Der Hauptunterschied zwischen 2-Platten- und 3-Platten-Werkzeugen liegt im Design und in der Funktionalität, insbesondere in der Art und Weise, wie sie den Spritzgießprozess und das Anschnittsystem handhaben.Ein 2-Platten-Werkzeug ist einfacher und speist das Material in der Regel von der Außenseite der Kavität ein, wobei häufig seitliche Anschnitte verwendet werden.Im Gegensatz dazu bietet ein 3-Platten-Werkzeug mehr Flexibilität bei der Anspritzung, da das Material von jedem Punkt der Kavität aus eingespritzt werden kann, oft unter Verwendung von Punktanschnitten.Dadurch eignen sich 3-Platten-Werkzeuge besser für komplexe Konstruktionen, insbesondere wenn das Produkt große Löcher hat oder interne Anschnitte benötigt.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Design-Komplexität:
- 2-Platten-Schimmel:Besteht aus zwei Hauptplatten - der Hohlraumplatte und der Kernplatte.Diese Konstruktion ist einfacher und überschaubarer, wodurch sie leichter herzustellen und zu warten ist.
- 3-Platten-Form:Beinhaltet eine zusätzliche Platte (die Angussplatte) zwischen den Hohlraum- und Kernplatten.Diese zusätzliche Platte erhöht die Komplexität, bietet aber mehr Flexibilität im Anschnittsystem.
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Anschnittsystem:
- 2-Platten-Schimmel:In der Regel werden Seitenanschnitte verwendet, die das Material von der Außenseite des Hohlraums zuführen.Dies eignet sich für einfachere Konstruktionen, bei denen die Position des Anschnitts nicht entscheidend ist.
- 3-Platten-Form:Ermöglicht punktgenaue Anschnitte, so dass das Material von jedem beliebigen Punkt innerhalb der Kavität aus eingespritzt werden kann.Dies ist besonders nützlich für komplexe Konstruktionen oder wenn das Produkt interne Anschnitte erfordert.
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Materialfluss:
- 2-Platten-Schimmel:Der Materialfluss ist im Allgemeinen unkomplizierter, aber für Produkte mit großen Löchern oder komplexen inneren Strukturen möglicherweise nicht geeignet.
- 3-Platten-Form:Bietet eine bessere Kontrolle über den Materialfluss und ist daher ideal für Produkte mit komplizierten Designs oder großen inneren Hohlräumen.
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Eignung für die Anwendung:
- 2-Platten-Schimmel:Am besten geeignet für einfachere, weniger komplexe Produkte, bei denen die Anschnittstelle kein kritischer Faktor ist.
- 3-Platten-Form:Eher für komplexe Produkte geeignet, insbesondere für solche, die einen inneren Anschnitt erfordern oder große zentrale Löcher haben.
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Kosten und Wartung:
- 2-Platten-Schimmel:Im Allgemeinen weniger kostspielig in der Herstellung und Wartung aufgrund der einfacheren Konstruktion.
- 3-Platten-Form:Kostspieliger aufgrund der zusätzlichen Platte und der höheren Komplexität, bietet aber eine größere Flexibilität und Kontrolle im Gießprozess.
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Zykluszeit:
- 2-Platten-Schimmel:Die Zykluszeit ist in der Regel kürzer, da die Konstruktion einfacher ist und weniger bewegliche Teile vorhanden sind.
- 3-Platten-Form:Kann aufgrund der zusätzlichen Platte und des komplexeren Anschnittsystems eine längere Zykluszeit haben, was jedoch häufig durch die Möglichkeit ausgeglichen wird, komplexere Teile in einem einzigen Zyklus herzustellen.
Zusammenfassende Tabelle:
| Merkmal | 2-Platten-Form | 3-Platten-Werkzeug |
|---|---|---|
| Komplexität der Konstruktion | Einfacher, 2 Hauptplatten | Komplexer, umfasst eine Läuferplatte |
| Gating System | Seitliche Gatter | Punktschützen |
| Materialfluss | Unkompliziert | Bessere Kontrolle bei komplexen Designs |
| Anwendung | Einfachere Produkte | Komplexe Produkte mit interner Ansteuerung |
| Kosten | Weniger teuer | Teurer |
| Zykluszeit | Kürzere | Länger |
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