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Vakuuminduktionsschmelzspinnsystem Lichtbogenschmelzofen

Vakuumofen

Vakuuminduktionsschmelzspinnsystem Lichtbogenschmelzofen

Artikelnummer : KT-VIS

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Kapazität
20-1000 g
Gürteilbreite
1-70 mm
Spinnergröße
φ200-φ300 mm
Geschwindigkeit
3000 U/min
Vakuum
6,7*10-4pa
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Anwendungen

Das Vakuumschmelzspinnsystem ist eine spezielle Ausrüstung zur Herstellung und Entwicklung metastabiler Materialien (wie amorpher Materialien und mikrokristalliner Materialien). Mit der Induktionsschmelztechnologie kann der Schmelzspinnofen Zielmetallmaterialien schnell schmelzen und geschmolzene Metalle oder Legierungen schnell abkühlen, um dünne Bänder oder Drähte zu bilden, so dass er bei der Erstarrung bei Raumtemperatur weiterhin seine flüssige, ungeordnete Struktur beibehalten und die Kristallisation hemmen kann. und amorphe metastabile Materialien zu erhalten.

Das Vakuumschmelzspinnsystem eignet sich für die Forschung und experimentelle Arbeit an verschiedenen amorphen und mikrokristallinen Materialien und wird häufig bei der Entwicklung und Erforschung neuer permanentmagnetischer Seltenerdmaterialien, amorpher weichmagnetischer Materialien und Nanomaterialien eingesetzt.

Vakuum-Schmelzspinnsystem

Komponente eines Vakuum-Schmelzspinnsystems

  • Hochvakuumkammer aus Edelstahl mit Beobachtungsfenster
  • Induktionsschmelzgerät mit Bornitrid- oder Quarztiegel
  • Wassergekühltes Hochgeschwindigkeits-Kupferspinnrad
  • Band- oder Drahtsammelgerät
  • Induktionsstromversorgung
  • Pneumatische Hebevorrichtung
  • Temperatursensorgerät,
  • Umlaufwasserkühler
  • Hochvakuumsystem

Merkmale

  • Kammerdesign aus Edelstahl 304, glatte Oberfläche und frei von Rost
  • Horizontale Seitentüröffnungsstruktur, bequemes Be- und Entladen
  • Das große Beobachtungsfenster ist so konfiguriert, dass die Schmelzbedingungen in Echtzeit beobachtet werden können
  • Die hohe Schmelztemperatur liegt über 1700 °C, Graphittiegel können über 2100 °C liegen
  • Multifunktionen mit einem Ofen, Schmelzen und Gießen, Vakuumdraht- und Bandherstellung
  • Es wird eine IGBT-Hochfrequenzstromversorgung verwendet, die einen hervorragenden Schmelzeffekt und einen geringen Geräuschpegel aufweist

Technische Spezifikationen

Modell KT-VIS2 KT-VIS15 KT-VIS50 KT-VIS100
Kapazität 20g 150g 500g 1000g
Tiegel Bornitrid/Quarz
Gürteilbreite 1-10mm 1-30mm 1-40mm 1-70mm
Spinnergröße φ200mm φ220mm Φ300mm Φ300mm
Geschwindigkeit 3000 U/min
Vakuum 6,7*10-4pa
Gas einfüllen Ar
Nennleistung 7 kW 15 kW 25 kW 35 kW
Stromversorgung AC110-480V 50/60HZ
Optionaler Teil Infrarot-Temperaturmesser, Umlaufkühler, Spritzguss-Kupferform
Andere Anforderungen können angepasst werden

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

Für Sie entworfen

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FAQ

Wie funktioniert ein Vakuum-Induktionsschmelzofen?

Ein Vakuum-Induktionsschmelzofen nutzt elektromagnetische Induktion unter Vakuum- oder Schutzatmosphärenbedingungen, um Metalle und Legierungen zu schmelzen, die sich leicht verbinden oder eine enge Affinität zu Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff haben. Der Ofen enthält einen mit feuerfestem Material ausgekleideten Tiegel, der von einer Induktionsspule umgeben ist, die im zu verarbeitenden Material einen Wirbelstrom aus Wärme erzeugt. Das Vakuumsystem des Ofens entfernt Gase vollständig aus den geschmolzenen Metallen und das Kühlsystem trägt zur kontrollierten Schmelztemperatur bei. Der Ofen ist äußerst zuverlässig, bietet eine hohe Produktivität und produziert Metalle mit sehr engen Zusammensetzungstoleranzen.

Was ist ein Vakuumlichtbogenschmelzverfahren?

Das Vakuumlichtbogenschmelzen (VAR) ist ein sekundärer Schmelzprozess zur Herstellung von Metallbarren mit hoher chemischer und mechanischer Homogenität für kritische Anwendungen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Energie und Nukleartechnik. Der Prozess beinhaltet die Raffinierung von flüssigem Metall unter Vakuum und die Steuerung seiner Erstarrungsgeschwindigkeit. Es wird zur Reinigung reaktiver Titan- oder Zirkoniumlegierungen ohne jeglichen Kontakt mit feuerfesten Gussmaterialien sowie zur Verbesserung der Einschlussreinheit in Stählen und Superlegierungen verwendet. Die umgeschmolzenen zylindrischen Barren können mehrere Tonnen wiegen, und VAR hat die Branche der speziellen metallurgischen Techniken revolutioniert.

