaltungen vor Überspannungen schützen.
- Andere laminierte elektronische Komponenten: Die WIP ist so vielseitig, dass sie für eine Vielzahl von laminierten elektronischen Bauteilen eingesetzt werden kann, um deren Festigkeit, Stabilität und Aussehen zu verbessern.
Diese Anwendungen zeigen die Fähigkeit des WIP, die Materialeigenschaften durch präzises Laminieren zu verbessern, was es zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der Halbleiter- und Elektronikindustrie macht.
Detail&Teile
Probenvorbereitung und Entformung
Technische Daten
| Modell des Geräts | PCIH-20T | PCIH-40T | PCIH-60T | PCIH-100T |
|---|---|---|---|---|
| Druckbereich | 0-20T | 0-40T | 0-60,0 Tonnen | 0-100 Tonnen |
| Durchmesser des Kolbens | 130mm (d) in verchromtem Ölzylinder | 150mm (d) in verchromtem Ölzylinder | 200mm (d) in verchromtem Ölzylinder | 220mm (d) in verchromtem Ölzylinder |
| Prozess der Druckbeaufschlagung | Programm Druckbeaufschlagung - Programm Halten - Zeitliche Druckentlastung | |||
| Haltezeit | 1 Sekunde bis 999 Minuten | 1 Sekunde bis 999 Minuten | 1 Sekunde bis 999 Minuten | 1 Sekunde bis 999 Minuten |
| Druckumwandlung | Das Programm rechnet den von der Probe getragenen Druck automatisch um | |||
| Anzeige | 7-Zoll-LCD-Bildschirm | 7-Zoll-LCD-Bildschirm | 7-Zoll-LCD-Bildschirm | 7-Zoll-LCD-Bildschirm |
| Heiztemperatur | Raumtemperatur-200.0C | Raumtemperatur-200,0C | Raumtemperatur-200,0C | Raumtemperatur-200,0C |
| Isostatischer Druck | 300MPa | 300MPa | 300MPa | 500MPa |
| Isostatische Kammergröße | Φ30×150mm(M×N) | Φ40×150mm(M×N) | Φ×50×150 (M×N) | Φ×50×150 (M×N) |
| Hub des Kolbens (T) | 50mm | 50mm | 50mm | 50mm |
Prinzip
Die Warm-Isostatische Presse (WIP) arbeitet mit gleichmäßigem Druck und kontrolliert niedrigen Temperaturen (bis zu 100°C) auf kompakte Teile. Im Gegensatz zu herkömmlichen Heizplattenpressen gewährleistet die WIP einen gleichmäßigen Druck auf allen Oberflächen und minimiert so Maßabweichungen. Diese Methode wird in der Elektronikindustrie häufig für Laminierprozesse eingesetzt, um hochwertige keramische Mehrschichtkomponenten wie MLCC, LTCC und Hybridchips herzustellen.
Merkmal
Die Warm Isostatic Press (WIP) von Kintek Autoclave ist eine hochmoderne Anlage, die speziell für die Laminierprozesse in der Halbleiterindustrie entwickelt wurde. Dieses innovative System bietet eine Reihe von Funktionen, die nicht nur die Effizienz und Präzision Ihrer Arbeitsabläufe verbessern, sondern auch Sicherheit und Komfort für die Benutzer gewährleisten. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Merkmale und ihre Vorteile:
- Temperaturregelung (50 ~ 100℃): Die integrierte Heizung im Vorratsbehälter ermöglicht eine präzise Temperaturregelung, die für das Erreichen optimaler Laminierbedingungen entscheidend ist. Diese Funktion gewährleistet gleichbleibende Ergebnisse und verbessert die Gesamtqualität der laminierten Materialien.
- Hochdruckpumpe und Druckkessel: Die WIP-Serie ist mit einer Hochdruckpumpe und einem Druckbehälter ausgestattet, die nach ASME-Normen konstruiert sind und sowohl Sicherheit als auch Genauigkeit gewährleisten. Diese Konstruktion ermöglicht eine hohe Verdichtung und geringe Dichteschwankungen, die für die Herstellung hochwertiger Laminate unerlässlich sind.
