Vakuumofen

Vakuuminduktionsschmelzspinnsystem Lichtbogenschmelzofen

Name: Vakuuminduktionsschmelzspinnsystem Lichtbogenschmelzofen
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-VIS
Rating: 4.81 (14 reviews)

Artikelnummer : KT-VIS

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen

Kapazität: 20-1000 g
Gürteilbreite: 1-70 mm
Spinnergröße: φ200-φ300 mm
Geschwindigkeit: 3000 U/min
Vakuum: 6,7*10-4pa

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Anwendungen

Das Vakuumschmelzspinnsystem ist eine spezielle Ausrüstung zur Herstellung und Entwicklung metastabiler Materialien (wie amorpher Materialien und mikrokristalliner Materialien). Mit der Induktionsschmelztechnologie kann der Schmelzspinnofen Zielmetallmaterialien schnell schmelzen und geschmolzene Metalle oder Legierungen schnell abkühlen, um dünne Bänder oder Drähte zu bilden, so dass er bei der Erstarrung bei Raumtemperatur weiterhin seine flüssige, ungeordnete Struktur beibehalten und die Kristallisation hemmen kann. und amorphe metastabile Materialien zu erhalten.

Das Vakuumschmelzspinnsystem eignet sich für die Forschung und experimentelle Arbeit an verschiedenen amorphen und mikrokristallinen Materialien und wird häufig bei der Entwicklung und Erforschung neuer permanentmagnetischer Seltenerdmaterialien, amorpher weichmagnetischer Materialien und Nanomaterialien eingesetzt.

Vakuum-Schmelzspinnsystem

Komponente eines Vakuum-Schmelzspinnsystems

Hochvakuumkammer aus Edelstahl mit Beobachtungsfenster
Induktionsschmelzgerät mit Bornitrid- oder Quarztiegel
Wassergekühltes Hochgeschwindigkeits-Kupferspinnrad
Band- oder Drahtsammelgerät
Induktionsstromversorgung
Pneumatische Hebevorrichtung
Temperatursensorgerät,
Umlaufwasserkühler
Hochvakuumsystem

Merkmale

Kammerdesign aus Edelstahl 304, glatte Oberfläche und frei von Rost
Horizontale Seitentüröffnungsstruktur, bequemes Be- und Entladen
Das große Beobachtungsfenster ist so konfiguriert, dass die Schmelzbedingungen in Echtzeit beobachtet werden können
Die hohe Schmelztemperatur liegt über 1700 °C, Graphittiegel können über 2100 °C liegen
Multifunktionen mit einem Ofen, Schmelzen und Gießen, Vakuumdraht- und Bandherstellung
Es wird eine IGBT-Hochfrequenzstromversorgung verwendet, die einen hervorragenden Schmelzeffekt und einen geringen Geräuschpegel aufweist

Technische Spezifikationen

Modell	KT-VIS2	KT-VIS15	KT-VIS50	KT-VIS100
Kapazität	20g	150g	500g	1000g
Tiegel	Bornitrid/Quarz
Gürteilbreite	1-10mm	1-30mm	1-40mm	1-70mm
Spinnergröße	φ200mm	φ220mm	Φ300mm	Φ300mm
Geschwindigkeit	3000 U/min
Vakuum	6,7*10-4pa
Gas einfüllen	Ar
Nennleistung	7 kW	15 kW	25 kW	35 kW
Stromversorgung	AC110-480V 50/60HZ
Optionaler Teil	Infrarot-Temperaturmesser, Umlaufkühler, Spritzguss-Kupferform
Andere Anforderungen können angepasst werden

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

Für Sie entworfen

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FAQ

Was Ist Ein Vakuum-Induktionsofen Und Wie Funktioniert Er?

Ein Vakuum-Induktionsofen ist ein Gerät, das Metall durch elektromagnetische Induktionserwärmung schmilzt. In einer Vakuumumgebung erzeugt die elektromagnetische Induktionserwärmung durch Induktionsspulen Wirbelströme im Metall, die das Metall über seinen Schmelzpunkt hinaus erhitzen. Die Abwesenheit von Sauerstoff und anderen Gasen im Vakuum verhindert, dass das Metall mit diesen Gasen reagiert, wodurch die Qualität und Reinheit von Hochtemperaturlegierungen gewährleistet wird.

