Produkte Probenvorbereitung Isostatische Presse Automatische Warm-Isostatische Laborpresse (WIP) 20T / 40T / 60T
Automatische Warm-Isostatische Laborpresse (WIP) 20T / 40T / 60T

Isostatische Presse

Automatische Warm-Isostatische Laborpresse (WIP) 20T / 40T / 60T

Artikelnummer : PCIH

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Arbeitsdruck
0-60 T
Hub des Zylinders
50 mm
Isostatischer Druck
0-500 MPa
ISO & CE icon

Versand:

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Einführung

Warmisostatisches Pressen (WIP) ist ein spezielles Herstellungsverfahren, bei dem verschiedene Materialien unter gleichmäßigem Druck und bei niedriger Temperatur verdichtet werden, wobei normalerweise Wasser oder Öl als Pressflüssigkeit verwendet wird. Diese Methode ist in der Elektronikindustrie besonders effektiv für die Herstellung hochwertiger, komplexer Teile mit konstanten Abmessungen. Im Gegensatz zu herkömmlichen beheizten Plattenpressen gewährleistet WIP eine gleichmäßige Druckverteilung auf allen Oberflächen und minimiert so Maßabweichungen. Das WIP-Verfahren wird häufig bei der Herstellung von monolithischen, mehrschichtigen keramischen Elektronikbauteilen eingesetzt und verbessert die Qualität und Präzision von Presskörpern, was es zu einem De-facto-Standard in fortschrittlichen Fertigungsprozessen macht.

Anwendungen

Die automatische warmisostatische Laborpresse (WIP) ist ein vielseitiges Werkzeug, das in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt wird, insbesondere wegen seiner Fähigkeit, gleichmäßigen Druck und Temperatur auf Materialien auszuüben. Diese Technologie ist äußerst vorteilhaft, um hochpräzise und gleichmäßige Ergebnisse bei der Materialverarbeitung zu erzielen. Nachfolgend sind die wichtigsten Anwendungsbereiche der Warmisostatischen Presse aufgeführt:

  • Herstellung keramischer Elektronik: Ideal für die Komprimierung von Grünfolien zur Herstellung hochwertiger monolithischer mehrschichtiger keramischer Elektronikkomponenten wie MLCC, MLCI, LTCC, HTCC, MCM, Piezoelektrikum, Filter, Varistor und Thermistor.
  • Elektronikindustrie: Wird als kosteneffizientes Mittel zur Verdichtung unterschiedlich geformter Teile verwendet und gewährleistet eine gleichmäßige Druckverteilung, die für die Einhaltung der Maßgenauigkeit entscheidend ist.
  • Hochpräzise Materialverarbeitung: Wird häufig bei der Verarbeitung von Hochpräzisionsmaterialien eingesetzt, bei denen ein gleichmäßiger Druck und kontrollierte Temperatureinstellungen erforderlich sind.
  • Forschung und Entwicklung: Weit verbreitet in Laborumgebungen zu Forschungszwecken, insbesondere in der Materialwissenschaft und -technik, um die Auswirkungen von gleichmäßigem Druck und Temperatur auf verschiedene Materialien zu untersuchen.

Merkmal

Die Technologie des isostatischen Warmpressens (WIP) bietet mehrere fortschrittliche Merkmale, die die Qualität und Gleichmäßigkeit der verarbeiteten Produkte erheblich verbessern. Diese Technologie ist besonders vorteilhaft bei der Herstellung hochwertiger monolithischer mehrschichtiger keramischer Elektronikkomponenten, die eine überragende Festigkeit und Genauigkeit gewährleisten.

  • Gleichmäßige Druckanwendung: Mit Hilfe von warmem Wasser oder einem ähnlichen Medium wird ein gleichmäßiger Druck aus allen Richtungen ausgeübt, was eine gleichmäßige Verdichtung und minimale Schwankungen der Dichte gewährleistet.
  • Temperaturregelung: Arbeitet bei Temperaturen unterhalb des Siedepunkts des flüssigen Mediums und bietet so eine hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit.
  • Flexible Materialverwendung: Verwendet flexible Materialien als Mantelformen und ermöglicht so vielseitige und anpassungsfähige Verarbeitungsbedingungen.
  • Hydraulisches Druckmedium: Verwendet hydraulischen Druck, um Pulvermaterialien zu formen und zu pressen, wodurch die Festigkeit und Genauigkeit des Endprodukts verbessert wird.
  • Anpassbare Modi: Bietet einen benutzerdefinierten Modus für spezielle Funktionen und eignet sich damit für eine Vielzahl von Anwendungen, die über Standardprozesse hinausgehen.
  • Erweiterte Schnittstelle: Verfügt über einen Touchscreen mit computergestützter grafischer Bedienung und bietet eine benutzerfreundliche und effiziente Schnittstelle.
  • Verarbeitung im trockenen Zustand: Kann Materialien in trockenem Zustand verarbeiten, was für bestimmte Materialien und Anwendungen von Vorteil ist.

