Isostatische Presse

Elektrische geteilte Labor-Kalt-Isostatische Presse (CIP) 65T / 100T / 150T / 200T

Name: Elektrische geteilte Labor-Kalt-Isostatische Presse (CIP) 65T / 100T / 150T / 200T
Brand: Kintek Solution
SKU: PCESI
Rating: 4.8 (19 reviews)

Artikelnummer : PCESI

Preis variiert je nach specs and customizations

Arbeitsdruck: 0-200 T
Durchmesser des Kolbens: φ160-φ290 mm
Isostatischer Druck: 0-300 MPa

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Beschreibung
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Anwendungen

Die elektrische Kalt-Isostatische Laborpresse ist weit verbreitet in der Materialforschung, Pharmazie, katalytische Reaktion, Keramik, elektronische Industrie, es ist eine hocheffiziente Ausrüstung für die Probenvorbereitung, aufgrund seiner kleinen Stellfläche, es leicht zu tragen und zu bewegen, kann in der Vakuum-Handschuhbox für die Verarbeitung unter Vakuum-Umgebung arbeiten.

Durch die Anwendung von gleichem Druck auf jede Oberfläche der Probe, erhöht die isostatische Laborpresse die Dichte der Probe durch die Anwendung einer hohen Druckumgebung und erhält eine Probe in der gewünschten Form.

Geteilte isostatische Pressen sind in der Lage, höhere Drücke zu erzeugen, so dass sie sich für Prüfanwendungen eignen, die hohe Druckstufen erfordern.

Merkmale

Kleine Stellfläche, geringes Gewicht, leicht zu transportieren und zu bewegen, gut passender Vakuum-Handschuhkasten
Hochpräzises digitales Druckmessgerät
Druck kann programmiert werden, die Hydraulik schaltet sich wieder ein, wenn der Druck unter den eingestellten Wert fällt
Isostatische Presse erzeugt einen höheren und gleichmäßigen Druck um die Proben herum und erhöht die Probendichte
Die geteilte Struktur kann sogar mehr als 200T Druck liefern
Kann entsprechend Ihren Bedürfnissen angepasst werden

Detail & Teile

Elektrische geteilte isostatische Laborpresse 65T — Elektrische geteilte Labor Isostatische Presse 65T

Elektrische isostatische Laborpresse 100T — Elektrische geteilte isostatische Laborpresse 100T

Elektrische isostatische Laborpresse 150T — Elektrische geteilte Labor Isostatische Presse 150T

Isostatische Elektro-Split-Laborpresse 200T — Elektrische geteilte Labor Isostatische Presse 200T

Schnittstelle zur Einstellung

Satz: Drücken Sie in der Bedieneroberfläche die SET-Taste, um die Schnittstelle aufzurufen, und drücken Sie dann die SET-Taste, um den Cursor zu bewegen; wenn der Cursor auf den Durchmesser gestellt ist, können Sie die SET-Taste erneut drücken, um zur Bedieneroberfläche zurückzukehren.
+: Drücken Sie in der Bedieneroberfläche die Taste +, um den Wert zu erhöhen;
-: Drücken Sie in der Bedieneroberfläche die Taste -, um den Wert zu verringern;

Schnittstelle zur Bedienung

Stopp: Wenn das Gerät in Betrieb ist, drücken Sie die STOP-Taste, um den Motor zu stoppen und das Überdruckventil zu öffnen, um den Druck abzulassen.
Freigabe: Wenn der Druck den angegebenen Wert überschreitet oder der Endschalter betätigt wird, stoppt das Gerät automatisch und lässt den Druck ab.
Beispiel：Das Gerät beginnt zu arbeiten, wenn die Taste SAMPLE gedrückt wird; wenn der Druck den angegebenen Wert überschreitet, stoppt die Druckbeaufschlagung und hält den Druck aufrecht; wenn der Druck niedriger als der untere Grenzwert ist, kompensiert das Gerät automatisch; wenn das Timing endet, lässt das Gerät den Druck automatisch ab.

Form der isostatischen Laborpresse mit elektrischer Teilung — Form der elektrischen geteilten isostatischen Laborpresse

Prinzip

Automatisch: Programmierte Druckbeaufschlagung, einfache Bedienung und andere Vorteile, geeignet für High-End-Labors.
Volumen: kleine Größe, starker Druck, hohe Kostenleistung, geeignet für den Einsatz in verschiedenen Laboratorien.
Anzeige: LCD-Bildschirm-Display, die Bedienung ist intuitiver und die Anzeige ist klarer. Bequem für die Benutzer zu bedienen.