- Druck- und Temperatursensoren: Der Einsatz von Drucksensoren und Thermoelementen ermöglicht die Überwachung und Steuerung in Echtzeit, wodurch präzise Anpassungen möglich sind und sichergestellt wird, dass der Prozess innerhalb der gewünschten Parameter bleibt.
- Stift-Verschluss-Typ: Das Design mit Stiftverschluss erhöht den Benutzerkomfort, indem es den Betrieb und die Wartung vereinfacht und die Handhabung und Verwendung erleichtert.
- Anpassbare Modi: Für Anwendungen, die spezielle Funktionen erfordern, bietet das WIP-Gerät anpassbare Modi, die sicherstellen, dass es an die spezifischen Anforderungen verschiedener Forschungs- und Produktionsumgebungen angepasst werden kann.
- Touchscreen mit grafischer Bedienung: Die Touchscreen-Oberfläche in Kombination mit der computergestützten grafischen Bedienung bietet ein intuitives und benutzerfreundliches Steuerungssystem, das dem Bediener die Steuerung des Prozesses erleichtert.
- Breites Spektrum an Anwendungen: Das WIP-System ist vielseitig und kann für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, darunter Hybridchips, MLCC-Laminierung, Bluetooth-Komponenten, Brennstoffzellen, medizinische Elektronik, mehrschichtige PZTs, LTCCs, Varistoren und andere laminierte elektronische Komponenten.
- Verarbeitung im trockenen Zustand: Im Gegensatz zu allgemeinen Pressmaschinen kann die WIP Materialien im trockenen Zustand verarbeiten und bietet eine hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit und Festigkeit, die für die Herstellung hochwertiger Laminate entscheidend sind.
- Anpassungsfähigkeit und Flexibilität: Das Design des WIP-Systems ermöglicht eine hohe Anpassungsfähigkeit, so dass mehrere Beutel gleichzeitig verarbeitet werden können und sowohl die Produktion von Kleinserien als auch von großen, komplexen Teilen möglich ist.
Diese Eigenschaften machen die Warm Isostatic Press (WIP) zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Industrien, die präzise und zuverlässige Laminierprozesse benötigen, um eine hohe Qualität und betriebliche Effizienz zu gewährleisten.
Vorteile
- Verbesserte Temperaturkontrolle: Die Warm-Isostatische Presse (WIP) bietet eine präzise Temperaturregelung (50~100℃) durch die integrierte Heizung im Vorratstank. Diese Funktion ist entscheidend für eine gleichmäßige Laminierung bei der Herstellung von Halbleitern und elektronischen Bauteilen und gewährleistet eine verbesserte Produktqualität und Zuverlässigkeit.
- Gleichmäßige Druckverteilung: Im Gegensatz zum isostatischen Kaltpressen gewährleistet das WIP-Verfahren eine gleichmäßige Druckverteilung über das Material, was zu einer gleichmäßigen Dichte und Festigkeit führt. Dies führt zu minimalen Dichteschwankungen und hervorragenden Materialeigenschaften, die für Anwendungen wie MLCC, LTCC und Hybridchips unerlässlich sind.
- Hohe Verdichtung: Das WIP-System erreicht hohe Verdichtungsraten, die für die Produktion von elektronischen Hochleistungskomponenten entscheidend sind. Diese Verdichtung minimiert die Porosität und verbessert die mechanischen und elektrischen Eigenschaften des Endprodukts.
- Vielseitigkeit in den Anwendungen: WIP ist vielseitig und kann für eine breite Palette von Anwendungen eingesetzt werden, darunter MLCC-Laminierung, Hybridchips, Brennstoffzellen, medizinische Elektronik und mehrschichtige PZTs. Durch seine Fähigkeit, Materialien in trockenem Zustand zu verarbeiten, eignet es sich für verschiedene Forschungs- und Produktionsanforderungen.