Detail&Teile

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Einstellung Interfanz

  • Einstellen: Drücken Sie auf der Bedienoberfläche die Einstelltaste, um die Einstellungsoberfläche aufzurufen, und drücken Sie dann die Einstelltaste, um den Einstellungsinhalt zu verschieben. Nachdem Sie den Durchmesser der Form eingestellt haben, drücken Sie die Einstelltaste erneut, um zur Bedienoberfläche zurückzukehren.
  • +: Drücken Sie in der Bedienoberfläche die "+"-Taste, um die Einstellnummer zu erhöhen.
  • - : Drücken Sie in der Bedieneroberfläche die Taste "_", um die Anzahl der Einstellungen zu verringern.

Betrieb Interfanz

  • Heiß: Drücken Sie die Heiztaste, um die Kammer zu heizen. Wenn die eingestellte Temperatur erreicht ist, wird das Gerät automatisch isoliert, und drücken Sie dann die Heiztaste, um das Aufheizen des Geräts zu beenden.
  • Stop: Wenn das Gerät in Betrieb ist, wird durch Drücken der "Stop"-Taste der Motor angehalten und das Überdruckventil geöffnet, um den Druck abzulassen.
  • Ausführen: Drücken Sie die Taste "Probenvorbereitung", und das Gerät wird gestartet. Wenn der Druck den eingestellten Wert erreicht, wird die Druckbeaufschlagung gestoppt und die Zeit zur Aufrechterhaltung des Drucks eingestellt. Wenn der untere Grenzwert für die Druckbeaufschlagung unterschritten wird, wird der Druck automatisch wiederhergestellt. Wenn die Zeit abgelaufen ist, wird der Druck automatisch abgelassen.
Form der elektrisch geteilten Labor-Isostatikpresse
Form der elektrischen geteilten Labor-Isostatikpresse
Probenvorbereitung und Entformung

Probenvorbereitung und Entformung

Vorteile

  • Verbesserte Materialeigenschaften: HIP hilft, Porosität zu beseitigen und die Materialdichte zu erhöhen, was zu verbesserten mechanischen und physikalischen Eigenschaften des Endprodukts führt.
  • Verbesserte Gleichmäßigkeit: Die isostatische Druckverteilung sorgt für eine gleichmäßige Materialverfestigung und verringert das Risiko von Defekten und Unregelmäßigkeiten.
  • Komplexe Geometrien: Das HIP-Verfahren ermöglicht die Verarbeitung komplexer und komplizierter Formen und eignet sich daher für eine Vielzahl von Anwendungen, bei denen herkömmliche Herstellungsverfahren möglicherweise nur begrenzt einsetzbar sind.
  • Verdichtung von pulverförmigen Materialien: Es ist besonders effektiv bei der Verdichtung von pulverförmigen Materialien, was zu einer erhöhten Festigkeit und Integrität des Endprodukts führt.

Technische Daten

Modell des Geräts PCIH-20T PCIH-40T PCIH-60T
Druckbereich 0-20T 0-40T 0-60,0 Tonnen
Durchmesser des Kolbens 130mm (d) in verchromtem Ölzylinder 150mm (d) in verchromtem Ölzylinder 200mm (d) in verchromtem Ölzylinder
Prozess der Druckbeaufschlagung Programm Druckbeaufschlagung - Programm Halten - Zeitgesteuerte Druckentlastung
Haltezeit 1 Sekunde bis 0 Sekunden 1 Sekunde bis 0 Sekunden 1 Sekunde bis 0 Sekunden
Druckumwandlung Das Programm rechnet automatisch den von der Probe ausgeübten Druck um
Anzeige 4,3-Zoll-LCD-Bildschirm 7-Zoll-LCD-Bildschirm 7-Zoll-LCD-Bildschirm
Heiztemperatur Raumtemperatur-200.0C Raumtemperatur-200,0C Raumtemperatur-200,0C
lsostatischer Druck 300MPa 300MPa 300MPa
lsostatische Druckkammer Φ30×150mm(M×N) Φ40×150mm(M×N) Φ×50×150 (M×N)
Hub des Zylinders (T) 50mm 50mm 50mm
Merkmale der Probenherstellung Obere Kipphebelstruktur für eine bequemere Bedienung
Äußere Abmessungen 280×460×660(L×B×H) 280×460×660(L×B×H) 330×580×720(L×B×H)
Stromversorgung der Geräte 1800W(220V/110 kann angepasst werden) 1800W(220V/110 kann angepasst werden) 3000W(220V/110 kann angepasst werden)
Gewicht der Ausrüstung 180Kg 180Kg 290KG
Schema der Größe der hydraulischen Pulverpresse
Diagramm der hydraulischen Pulverpresse Größe