Vorteile

Die obere Platte nimmt galvanisierte Senkkopf-Sechskantschrauben an, schön und platzsparend
Verchromter Zylinder, glatte Oberfläche, kein Rost, gut abdichtender Gummiring, kein Ölaustritt
Einteilige Hauptplattenstruktur, Ölbad, Hauptplatte, Ölzylinder in einem Körper, keine Dichtungsverbindung
Verlängerte Zugfeder, guter Rebound-Effekt, nicht leicht zu verformen, kann der Zylinder 30mm zurückkehren ohne Verformung erreichen
Alle Aluminium-Legierung Handrad, schön, praktisch, nicht leicht zu brechen
Kleine Größe, geringes Gewicht, kein Ölaustritt, kann im Handschuhfach verwendet werden
Mold mit japanischen High-Speed-Stahl, gutes Material, hohe Härte, keine Verformung, lange Lebensdauer
Digitales Anzeigemanometer, genauere Druckkontrolle, Druckanzeigegenauigkeit von 0,01MPa
Öl-Pool außerhalb des Hosts, einfach, das Öl zu ersetzen, und der Ölkreislauf erhöht die Hydrauliköl-Filterung Gerät
Special Plunger, mit speziellen benutzerdefinierten Dichtungsstruktur, hervorragende Dichtwirkung
Druckbeaufschlagungsvorrichtung, in der untersten Ecke des Hauptrahmens platziert, der Winkel ist angemessen, die Druckkraft kippt nicht zurück

Technische Daten

Modell des Geräts	PCESI-65T	PCESI-100T	PCESI-150T	PCESI-200T
Druckbereich	0-65T	0-100T	0-150T	0-200T
Durchmesser des Kolbens	160mm (d) in verchromtem Ölzylinder	200mm (d) in verchromtem Ölzylinder	200mm (d) in verchromtem Ölzylinder	290mm (d) in verchromtem Ölzylinder
Prozess der Druckbeaufschlagung	Programm Druckbeaufschlagung - Programmhalten - Zeitliche Druckentlastung	Programm Druckbeaufschlagung -Programmspeicherung - Zeitgesteuerte Druckentlastung	Programm Druckbeaufschlagung - Programmhalten - Zeitgesteuerte Druckentlastung	Programm Druckbeaufschlagung - Programmhalten - Zeitliche Druckentlastung
Druckumwandlung	Das Programm rechnet automatisch den von der Probe getragenen Druck um	Das Programm wandelt automatisch den von der Probe getragenen Druck um	Das Programm wandelt den von der Probe getragenen Druck automatisch um	Das Programm wandelt den Probendruck automatisch um
Anzeige	7-Zoll-LCD-Bildschirm	7-Zoll-LCD-Bildschirm	7-Zoll-LCD-Bildschirm	7-Zoll-LCD-Bildschirm
Schutz der Ausrüstung	Stahlblechschutz mit Organikglastür	Stahlplattenschutz mit organischer Glastür	Stahlplattenschutz mit Organikglastür	Stahlplattenschutz mit Organikglastür
lsostatischer Druck	0-300MPa	0-300MPa	0-300MPa	0-300MPa
lsostatische Druckkammer	Φ50×150mm(M×N)	Φ60×150mm(M×N)	Φ80×150mm(M×N)	Φ90×150mm(M×N)
Hub des Zylinders (T)	50mm	50mm	50mm	50mm
Platzbedarf	220×400mm(M×N)	260×400mm(M×N)	280×400mm(M×N)	290×420mm(M×N)
Äußere Abmessungen	700×450×1050mm(L×W×H)	850×500×1100mm(L×W×H)	950×550×1150mm(L×W×H)	1000×650×1200mm(L×W×H)
Ausrüstung Stromversorgung	1500W(220V/110 kann angepasst werden)	1500W (220V/110 kann angepasst werden)	1500W(220V/110 kann angepasst werden)	1500W(220V/110 kann kundenspezifisch angepasst werden)
Gewicht der Ausrüstung	350kg	580kg	680kg	980kg