- Sicherheit und Konformität: Der Druckbehälter der WIP-Serie wird gemäß den ASME-Codes konstruiert und hergestellt, um Sicherheit und Genauigkeit zu gewährleisten. Der Einbau von Drucksensoren und Thermoelementen erhöht die Betriebssicherheit und den Benutzerkomfort zusätzlich.
- Benutzerfreundliches Interface: Das WIP-System verfügt über einen Touchscreen mit computergestützter grafischer Bedienung, wodurch es einfach zu bedienen und zu steuern ist. Die Standardschnittstelle ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien und reduziert die Lernkurve für das Bedienpersonal.
- Anpassungsfähigkeit: Für spezielle Anwendungen kann das WIP-System an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden. Diese Flexibilität stellt sicher, dass das Gerät auf die einzigartigen Bedürfnisse verschiedener Forschungs- und Produktionsumgebungen zugeschnitten werden kann.
- Verbesserte Grünfestigkeit: Die mit dem WIP verarbeiteten Materialien weisen eine hohe Grünfestigkeit auf, was schnellere Sinter- und Bearbeitungsprozesse ermöglicht. Dies verkürzt die Produktionszeit und erhöht die Gesamteffizienz des Fertigungsablaufs.
Durch die Kombination dieser Vorteile erweist sich die Warm Isostatic Press (WIP) als hervorragende Wahl für hochpräzise Laminierungs- und Verdichtungsprozesse in der Halbleiter- und Elektronikkomponentenindustrie.
FAQ
Wofür Wird Die Warm Isostatic Press (WIP) Verwendet?
Was Sind Einige Anwendungen Des WIP?
Was Sind Die Wichtigsten Bestandteile Des WIP?
Was Ist Isostatisches Pressen?
Welche Vorteile Bietet Das Isostatische Pressen?
Was Ist Kaltisostatisches Pressen (CIP)?
Kaltisostatisches Pressen (CIP) ist ein Verfahren, bei dem Pulver und andere Materialien durch Anwendung hydrostatischen Drucks bei Raumtemperatur verdichtet und in die gewünschte Form gebracht werden. Der Prozess wird mithilfe einer flexiblen Form durchgeführt, die normalerweise aus Gummi oder Kunststoff besteht und mit einem flüssigen Druckmedium wie Wasser, Öl oder einer speziellen Flüssigkeit gefüllt ist.
Welche Arten Des Isostatischen Pressens Gibt Es?
Es gibt zwei Hauptarten des isostatischen Pressens:
- Heißisostatisches Pressen (HIP): Bei dieser Art des isostatischen Pressens werden hohe Temperaturen und hoher Druck eingesetzt, um das Material zu verfestigen und zu festigen. Das Material wird in einem verschlossenen Behälter erhitzt und dann aus allen Richtungen gleichmäßigem Druck ausgesetzt.
- Kaltisostatisches Pressen (CIP): Bei dieser Art des isostatischen Pressens wird das Material bei Raumtemperatur durch hydraulischen Druck verdichtet. Diese Methode wird häufig verwendet, um Keramik- und Metallpulver in komplexe Formen und Strukturen zu bringen.
Was Macht Eine Hydraulische Labor-Heißpresse?
Welche Art Von Isostatischer Pressausrüstung Haben Sie?
Was Sind Die Vorteile Des Kaltisostatischen Pressens?
- Hohe Grünfestigkeit: Die Bearbeitung des verdichteten Materials im Grünzustand wird einfacher.
- Materialien, die schwer zu pressen sind: Das isostatische Pressen von Pulvern kann ohne die Notwendigkeit von Wasser, Schmiermitteln oder Bindemitteln durchgeführt werden, wodurch es auf eine breitere Palette von Materialien anwendbar ist.
- Durch die hohe Verdichtung und gleichmäßige Dichte wird eine vorhersehbare Schrumpfung beim Sintern erreicht.