Arbeitsschritte

Schritt 1: Legen Sie die Probe in die Kammer und prüfen Sie, ob der Gummiring an der Druckstange intakt ist. Wenn er stark beschädigt ist, ersetzen Sie ihn rechtzeitig.

Schritt 1: Legen Sie die Probe in die Kammer und prüfen Sie, ob der Gummiring an der Druckstange intakt ist. Wenn er stark beschädigt ist, ersetzen Sie ihn rechtzeitig.

 Schritt 2: Setzen Sie die Druckstange in die Kammer ein und stellen Sie sicher, dass sie mehr als 40 mm eindringt.

Schritt 2: Stellen Sie sicher, dass die Druckstange mehr als 40 mm in die Kammer eindringt, und ziehen Sie dann die Feststellschraube an der Druckstange fest.

Schritt 3: Schließen Sie den Ausleger und ziehen Sie die Schraube fest.

Schritt 3: Schließen Sie den Ausleger und ziehen Sie die Schraube fest.

Schritt 4: Drücken Sie die Einstelltaste, um das Einstellungsmenü aufzurufen.

Schritt 4: Drücken Sie die Einstelltaste, um das Einstellungsmenü aufzurufen.

Schritt 5: Stellen Sie die gewünschte Temperatur und den gewünschten Druck ein.

Schritt 5: Stellen Sie die gewünschte Temperatur und den gewünschten Druck ein.

Schritt 6: Drücken Sie die Heiztaste, um mit dem Aufheizen zu beginnen. Achten Sie darauf, dass Sie erst aufheizen und dann Druck ausüben.

Schritt 6: Drücken Sie die Heiztaste, um mit dem Aufheizen zu beginnen. Achten Sie darauf, dass Sie erst aufheizen und dann Druck ausüben.

Schritt 7: Nachdem die statische Druckkammer die eingestellte Temperatur erreicht hat, beginnen wir mit der Druckbeaufschlagung.

Schritt 7: Nachdem die statische Druckkammer die von uns eingestellte Temperatur erreicht hat, beginnen wir mit der Druckbeaufschlagung.

Schritt 8: Start der zeitgesteuerten Druckhaltung

Schritt 8: Start der zeitgesteuerten Druckhaltung

Schritt 9: Im Notfall können Sie die Stopptaste drücken, um den Druck schnell abzulassen.

Schritt 9: In Notfällen können Sie die Stopptaste drücken, um den Druck schnell abzulassen.

Schritt 10:Nach der Abkühlung im Gewächshaus kann die Kabinentür nur noch geöffnet werden.

Schritt 10: Erst nach der Abkühlung im Gewächshaus kann die Kabinentür geöffnet werden.

Schritt 11:Lösen Sie zunächst die Schraube des Sicherungsrings in der Druckstange.

Schritt 11: Lösen Sie zunächst die Schraube des Sicherungsrings in der Druckstange.

Schritt 12:Verwenden Sie zwei M10-Schrauben, um die Druckstange herauszudrücken, und nehmen Sie dann die Probe heraus.

Schritt 12: Verwenden Sie zwei M10-Schrauben, um die Druckstange herauszudrücken, und nehmen Sie dann die Probe heraus.

FAQ

Was ist isostatisches Pressen?

Isostatisches Pressen ist ein pulvermetallurgisches Verfahren, bei dem in allen Richtungen der gleiche Druck angewendet wird, um eine gleichmäßige Dichte und Mikrostruktur in einem Pulverpressling zu erzeugen.

Welche Vorteile bietet das isostatische Pressen?