Welche Vorteile bietet das Vakuum-Induktionsschmelzen?

Zu den Vorteilen des Vakuuminduktionsschmelzens (VIM) gehören die Eliminierung von Gasen, eine hervorragende Prozesskontrolle, eine genaue Kontrolle der chemischen Analyse, ein schlackenfreies Schmelzen und ein Schmelzschutz. VIM ist derzeit die energieeffizienteste, schnellste, verbrauchsärmste und umweltfreundlichste Induktionsheiztechnologie zum Erhitzen von Metallmaterialien. Die Technologie bietet eine außergewöhnliche und reproduzierbare Kontrolle reaktiver Elemente enthaltender Zusammensetzungen und macht eine schützende Schlackenabdeckung überflüssig, wodurch die Möglichkeit einer versehentlichen Kontamination oder Einschlüsse im Barren verringert wird. Der Prozess findet in einer Vakuumumgebung statt, was es vorteilhaft macht, Gasverunreinigungen im Inneren des Metalls zu entfernen, was zu einem reineren Metalllegierungsmaterial führt.

Was ist ein VAR-Vakuumlichtbogen-Umschmelzofen (VAR)?

VAR oder Vacuum Arc Remelting ist ein Verfahren zur Verfeinerung und Verbesserung der Reinheit von Barren, die aus standardmäßigen luft-, vakuuminduktions- oder ESR-umgeschmolzenen Legierungen hergestellt werden. Es wird für Stähle, Superlegierungen, Titan, Zirkonium und deren Legierungen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Energieerzeugung, Verteidigung, Medizin und Nukleartechnik verwendet. VAR ist ein kontinuierlicher Umschmelzprozess einer abschmelzenden Elektrode unter Vakuum, wobei Gleichstrom verwendet wird, um einen Lichtbogen zwischen der Elektrode und einer Kupferform zu zünden. Der Prozess entfernt gelöste Gase, reduziert unerwünschte Spurenelemente, verbessert die Oxidreinheit und erreicht eine gerichtete Erstarrung des Barrens von unten nach oben.

Wie hilft Vakuum im Induktionsschmelzofen?

Vakuumbedingungen sind in Induktionsschmelzöfen von entscheidender Bedeutung, da sie dazu beitragen, Gase aus den geschmolzenen Metallen zu entfernen und so eine schnelle Oxidation zu verhindern. Die Abwesenheit von Gasen während des Schmelzprozesses gewährleistet die Schaffung sehr enger Zusammensetzungstoleranzen, was zu konsistenten Metallen führt. Das Vakuum bietet auch eine Schutzatmosphäre für Metalle, die sich leicht verbinden oder eine enge Affinität zu Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff haben. Vakuum-Induktionsschmelzöfen nutzen elektromagnetische Induktion zum Schmelzen von Metallen und Legierungen in einem mit feuerfestem Material ausgekleideten Tiegel, der von einer Induktionsspule umgeben ist, wodurch Wirbelströme entstehen, die den Schmelzprozess ermöglichen.

Wie funktioniert ein Vakuum-Lichtbogenschmelzofen?

In einem Vakuum-Lichtbogenschmelzofen werden Materialien unter Vakuum oder Niederdruckatmosphäre mithilfe von Lichtbögen geschmolzen. Der Ofen verwendet zwei Elektroden, von denen eine das zu schmelzende Material ist. Die Elektroden werden nahe aneinander gebracht und zwischen ihnen entsteht ein Lichtbogen, der das Material zum Schmelzen bringt. Anschließend wird der Ofen evakuiert, um eventuelle Verunreinigungen zu entfernen, und das geschmolzene Material wird in die gewünschte Form gegossen. Dieses Verfahren wird zur Herstellung hochreiner Metalle, Legierungen und intermetallischer Verbindungen verwendet, die in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik und der biomedizinischen Technik eingesetzt werden.

Was ist ein Vakuum-Induktionsschmelzofen?

Ein Vakuum-Induktionsschmelzofen ist ein metallurgischer Ofen, der ein elektromagnetisches Wechselfeld nutzt, um verschiedene Materialien unter Vakuum oder Schutzatmosphäre zu schmelzen und zu formen. Es wird häufig in der Vakuummetallurgie eingesetzt und ist für die Herstellung von Legierungen und Spezialstählen für die Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Atomenergieindustrie unerlässlich. Vakuuminduktionsschmelzöfen werden auch zur Verbesserung der Warmumformbarkeit und der mechanischen Eigenschaften von Superlegierungen auf Nickel-, Kobalt- und Eisenbasis sowie zum Schmelzen von Edelstahl, hitzebeständigem Stahl, ultrahochfestem Stahl und verschiedenen anderen Materialien eingesetzt stellen deren Qualität und Leistung sicher.
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