Wozu Dient Ein Vakuumofen?

Ein Vakuumofen dient der Hochtemperaturverarbeitung von Materialien in einer kontrollierten Umgebung ohne jegliche Kontamination. Dabei wird das Produkt von einem Vakuum umgeben, das Oxidation und Wärmeverlust des Produkts durch Konvektion verhindert. Dieser Ofen wird üblicherweise zur Wärmebehandlung von Stahllegierungen bei Temperaturen unter 1200 °C verwendet. Hochtemperatur-Vakuumöfen können Temperaturen von bis zu 3000 °C erreichen und werden für industrielle Prozesse wie Sintern, Hartlöten, Glühen und Wärmebehandlung mit hoher Konsistenz und geringer Kontamination eingesetzt. Die Möglichkeit, eine gleichmäßige Erwärmung des gesamten Werkstücks zu erreichen, ist ein wesentlicher Vorteil der Verwendung eines Hochtemperatur-Vakuumofens.

Wie Funktioniert Ein Vakuum-Induktionsschmelzofen?

Ein Vakuum-Induktionsschmelzofen nutzt elektromagnetische Induktion unter Vakuum- oder Schutzatmosphärenbedingungen, um Metalle und Legierungen zu schmelzen, die sich leicht verbinden oder eine enge Affinität zu Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff haben. Der Ofen enthält einen mit feuerfestem Material ausgekleideten Tiegel, der von einer Induktionsspule umgeben ist, die im zu verarbeitenden Material einen Wirbelstrom aus Wärme erzeugt. Das Vakuumsystem des Ofens entfernt Gase vollständig aus den geschmolzenen Metallen und das Kühlsystem trägt zur kontrollierten Schmelztemperatur bei. Der Ofen ist äußerst zuverlässig, bietet eine hohe Produktivität und produziert Metalle mit sehr engen Zusammensetzungstoleranzen.

Was Ist Ein Vakuumlichtbogenschmelzverfahren?

Das Vakuumlichtbogenschmelzen (VAR) ist ein sekundärer Schmelzprozess zur Herstellung von Metallbarren mit hoher chemischer und mechanischer Homogenität für kritische Anwendungen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Energie und Nukleartechnik. Der Prozess beinhaltet die Raffinierung von flüssigem Metall unter Vakuum und die Steuerung seiner Erstarrungsgeschwindigkeit. Es wird zur Reinigung reaktiver Titan- oder Zirkoniumlegierungen ohne jeglichen Kontakt mit feuerfesten Gussmaterialien sowie zur Verbesserung der Einschlussreinheit in Stählen und Superlegierungen verwendet. Die umgeschmolzenen zylindrischen Barren können mehrere Tonnen wiegen, und VAR hat die Branche der speziellen metallurgischen Techniken revolutioniert.

Was Sind Die Wichtigsten Anwendungen Von Vakuum-Induktionsöfen?

Vakuum-Induktionsöfen sind in der Luft- und Raumfahrt, in der Raketen- und Atomenergie- sowie in der Elektronikindustrie weit verbreitet. Sie sind unverzichtbar für die Herstellung hochwertiger Legierungen und Spezialstähle, wie z. B. Hochtemperaturlegierungen auf Nickel-, Kobalt- und Eisenbasis. Diese Öfen werden auch zum Gießen von Flugzeugteilen, komplexen Ventilen für raue Bedingungen, zum Raffinieren hochreiner Metalle und Legierungen und zur Herstellung von Elektroden für das Umschmelzen verwendet.

Wie Läuft Ein Vakuumofen Ab?

Der Prozess eines Vakuumofens besteht darin, die Teile in die Kammer zu laden und darin mithilfe einer Vakuumpumpe ein Vakuum zu erzeugen. Der nächste Schritt besteht darin, die Teile mithilfe von Temperaturkontrollen zu erhitzen, die zwischen 1.500 und 5.400 Grad Fahrenheit erreichen können. Dieser Prozess eliminiert die Möglichkeit von Oxidation und Kontamination, was zu einem Endprodukt mit höherer Reinheit führt. Nach dem Erhitzen werden die Teile abgekühlt und fertiggestellt, bevor sie aus dem Vakuumofen entnommen werden. Der Ofen besteht aus verschiedenen Komponenten, darunter dem Vakuumsystem, dem Ofenmantel, dem elektrischen Heizelement, den Temperaturreglern, dem Stromversorgungssystem und den Transportgeräten.