Isostatisches Pressen bietet gleichmäßige Festigkeit und Dichte, Formflexibilität, eine große Auswahl an Komponentengrößen und niedrige Werkzeugkosten. Es ermöglicht auch die Herstellung größerer Teile, verbessert die Legierungsmöglichkeiten, verkürzt die Vorlaufzeiten und minimiert die Material- und Bearbeitungskosten.

Was ist kaltisostatisches Pressen (CIP)?

Kaltisostatisches Pressen (CIP) ist ein Verfahren, bei dem Pulver und andere Materialien durch Anwendung hydrostatischen Drucks bei Raumtemperatur verdichtet und in die gewünschte Form gebracht werden. Der Prozess wird mithilfe einer flexiblen Form durchgeführt, die normalerweise aus Gummi oder Kunststoff besteht und mit einem flüssigen Druckmedium wie Wasser, Öl oder einer speziellen Flüssigkeit gefüllt ist.

Welche Arten des isostatischen Pressens gibt es?

Es gibt zwei Hauptarten des isostatischen Pressens:

  • Heißisostatisches Pressen (HIP): Bei dieser Art des isostatischen Pressens werden hohe Temperaturen und hoher Druck eingesetzt, um das Material zu verfestigen und zu festigen. Das Material wird in einem verschlossenen Behälter erhitzt und dann aus allen Richtungen gleichmäßigem Druck ausgesetzt.
  • Kaltisostatisches Pressen (CIP): Bei dieser Art des isostatischen Pressens wird das Material bei Raumtemperatur durch hydraulischen Druck verdichtet. Diese Methode wird häufig verwendet, um Keramik- und Metallpulver in komplexe Formen und Strukturen zu bringen.

Was macht eine hydraulische Labor-Heißpresse?

Eine hydraulische Labor-Heißpresse ist eine Maschine, die Flüssigkeitsdruck nutzt, um Kraft und Wärme zu erzeugen, um pulverförmiges Material zu schmelzen und es in die gewünschte Form und Größe für Laboranwendungen zu komprimieren. Es wird zur Herstellung einer breiten Palette von Proben, Pellets und Prüfkörpern für Materialien wie Polymere, Verbundwerkstoffe, Keramik und Pharmazeutika verwendet. Die Laborpresse kann ein Tisch- oder Standgerät sein und eine Druckkraft von 15 bis über 200 Tonnen erzeugen. Es verfügt über beheizte Platten, die zwischen 50 und 500 °C liegen können.

Welche Art von isostatischer Pressausrüstung haben Sie?

Unser Hauptaugenmerk liegt auf der Herstellung von kaltisostatischen Pressgeräten für den Labor- und Industriegebrauch.

Was sind die Vorteile des kaltisostatischen Pressens?

  • Hohe Grünfestigkeit: Die Bearbeitung des verdichteten Materials im Grünzustand wird einfacher.
  • Materialien, die schwer zu pressen sind: Das isostatische Pressen von Pulvern kann ohne die Notwendigkeit von Wasser, Schmiermitteln oder Bindemitteln durchgeführt werden, wodurch es auf eine breitere Palette von Materialien anwendbar ist.
  • Durch die hohe Verdichtung und gleichmäßige Dichte wird eine vorhersehbare Schrumpfung beim Sintern erreicht.
  • Durch die Möglichkeit, große, komplexe und endkonturnahe Formen zu erstellen, sind Zeit- und Kosteneinsparungen bei der Nachbearbeitung möglich.
  • Es können Teile mit großem Seitenverhältnis und gleichmäßiger Dichte hergestellt werden, was zu einer verbesserten Qualität führt.
  • Grünfestigkeit ermöglicht eine effiziente Handhabung und Behandlung während des Prozesses und senkt so die Produktionskosten.

Was ist eine kaltisostatische Presse?

Eine kaltisostatische Presse (CIP) ist eine Maschine, mit der Pulver und andere Materialien verdichtet und in die gewünschte Form gebracht werden.

Bei diesem Verfahren wird eine flexible Form, meist aus Gummi oder Kunststoff, mit einem flüssigen Druckmedium wie Wasser, Öl oder einer speziellen Flüssigkeit gefüllt. Diese Form wird dann in einen geschlossenen Behälter gegeben und auf jede Oberfläche wird der gleiche Druck ausgeübt, um eine Hochdruckumgebung zu erreichen.