Schema der Größe einer hydraulischen Pulverpresse — Diagramm der Größe der hydraulischen Pulverpresse

Arbeitsschritte

Austausch von Zubehör und Vorsichtsmaßnahmen

Bitte klicken Sie auf den Link

Die Bedienung der elektrischen Split Lab Isostatic Presse ist wie folgt:

1. Drücken Sie die Taste "Set", um das Einstellungsmenü aufzurufen.

2. Drücken Sie die "+"-Taste, um den Einstellwert zu erhöhen.

3. Drücken Sie die "-"-Taste, um den Einstellwert zu verringern.

4. Drücken Sie die "Set"-Taste kontinuierlich, um zur Bedienoberfläche zurückzukehren.

5. Drücken Sie die "Stop"-Taste, um die Druckbeaufschlagung des Geräts zu beenden.

6. Drücken Sie die Taste "Probenahme" und das Gerät beginnt automatisch mit der Druckbeaufschlagung.

Druck auf den gewünschten Druck einstellen, Zeitdruck starten.

7. Druck auf den gewünschten Druck erhöhen, Zeitdruck starten.

Lösen Sie die Leitspindel und schieben Sie die Kavität auf den Arbeitstisch.

8. Lösen Sie die Leitspindel und bewegen Sie die Kavität auf den Arbeitstisch.

9. Lösen Sie die Entlüftungsschraube in der Mitte der Kavität.

10. Mit der Werkzeugschraube wird die Druckstange der isostatischen Kammer entfernt.

11. Verwenden Sie eine Pinzette, um die Form, die die Probe umhüllt, zu entfernen.

12. Entnehmen Sie die gepresste Probe.

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Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

Für Sie entworfen

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FAQ

Was ist eine Laborpresse?

Eine Laborpresse, auch Laborpresse genannt, ist eine Maschine, mit der komprimierte Pellets aus pulverförmigem Material für verschiedene Anwendungen wie die pharmazeutische Entwicklung, Spektroskopie und Bombenkalorimetrie hergestellt werden. Die Pulver werden in eine Matrize gegeben und durch hydraulische Wirkung in Form gepresst. Laborpressen können einen breiten Druckbereich von 15 bis 200 Tonnen haben und eine große Auswahl unterschiedlich großer oder kundenspezifischer Matrizen aufnehmen. Sie werden häufig in Branchen wie der Pharma-, Laminier-, Gummi- und Kunststoffformung sowie für Forschungs- und Entwicklungsarbeiten, Tests, Kleinserien, begrenzte Produktion, Zellenfertigung und schlanke Fertigung eingesetzt.

Wie funktionieren elektrische Laborpressen?

Elektrische Laborpressen bestehen typischerweise aus einem motorbetriebenen Stößel oder Kolben, der über eine Platte oder Matrize Kraft auf eine Probe ausübt. Der Elektromotor wird über ein Bedienfeld gesteuert, sodass der Benutzer die gewünschte Kraft und Geschwindigkeit einstellen und anpassen kann. Die Probe wird zwischen die Platten gelegt, und während der Motor den Stößel antreibt, wird eine Kraft ausgeübt, die Druck auf die Probe ausübt. Dieser kontrollierte Druck ermöglicht verschiedene Prozesse wie Kompressionstests, Pulververdichtung, Probenvorbereitung und Materialsynthese.

Wozu dient eine hydraulische Presse im Labor?

Mit einer hydraulischen Presse im Labor werden die Festigkeit und Haltbarkeit von Materialien getestet, die Auswirkungen von hohem Druck auf verschiedene Substanzen untersucht und Pellets für die Probenanalyse hergestellt. Dabei handelt es sich um eine Maschine, die mithilfe von Flüssigkeitsdruck eine Kraft erzeugt, mit der Materialien komprimiert oder geformt werden können. Laborhydraulikpressen sind kleinere Versionen von Industriemaschinen, die mehr Präzision und Kontrolle bieten. Sie werden üblicherweise zur Herstellung von KBr-Pellets für FTIR und allgemeinen Probenpellets für RFA verwendet, um die Elementzusammensetzung von Materialien zu untersuchen.

Was ist isostatisches Pressen?