Welche Vorteile Bietet Das Vakuum-Induktionsschmelzen?

Zu den Vorteilen des Vakuuminduktionsschmelzens (VIM) gehören die Eliminierung von Gasen, eine hervorragende Prozesskontrolle, eine genaue Kontrolle der chemischen Analyse, ein schlackenfreies Schmelzen und ein Schmelzschutz. VIM ist derzeit die energieeffizienteste, schnellste, verbrauchsärmste und umweltfreundlichste Induktionsheiztechnologie zum Erhitzen von Metallmaterialien. Die Technologie bietet eine außergewöhnliche und reproduzierbare Kontrolle reaktiver Elemente enthaltender Zusammensetzungen und macht eine schützende Schlackenabdeckung überflüssig, wodurch die Möglichkeit einer versehentlichen Kontamination oder Einschlüsse im Barren verringert wird. Der Prozess findet in einer Vakuumumgebung statt, was es vorteilhaft macht, Gasverunreinigungen im Inneren des Metalls zu entfernen, was zu einem reineren Metalllegierungsmaterial führt.

Was Ist Ein VAR-Vakuumlichtbogen-Umschmelzofen (VAR)?

VAR oder Vacuum Arc Remelting ist ein Verfahren zur Verfeinerung und Verbesserung der Reinheit von Barren, die aus standardmäßigen luft-, vakuuminduktions- oder ESR-umgeschmolzenen Legierungen hergestellt werden. Es wird für Stähle, Superlegierungen, Titan, Zirkonium und deren Legierungen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Energieerzeugung, Verteidigung, Medizin und Nukleartechnik verwendet. VAR ist ein kontinuierlicher Umschmelzprozess einer abschmelzenden Elektrode unter Vakuum, wobei Gleichstrom verwendet wird, um einen Lichtbogen zwischen der Elektrode und einer Kupferform zu zünden. Der Prozess entfernt gelöste Gase, reduziert unerwünschte Spurenelemente, verbessert die Oxidreinheit und erreicht eine gerichtete Erstarrung des Barrens von unten nach oben.

Welche Vorteile Hat Der Einsatz Eines Vakuum-Induktionsofens?

Die Vorteile des Einsatzes eines Vakuum-Induktionsofens sind unter anderem 1) Keine Luft- oder Schlackenverschmutzung, wodurch die Umwelt entlastet wird und relativ reine, leistungsstarke Legierungen hergestellt werden. 2) Die Vakuumumgebung ermöglicht eine effektive Entgasung, was zu einem geringeren Gasgehalt im geschmolzenen Stahl und in den Legierungen führt. 3) Metalle werden im Vakuum nicht leicht oxidiert. 4) Verunreinigungen wie Pb und Bi können im Vakuum verdampfen, wodurch das Material gereinigt wird. Außerdem sorgt die starke Induktionsrührwirkung für eine gleichmäßige Temperatur und chemische Zusammensetzung.

Welches Gas Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Je nach Anwendung können in einem Vakuumofen unterschiedliche Gase verwendet werden. Im Allgemeinen können Vakuumöfen mit Gasen oder Gemischen wie Argon, Stickstoff, Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Helium und anderen arbeiten. Der Einsatz dieser Gase ermöglicht eine Wärmebehandlung in einer definierten, weitgehend nicht oxidierenden Atmosphäre, die für verschiedene Anwendungen wie Vakuumlöten, Vakuumglühen und Sintern erforderlich ist. Darüber hinaus ist es möglich, mit einer definierten, von der Luftzusammensetzung abweichenden Sauerstoffkonzentration zu arbeiten.

Wie Hilft Vakuum Im Induktionsschmelzofen?

Vakuumbedingungen sind in Induktionsschmelzöfen von entscheidender Bedeutung, da sie dazu beitragen, Gase aus den geschmolzenen Metallen zu entfernen und so eine schnelle Oxidation zu verhindern. Die Abwesenheit von Gasen während des Schmelzprozesses gewährleistet die Schaffung sehr enger Zusammensetzungstoleranzen, was zu konsistenten Metallen führt. Das Vakuum bietet auch eine Schutzatmosphäre für Metalle, die sich leicht verbinden oder eine enge Affinität zu Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff haben. Vakuum-Induktionsschmelzöfen nutzen elektromagnetische Induktion zum Schmelzen von Metallen und Legierungen in einem mit feuerfestem Material ausgekleideten Tiegel, der von einer Induktionsspule umgeben ist, wodurch Wirbelströme entstehen, die den Schmelzprozess ermöglichen.