Durch den Druck erhöht sich die Dichte des Produkts und es nimmt die gewünschte Form an.

Kaltisostatisches Pressen wird bei Raumtemperatur durchgeführt, im Gegensatz zum heißisostatischen Pressen, das bei höheren Temperaturen durchgeführt wird.

Was ist eine handbetriebene Laborpresse?

Eine manuell betriebene Laborpresse, auch manuelle hydraulische Presse genannt, ist eine Art Laborgerät, das hydraulischen Druck verwendet, um eine Probe zu komprimieren oder zu verdichten. Es besteht typischerweise aus einem mit Hydrauliköl gefüllten Zylinder, der Druck auf einen beweglichen Kolben ausübt, der mit einer handbetriebenen Pumpe betätigt wird. Manuelle Pressen werden in Laboren häufig verwendet, um Proben für die Analyse vorzubereiten, beispielsweise KBr-Pellets für die FTIR-Spektroskopie oder allgemeine Probenpellets für die RFA. Sie sind in verschiedenen Größen und Kapazitäten erhältlich und oft günstiger als ihre automatischen Gegenstücke.

Was sind das Wet-Bag-Verfahren und das Dry-Bag-Verfahren?

Der CIP-Formprozess ist in zwei Methoden unterteilt: den Wet-Bag-Prozess und den Dry-Bag-Prozess.

Wet-Bag-Verfahren:

Bei diesem Verfahren wird das Pulvermaterial in einen flexiblen Formbeutel gegeben und in einen mit Hochdruckflüssigkeit gefüllten Druckbehälter gegeben. Dieses Verfahren eignet sich ideal für die Herstellung vielgestaltiger Produkte und eignet sich für kleine bis große Stückzahlen, auch für großformatige Teile.

Trockenbeutelverfahren:

Beim Trockenbeutelverfahren wird eine flexible Membran in den Druckbehälter integriert und während des gesamten Pressvorgangs verwendet. Diese Membran trennt die Druckflüssigkeit von der Form und erzeugt so einen „Trockenbeutel“. Diese Methode ist hygienischer, da die flexible Form nicht mit nassem Pulver verunreinigt wird und das Gefäß weniger gereinigt werden muss. Darüber hinaus zeichnet es sich durch schnelle Zyklen aus, was es ideal für die Massenproduktion von Pulverprodukten in einem automatisierten Prozess macht.

Einsatzgebiet der kaltisostatischen Presse?

Kaltisostatisches Pressen wird häufig für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Verfestigung von Keramikpulvern, die Verdichtung von Graphit, feuerfesten Materialien und elektrischen Isolatoren sowie die Herstellung feiner Keramik für zahnmedizinische und medizinische Anwendungen.

Diese Technologie hält auch Einzug in neue Bereiche wie das Pressen von Sputtertargets, die Beschichtung von Ventilteilen in Motoren zur Reduzierung des Verschleißes von Zylinderköpfen sowie in der Telekommunikations-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie.

Was sind die Verschleißteile von Geräten zum kaltisostatischen Pressen?

Bei den Verschleißteilen kaltisostatischer Geräte handelt es sich hauptsächlich um verschiedene Dichtungen, wie z. B. verschiedene Arten von Dichtungsringen, Ventilkernen und Ventilsitzen.

Bieten Sie passende kaltisostatische Pressformen an?

Wir bieten unseren Kunden eine Vielzahl von Standardformformen zum Experimentieren oder Validieren ihres Prozesses an. Auf Anfrage sind auch kundenspezifische Formenbaudienstleistungen verfügbar.

Wie lang ist Ihre Lieferzeit? Wie lange dauert es, wenn ich das Instrument individuell anpassen möchte?

Sofern die Artikel vorrätig sind, beträgt die Lieferzeit 6-12 Tage. Wir bieten unseren Kunden auch Anpassungsdienste an. Die Lieferzeit für kundenspezifische Produkte variiert je nach Spezifikation und kann zwischen 25 und 55 Tagen betragen.
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Heißisostatisches Pressen verstehen: Verwendungen, Anwendungen und Spezifikationen

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Heißisostatisches Pressen (HIP) ist ein leistungsstarkes Herstellungsverfahren, das eine entscheidende Rolle bei der Erhöhung der Dichte keramischer Materialien und der Verringerung der Porosität von Metallen spielt. Es wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter in der Luft- und Raumfahrt, der Pulvermetallurgie und der Komponentenherstellung.