Isostatisches Pressen ist ein pulvermetallurgisches Verfahren, bei dem in allen Richtungen der gleiche Druck angewendet wird, um eine gleichmäßige Dichte und Mikrostruktur in einem Pulverpressling zu erzeugen.

Welche Vorteile bietet das isostatische Pressen?

Isostatisches Pressen bietet gleichmäßige Festigkeit und Dichte, Formflexibilität, eine große Auswahl an Komponentengrößen und niedrige Werkzeugkosten. Es ermöglicht auch die Herstellung größerer Teile, verbessert die Legierungsmöglichkeiten, verkürzt die Vorlaufzeiten und minimiert die Material- und Bearbeitungskosten.

Was ist kaltisostatisches Pressen (CIP)?

Kaltisostatisches Pressen (CIP) ist ein Verfahren, bei dem Pulver und andere Materialien durch Anwendung hydrostatischen Drucks bei Raumtemperatur verdichtet und in die gewünschte Form gebracht werden. Der Prozess wird mithilfe einer flexiblen Form durchgeführt, die normalerweise aus Gummi oder Kunststoff besteht und mit einem flüssigen Druckmedium wie Wasser, Öl oder einer speziellen Flüssigkeit gefüllt ist.

Welche Einsatzmöglichkeiten gibt es für Pelletpressen?

Pelletpressen haben ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen. Sie werden in der pharmazeutischen Industrie häufig zur Herstellung gleichmäßiger und kompakter Pellets für Arzneimittelformulierungen verwendet. In der Lebensmittelindustrie werden Pelletpressen zur Herstellung von Tierfutterpellets sowie Pellets für Snacks und Frühstückscerealien eingesetzt. Pelletpressen werden auch in der chemischen Industrie für Katalysatoren, Düngemittel und chemische Zusatzstoffe eingesetzt. Darüber hinaus finden sie Anwendung in der Biomasseindustrie zur Herstellung von Holzpellets als Brennstoff sowie in der metallurgischen Industrie zur Herstellung von Metallpellets zur Weiterverarbeitung.

Welche Vorteile bietet der Einsatz elektrischer Laborpressen?

Elektrische Laborpressen bieten gegenüber manuellen oder hydraulischen Pressen mehrere Vorteile. Der Elektromotor ermöglicht eine präzise Kontrolle der ausgeübten Kraft und ermöglicht so genaue und wiederholbare Ergebnisse. Sie bieten einstellbare Geschwindigkeits- und Krafteinstellungen und sind somit vielseitig für verschiedene Anwendungen und Materialien geeignet. Elektrische Pressen sind im Allgemeinen leiser, sauberer und energieeffizienter als hydraulische Systeme. Darüber hinaus entfällt der Bedarf an Hydraulikflüssigkeit und die damit verbundene Wartung. Elektrische Pressen haben außerdem eine geringere Stellfläche und eignen sich daher für Laborumgebungen mit begrenztem Platzangebot.

Welche verschiedenen Arten von Laborpressen gibt es?

Zu den verschiedenen Arten von Laborpressen gehören manuelle hydraulische Pressen und automatisierte hydraulische Pressen. Manuelle hydraulische Pressen verwenden handbetätigte Hebel, um Druck auszuüben, während automatisierte Pressen mit programmierbaren Steuerungen ausgestattet sind, um Produkte präziser und gleichmäßiger zu pressen. Bei der Auswahl einer hydraulischen Presse ist es wichtig zu berücksichtigen, wie viel Kraft für eine bestimmte Probe benötigt wird, wie viel Platz im Labor zur Verfügung steht und wie viel Energie und Kraft zum Pumpen der Presse erforderlich sind.

Welche Arten des isostatischen Pressens gibt es?

Es gibt zwei Hauptarten des isostatischen Pressens:

Heißisostatisches Pressen (HIP): Bei dieser Art des isostatischen Pressens werden hohe Temperaturen und hoher Druck eingesetzt, um das Material zu verfestigen und zu festigen. Das Material wird in einem verschlossenen Behälter erhitzt und dann aus allen Richtungen gleichmäßigem Druck ausgesetzt.
Kaltisostatisches Pressen (CIP): Bei dieser Art des isostatischen Pressens wird das Material bei Raumtemperatur durch hydraulischen Druck verdichtet. Diese Methode wird häufig verwendet, um Keramik- und Metallpulver in komplexe Formen und Strukturen zu bringen.

