Welche Beschichtung für Metallwerkzeuge am besten geeignet ist, hängt von der jeweiligen Anwendung und den Anforderungen ab, aber im Allgemeinen sind Beschichtungen, die die Verschleißfestigkeit und den Korrosionsschutz verbessern, am vorteilhaftesten. Chrom und Zink werden in der Regel für den Korrosionsschutz verwendet, während härtere keramische Werkstoffe wie Titannitrid, Chromnitrid und Aluminiumoxid die Verschleißfestigkeit erhöhen. Diamantbeschichtungen, insbesondere für Werkstoffe wie CFK, bieten überlegene Härte und Abriebfestigkeit. Die Wahl zwischen chemischer Gasphasenabscheidung (CVD) und physikalischer Gasphasenabscheidung (PVD) hängt vom Material des Werkzeugs und den spezifischen Bedingungen ab, denen es ausgesetzt ist.
Chrom- und Zinkbeschichtungen:
Diese Metalle werden häufig wegen ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit verwendet. Sie bilden eine Schutzschicht auf der Oberfläche der Metallwerkzeuge, die verhindert, dass das darunter liegende Material mit korrosiven Elementen in Berührung kommt. Dies ist besonders wichtig in Umgebungen, in denen die Werkzeuge Feuchtigkeit oder Chemikalien ausgesetzt sind, die Rost oder andere Formen von Korrosion verursachen könnten.Keramische Beschichtungen:
Materialien wie Titannitrid, Chromnitrid und Aluminiumoxid sind für ihre extreme Härte und Verschleißfestigkeit bekannt. Diese Beschichtungen werden auf Werkzeuge aufgetragen, um ihre Lebensdauer zu verlängern und ihre Leistungsfähigkeit auch bei starker Beanspruchung zu erhalten. Sie sind besonders effektiv bei Bearbeitungsvorgängen, bei denen die Werkzeuge einem hohen Maß an Reibung und Abrieb ausgesetzt sind.
Diamantbeschichtungen:
Diamantbeschichtungen sind aufgrund ihrer hohen Härte, ihrer ausgezeichneten Wärmeleitfähigkeit und ihres niedrigen Reibungskoeffizienten besonders vorteilhaft für die Bearbeitung von Materialien wie CFK (kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff). Diese Eigenschaften verbessern nicht nur die Zerspanungsleistung, sondern reduzieren auch die bei der Bearbeitung entstehende Wärme, was zu einer längeren Werkzeugstandzeit und einer besseren Oberflächengüte führen kann.Beschichtungsverfahren: CVD vs. PVD:
Die Entscheidung zwischen CVD und PVD hängt von mehreren Faktoren ab, darunter der Werkstoff des Werkzeugs, die erforderliche Schichtdicke und die Betriebsbedingungen. CVD ermöglicht in der Regel dickere Beschichtungen und ist besser für komplexe Geometrien geeignet, während PVD eine bessere Haftung bietet und im Allgemeinen umweltfreundlicher ist.