- Durch die Möglichkeit, große, komplexe und endkonturnahe Formen zu erstellen, sind Zeit- und Kosteneinsparungen bei der Nachbearbeitung möglich.
- Es können Teile mit großem Seitenverhältnis und gleichmäßiger Dichte hergestellt werden, was zu einer verbesserten Qualität führt.
- Grünfestigkeit ermöglicht eine effiziente Handhabung und Behandlung während des Prozesses und senkt so die Produktionskosten.
Was Ist Eine Kaltisostatische Presse?
Eine kaltisostatische Presse (CIP) ist eine Maschine, mit der Pulver und andere Materialien verdichtet und in die gewünschte Form gebracht werden.
Bei diesem Verfahren wird eine flexible Form, meist aus Gummi oder Kunststoff, mit einem flüssigen Druckmedium wie Wasser, Öl oder einer speziellen Flüssigkeit gefüllt. Diese Form wird dann in einen geschlossenen Behälter gegeben und auf jede Oberfläche wird der gleiche Druck ausgeübt, um eine Hochdruckumgebung zu erreichen.
Durch den Druck erhöht sich die Dichte des Produkts und es nimmt die gewünschte Form an.
Kaltisostatisches Pressen wird bei Raumtemperatur durchgeführt, im Gegensatz zum heißisostatischen Pressen, das bei höheren Temperaturen durchgeführt wird.
Was Ist Eine Handbetriebene Laborpresse?
Was Sind Das Wet-Bag-Verfahren Und Das Dry-Bag-Verfahren?
Der CIP-Formprozess ist in zwei Methoden unterteilt: den Wet-Bag-Prozess und den Dry-Bag-Prozess.
Wet-Bag-Verfahren:
Bei diesem Verfahren wird das Pulvermaterial in einen flexiblen Formbeutel gegeben und in einen mit Hochdruckflüssigkeit gefüllten Druckbehälter gegeben. Dieses Verfahren eignet sich ideal für die Herstellung vielgestaltiger Produkte und eignet sich für kleine bis große Stückzahlen, auch für großformatige Teile.
Trockenbeutelverfahren:
Beim Trockenbeutelverfahren wird eine flexible Membran in den Druckbehälter integriert und während des gesamten Pressvorgangs verwendet. Diese Membran trennt die Druckflüssigkeit von der Form und erzeugt so einen „Trockenbeutel“. Diese Methode ist hygienischer, da die flexible Form nicht mit nassem Pulver verunreinigt wird und das Gefäß weniger gereinigt werden muss. Darüber hinaus zeichnet es sich durch schnelle Zyklen aus, was es ideal für die Massenproduktion von Pulverprodukten in einem automatisierten Prozess macht.
Einsatzgebiet Der Kaltisostatischen Presse?
Kaltisostatisches Pressen wird häufig für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Verfestigung von Keramikpulvern, die Verdichtung von Graphit, feuerfesten Materialien und elektrischen Isolatoren sowie die Herstellung feiner Keramik für zahnmedizinische und medizinische Anwendungen.
Diese Technologie hält auch Einzug in neue Bereiche wie das Pressen von Sputtertargets, die Beschichtung von Ventilteilen in Motoren zur Reduzierung des Verschleißes von Zylinderköpfen sowie in der Telekommunikations-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie.
Was Sind Die Verschleißteile Von Geräten Zum Kaltisostatischen Pressen?
Bei den Verschleißteilen kaltisostatischer Geräte handelt es sich hauptsächlich um verschiedene Dichtungen, wie z. B. verschiedene Arten von Dichtungsringen, Ventilkernen und Ventilsitzen.
Bieten Sie Passende Kaltisostatische Pressformen An?
Wir bieten unseren Kunden eine Vielzahl von Standardformformen zum Experimentieren oder Validieren ihres Prozesses an. Auf Anfrage sind auch kundenspezifische Formenbaudienstleistungen verfügbar.
Wie Lang Ist Ihre Lieferzeit? Wie Lange Dauert Es, Wenn Ich Das Instrument Individuell Anpassen Möchte?
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