Wie funktioniert eine Pelletpresse?

Bei einer Pelletpresse wird das Material in eine Kammer geleitet, wo es durch eine rotierende Walze oder Extrusionsplatte komprimiert wird. Der ausgeübte Druck drückt das Material durch eine Matrize mit Löchern einer bestimmten Größe und Form, die die Größe und Form der Pellets bestimmt. Anschließend werden die Pellets auf die gewünschte Länge geschnitten und zur weiteren Verarbeitung oder Verpackung gesammelt. Einige Pelletpressen können je nach Anwendungsfall auch zusätzliche Schritte wie das Trocknen oder Kühlen der Pellets umfassen.

Welche Einsatzmöglichkeiten gibt es für elektrische Laborpressen?

Elektrische Laborpressen finden in einer Vielzahl von wissenschaftlichen und industriellen Umgebungen Anwendung. Sie werden häufig zur Druckprüfung von Materialien verwendet, darunter Polymere, Metalle, Keramik und Verbundwerkstoffe. Diese Pressen werden auch bei Pulververdichtungsprozessen eingesetzt, beispielsweise bei der Tablettierung in der Pharmaherstellung oder der Vorbereitung pulverförmiger Proben für die Analyse. Elektrische Pressen werden zur Materialsynthese eingesetzt, beispielsweise zur Bildung dünner Schichten oder zur Herstellung von Elektroden. Darüber hinaus werden sie in der Forschung und Entwicklung zur Probenvorbereitung, Probenextrusion und verschiedenen anderen Prozessen eingesetzt, die eine präzise Anwendung von Kraft und Druck erfordern.

Welche Art von isostatischer Pressausrüstung haben Sie?

Unser Hauptaugenmerk liegt auf der Herstellung von kaltisostatischen Pressgeräten für den Labor- und Industriegebrauch.

Was sind die Vorteile des kaltisostatischen Pressens?

Hohe Grünfestigkeit: Die Bearbeitung des verdichteten Materials im Grünzustand wird einfacher.
Materialien, die schwer zu pressen sind: Das isostatische Pressen von Pulvern kann ohne die Notwendigkeit von Wasser, Schmiermitteln oder Bindemitteln durchgeführt werden, wodurch es auf eine breitere Palette von Materialien anwendbar ist.
Durch die hohe Verdichtung und gleichmäßige Dichte wird eine vorhersehbare Schrumpfung beim Sintern erreicht.
Durch die Möglichkeit, große, komplexe und endkonturnahe Formen zu erstellen, sind Zeit- und Kosteneinsparungen bei der Nachbearbeitung möglich.
Es können Teile mit großem Seitenverhältnis und gleichmäßiger Dichte hergestellt werden, was zu einer verbesserten Qualität führt.
Grünfestigkeit ermöglicht eine effiziente Handhabung und Behandlung während des Prozesses und senkt so die Produktionskosten.

Was ist eine kaltisostatische Presse?

Eine kaltisostatische Presse (CIP) ist eine Maschine, mit der Pulver und andere Materialien verdichtet und in die gewünschte Form gebracht werden.

Bei diesem Verfahren wird eine flexible Form, meist aus Gummi oder Kunststoff, mit einem flüssigen Druckmedium wie Wasser, Öl oder einer speziellen Flüssigkeit gefüllt. Diese Form wird dann in einen geschlossenen Behälter gegeben und auf jede Oberfläche wird der gleiche Druck ausgeübt, um eine Hochdruckumgebung zu erreichen.

Durch den Druck erhöht sich die Dichte des Produkts und es nimmt die gewünschte Form an.

Kaltisostatisches Pressen wird bei Raumtemperatur durchgeführt, im Gegensatz zum heißisostatischen Pressen, das bei höheren Temperaturen durchgeführt wird.

Welche Vorteile bietet der Einsatz einer Pelletpresse?

Welche Überlegungen sollten bei der Auswahl einer elektrischen Laborpresse beachtet werden?

