Wissen Was ist kryogenes Mahlen von Kardamom? 5 wichtige Punkte erklärt
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Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 3 Wochen

Was ist kryogenes Mahlen von Kardamom? 5 wichtige Punkte erklärt

Das kryogene Mahlen von Kardamom ist eine spezielle Technik, bei der Kardamom bei extrem niedrigen Temperaturen gemahlen wird, in der Regel unter Verwendung von flüssigem Stickstoff.

Diese Methode wird angewandt, um die ätherischen Öle, Aromastoffe und andere hitzeempfindliche Bestandteile, die von Natur aus in Kardamom vorhanden sind, zu erhalten.

Durch das Mahlen des Kardamoms bei kryogenen Temperaturen wird der Verlust dieser wertvollen Bestandteile minimiert, was zu einem qualitativ hochwertigeren Pulver mit verbessertem Geschmack und medizinischen Eigenschaften führt.

Was ist kryogenes Mahlen von Kardamom? Die 5 wichtigsten Punkte werden erklärt

1. Definition und Zweck des kryogenen Mahlens

Kryogenes Mahlen Definition: Kryogenes Mahlen ist ein Verfahren, bei dem Materialien bei sehr niedrigen Temperaturen, typischerweise unter -150°C (-238°F oder 123K), unter Verwendung eines Kryogens wie flüssigem Stickstoff gemahlen werden.

Zweck: Der Hauptzweck des kryogenen Mahlens besteht darin, die flüchtigen Öle, Aromastoffe und andere hitzeempfindliche Bestandteile von Gewürzen wie Kardamom zu erhalten. Bei herkömmlichen Mahlverfahren kann Wärme entstehen, die zum Verlust dieser wertvollen Bestandteile führt.

2. Mechanismus des kryogenen Mahlens

Überblick über den Prozess: Beim kryogenen Mahlen wird der Kardamom zunächst in ein vorgekühltes Förderband gegeben, wo flüssiger Stickstoff direkt auf das Material gesprüht wird. Die Temperatur des Kardamoms wird auf einen bestimmten Wert gesenkt, wodurch es spröde wird.

Zerkleinerungsanlage: Der spröde Kardamom kommt dann in eine Prallmühle (Stiftmühle), wo er auf die gewünschte Partikelgröße gemahlen wird. Das so entstandene Pulver wird schnell in Aluminiumfolien verpackt, damit es weder der Luft noch Temperaturschwankungen ausgesetzt ist.

3. Vorteile der kryogenen Vermahlung

Beibehaltung der flüchtigen Öle: Durch die kryogene Vermahlung wird der Verlust an ätherischen Ölen, die für den Geschmack und das Aroma von Kardamom entscheidend sind, erheblich reduziert. Studien haben gezeigt, dass beim kryogenen Mahlen bis zu 30 % mehr ätherische Öle erhalten bleiben als bei herkömmlichen Methoden.

Verbesserter Geschmack und Qualität: Durch die Minimierung des hitzebedingten Abbaus entsteht bei der kryogenen Vermahlung ein Kardamompulver mit hervorragendem Geschmack, Farbe und Gesamtqualität.

Medizinische Eigenschaften: Das Verfahren verbessert auch die medizinischen Eigenschaften von Kardamom und macht ihn für therapeutische Zwecke noch wirksamer. Die reduzierte Partikelgröße (bis zu 50 μm) kann die Bioverfügbarkeit der Wirkstoffe erhöhen.

4. Vergleich mit traditionellen Mahlverfahren

Wärmeentwicklung: Herkömmliche Mahlverfahren, wie z. B. die Verwendung eines Haushaltsmixers, erzeugen aufgrund der zum Zerkleinern der Partikel erforderlichen Energie erhebliche Wärme. Diese Wärme kann zu einem Temperaturanstieg im Mahlwerk von bis zu 95 °C führen, was den Verlust von flüchtigen Bestandteilen zur Folge hat.

Chemische Integrität: Die kryogene Vermahlung stellt sicher, dass die chemische Zusammensetzung des Kardamoms nicht verändert wird und seine natürlichen Bestandteile und Vorteile erhalten bleiben.

5. Kommerzielle und therapeutische Anwendungen

Kommerzielle Verwendung: Die kryogene Vermahlung von Kardamom ist kommerziell vorteilhaft, da die ursprüngliche Geschmacksqualität erhalten bleibt, was ihn für kulinarische und aromatische Anwendungen sehr begehrt macht.

Therapeutische Verwendungen: Die verbesserten pharmakologischen Eigenschaften von kryogen gemahlenem Kardamom machen ihn wertvoll für traditionelle Medizinsysteme wie Ayurveda, wo die Wirksamkeit von pflanzlichen Arzneimitteln entscheidend ist.

Ökologische und betriebliche Vorteile:

Energie-Effizienz: Das kryogene Mahlen gilt als umweltfreundlicheres" Mahlverfahren, da es im Vergleich zu herkömmlichen Methoden weniger Strom und Energie verbraucht.

Kostenreduzierung: Man geht davon aus, dass das Verfahren die Betriebskosten senkt und gleichzeitig ein qualitativ hochwertigeres Produkt liefert, so dass es für die Produktion in großem Maßstab wirtschaftlich rentabel ist.

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