Wie Funktioniert Ein Vakuum-Lichtbogenschmelzofen?

In einem Vakuum-Lichtbogenschmelzofen werden Materialien unter Vakuum oder Niederdruckatmosphäre mithilfe von Lichtbögen geschmolzen. Der Ofen verwendet zwei Elektroden, von denen eine das zu schmelzende Material ist. Die Elektroden werden nahe aneinander gebracht und zwischen ihnen entsteht ein Lichtbogen, der das Material zum Schmelzen bringt. Anschließend wird der Ofen evakuiert, um eventuelle Verunreinigungen zu entfernen, und das geschmolzene Material wird in die gewünschte Form gegossen. Dieses Verfahren wird zur Herstellung hochreiner Metalle, Legierungen und intermetallischer Verbindungen verwendet, die in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik und der biomedizinischen Technik eingesetzt werden.

Welche Arten Von Materialien Können In Einem Vakuum-Induktionsofen Verarbeitet Werden?

Vakuuminduktionsöfen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter Edelstahl, hitzebeständiger Stahl, ultrahochfester Stahl, Werkzeugstahl, Lagerstahl, magnetische Materialien, elastische Legierungen und Ausdehnungslegierungen. Diese Werkstoffe werden im Ofen geschmolzen, um ihre Eigenschaften und Qualität zu gewährleisten, so dass sie für Hochleistungsanwendungen in verschiedenen Branchen geeignet sind.

Welches Heizelement Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Das Heizelement in einem Vakuumofen ist für dessen ordnungsgemäße Funktion von entscheidender Bedeutung und hängt von Faktoren wie der maximalen Betriebstemperatur, der Leistungsbelastung, dem Partialdruck und den Abschreckgasen sowie der Lebenserwartung ab. Vakuumöfen werden durch elektrische Widerstandselemente aus verschiedenen Materialien beheizt, darunter hochtemperaturbeständige Metalllegierungen wie Edelstahl, Nickel-Chrom, Molybdän, Wolfram, Tantal oder aus nichtmetallischen Materialien wie Graphit und Siliziumkarbid. Die Wahl des Materials für das Heizelement ist wichtig für die Maximierung seiner Langlebigkeit, Zuverlässigkeit, Effizienz und letztendlich der Prozessergebnisse.

Was Ist Ein Vakuum-Induktionsschmelzofen?

Ein Vakuum-Induktionsschmelzofen ist ein metallurgischer Ofen, der ein elektromagnetisches Wechselfeld nutzt, um verschiedene Materialien unter Vakuum oder Schutzatmosphäre zu schmelzen und zu formen. Es wird häufig in der Vakuummetallurgie eingesetzt und ist für die Herstellung von Legierungen und Spezialstählen für die Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Atomenergieindustrie unerlässlich. Vakuuminduktionsschmelzöfen werden auch zur Verbesserung der Warmumformbarkeit und der mechanischen Eigenschaften von Superlegierungen auf Nickel-, Kobalt- und Eisenbasis sowie zum Schmelzen von Edelstahl, hitzebeständigem Stahl, ultrahochfestem Stahl und verschiedenen anderen Materialien eingesetzt stellen deren Qualität und Leistung sicher.

Wie Verbessert Die Vakuumumgebung In Einem Vakuum-Induktionsofen Die Materialeigenschaften?

Die Vakuumumgebung in einem Vakuuminduktionsofen verhindert, dass das Metall mit Gasen wie Sauerstoff und Stickstoff reagiert, die die Materialeigenschaften beeinträchtigen können. Außerdem können flüchtige Metallverunreinigungen mit niedrigem Schmelzpunkt durch Verdampfung entfernt werden, was die Reinheit und Leistungsfähigkeit der Werkstoffe erhöht. Darüber hinaus ermöglichen die Vakuumbedingungen eine genaue Kontrolle der chemischen Zusammensetzung der Legierung, einschließlich der Elemente mit hoher Affinität zu Sauerstoff und Stickstoff.

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