Bei der Auswahl einer elektrischen Laborpresse sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Die erforderliche Kraftkapazität sollte der spezifischen Anwendung und der erwarteten Maximalkraft entsprechen. Die Plattengröße sollte zur Probengröße und -form passen. Der Geschwindigkeitsbereich und die Steuerungsmöglichkeiten sollten auf die gewünschten Prüf- oder Verarbeitungsanforderungen abgestimmt sein. Es ist wichtig sicherzustellen, dass die Presse aus langlebigen Materialien gefertigt und für den Langzeitgebrauch ausgelegt ist. Sicherheitsfunktionen wie Not-Aus-Taster und Schutzschilde sollten evaluiert werden. Darüber hinaus kann die Verfügbarkeit von Zubehör, wie z. B. verschiedenen Aufspannplatten oder Heizoptionen, für bestimmte Anwendungen von entscheidender Bedeutung sein.

Was sind das Wet-Bag-Verfahren und das Dry-Bag-Verfahren?

Der CIP-Formprozess ist in zwei Methoden unterteilt: den Wet-Bag-Prozess und den Dry-Bag-Prozess.

Wet-Bag-Verfahren:

Bei diesem Verfahren wird das Pulvermaterial in einen flexiblen Formbeutel gegeben und in einen mit Hochdruckflüssigkeit gefüllten Druckbehälter gegeben. Dieses Verfahren eignet sich ideal für die Herstellung vielgestaltiger Produkte und eignet sich für kleine bis große Stückzahlen, auch für großformatige Teile.

Trockenbeutelverfahren:

Beim Trockenbeutelverfahren wird eine flexible Membran in den Druckbehälter integriert und während des gesamten Pressvorgangs verwendet. Diese Membran trennt die Druckflüssigkeit von der Form und erzeugt so einen „Trockenbeutel“. Diese Methode ist hygienischer, da die flexible Form nicht mit nassem Pulver verunreinigt wird und das Gefäß weniger gereinigt werden muss. Darüber hinaus zeichnet es sich durch schnelle Zyklen aus, was es ideal für die Massenproduktion von Pulverprodukten in einem automatisierten Prozess macht.

Einsatzgebiet der kaltisostatischen Presse?

Kaltisostatisches Pressen wird häufig für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Verfestigung von Keramikpulvern, die Verdichtung von Graphit, feuerfesten Materialien und elektrischen Isolatoren sowie die Herstellung feiner Keramik für zahnmedizinische und medizinische Anwendungen.

Diese Technologie hält auch Einzug in neue Bereiche wie das Pressen von Sputtertargets, die Beschichtung von Ventilteilen in Motoren zur Reduzierung des Verschleißes von Zylinderköpfen sowie in der Telekommunikations-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie.

Welche Faktoren sollten bei der Auswahl einer Pelletpresse berücksichtigt werden?

Bei der Auswahl einer Pelletpresse sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören die gewünschte Pelletgröße und -form, die Materialeigenschaften, die erforderliche Produktionskapazität sowie der verfügbare Platz und die verfügbaren Ressourcen. Auch die Art und Beschaffenheit des zu verarbeitenden Materials wie Feuchtigkeitsgehalt, Partikelgröße und Fließfähigkeit können Einfluss auf die Auswahl der Pelletpresse haben. Darüber hinaus sollten Faktoren wie der Strombedarf, die einfache Bedienung und Wartung sowie die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und technischem Support berücksichtigt werden. Um optimale Leistung und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten, ist es wichtig, eine Pelletpresse zu wählen, die den spezifischen Anforderungen und Zielen der Anwendung entspricht.

Was sind die Verschleißteile von Geräten zum kaltisostatischen Pressen?

Bei den Verschleißteilen kaltisostatischer Geräte handelt es sich hauptsächlich um verschiedene Dichtungen, wie z. B. verschiedene Arten von Dichtungsringen, Ventilkernen und Ventilsitzen.

Bieten Sie passende kaltisostatische Pressformen an?

Wir bieten unseren Kunden eine Vielzahl von Standardformformen zum Experimentieren oder Validieren ihres Prozesses an. Auf Anfrage sind auch kundenspezifische Formenbaudienstleistungen verfügbar.

Wie lang ist Ihre Lieferzeit? Wie lange dauert es, wenn ich das Instrument individuell anpassen möchte?

Sofern die Artikel vorrätig sind, beträgt die Lieferzeit 6-12 Tage. Wir bieten unseren Kunden auch Anpassungsdienste an. Die Lieferzeit für kundenspezifische Produkte variiert je nach Spezifikation und kann zwischen 25 und 55 Tagen betragen.

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