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Ein Leitfaden für Anfänger zum heißisostatischen Pressen (HIP)

Ein Leitfaden für Anfänger zum heißisostatischen Pressen (HIP)

Heißisostatisches Pressen ist ein vielseitiges Verfahren, das für eine Vielzahl von Materialien eingesetzt werden kann, darunter Metalle, Keramik und Polymere.

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Heiß- und kaltisostatisches Pressen: Anwendungen, Verfahren und Spezifikationen

Heiß- und kaltisostatisches Pressen: Anwendungen, Verfahren und Spezifikationen

Heißisostatisches Pressen (HIP) ist ein Herstellungsverfahren, bei dem gleichzeitig hohe Temperaturen und hoher Druck auf Metalle und andere Materialien ausgeübt werden. Der Zweck von HIP besteht darin, die Porosität von Metallen zu verringern und die Dichte von Keramikmaterialien zu erhöhen. Dieser Prozess verbessert die mechanischen Eigenschaften und die Bearbeitbarkeit der Materialien.

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Erforschung der Möglichkeiten und Anwendungen des isostatischen Warmpressens (WIP)

Erforschung der Möglichkeiten und Anwendungen des isostatischen Warmpressens (WIP)

Tauchen Sie ein in den umfassenden Leitfaden zum Warmisostatischen Pressen (WIP), seiner Technologie, seinen Anwendungen und seinen Vorteilen bei der Materialverarbeitung. Entdecken Sie, wie WIP die Materialeigenschaften verbessert und welche Rolle es in der modernen Fertigung spielt.

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Heiß-Isostatisches Pressen vs. Kalt-Isostatisches Pressen

Heiß-Isostatisches Pressen vs. Kalt-Isostatisches Pressen

Isostatisches Pressen ist ein Fertigungsverfahren, das zur Herstellung von Materialien mit hoher Dichte und verbesserten mechanischen Eigenschaften eingesetzt wird. Dabei wird gleichmäßiger Druck aus allen Richtungen auf das Material ausgeübt, um Hohlräume, Risse und Porosität zu beseitigen.

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Warmisostatisches Pressen Ein Überblick über den Prozess und die Ausrüstung

Warmisostatisches Pressen Ein Überblick über den Prozess und die Ausrüstung

Warmisostatisches Pressen (WIP) ist ein Verfahren zur Verbesserung der Materialqualität durch Anwendung von hohem Druck und hoher Temperatur. WIP wird verwendet, um die Dichte, die mechanischen Eigenschaften und die Mikrostruktur von Materialien zu verbessern.

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Heißisostatisches Pressen zur Erzielung einer optimalen Gleichmäßigkeit der Mikrostruktur

Heißisostatisches Pressen zur Erzielung einer optimalen Gleichmäßigkeit der Mikrostruktur

Heißisostatisches Pressen (HIP) ist eine Technologie zur Verdichtung von Materialien bei hohen Temperaturen und Drücken. Bei diesem Verfahren wird ein Material in einen verschlossenen Behälter gegeben, der dann mit einem Inertgas unter Druck gesetzt und auf eine hohe Temperatur erhitzt wird.

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Warmisostatisches Pressen für hochdichte und fehlerarme Materialien

Warmisostatisches Pressen für hochdichte und fehlerarme Materialien

Warmisostatisches Pressen (WIP) ist eine Hochdrucktechnik, die zur Erhöhung der Dichte und zur Reduzierung von Materialfehlern eingesetzt wird. Dabei wird ein Material einem hohen Druck und einer hohen Temperatur ausgesetzt und gleichzeitig ein Inertgas zugeführt, das das Material gleichmäßig komprimiert.

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Kaltisostatisches Pressen (CIP): Ein bewährtes Verfahren für die Herstellung von Hochleistungsteilen

Kaltisostatisches Pressen (CIP): Ein bewährtes Verfahren für die Herstellung von Hochleistungsteilen

Kaltisostatisches Pressen (CIP) ist ein bewährtes Verfahren, das sich bei der Hochleistungsteilfertigung auszeichnet. Die Technologie bietet eine Reihe von Vorteilen, von der Erzielung höherer Dichten in Keramik bis hin zur Komprimierung so unterschiedlicher Materialien wie Metalle und Graphit.

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Automatische Arbeitsschritte der isostatischen Presse

Automatische Arbeitsschritte der isostatischen Presse

Einführung in die Arbeitsschritte einer automatischen isostatischen Presse.

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