Der Hauptunterschied zwischen Wet-Bag-Tooling und Dry-Bag-Tooling liegt in der Methode der Druckbeaufschlagung und der Interaktion der Form mit der Druckflüssigkeit. Beim Wet-Bag-Tooling kommt die Form direkt mit der Druckflüssigkeit in Berührung, während beim Dry-Bag-Tooling eine flexible Membran im Druckbehälter eingebaut ist, um die Form von der Flüssigkeit zu isolieren.
Wet Bag Tooling:
Beim Wet-Bag-Tooling wird die Form aus einem elastomeren Material hergestellt und in einen mit einer Flüssigkeit gefüllten Druckbehälter eingesetzt. Die Flüssigkeit kommt direkt mit der Form in Kontakt und übt isostatischen Druck auf das in der Form enthaltene Pulver aus. Diese Methode ermöglicht eine hohe und gleichmäßige Druckverteilung, was zu einer hohen Kompaktheit führt. Das Wet-Bag-Tooling ist vielseitig und eignet sich für eine Vielzahl von Formen, insbesondere für achsensymmetrische offene oder geschlossene Enden und Hohlkörper wie Rohre. Allerdings ist diese Methode mit 5 bis 30 Minuten pro Zyklus langsamer und erfordert aufgrund des direkten Kontakts der Form mit dem nassen Pulver einen höheren Reinigungsaufwand.Dry Bag Tooling:
- Beim Dry-Bag-Tooling hingegen wird eine in den Druckbehälter integrierte flexible Membran verwendet, um die Form von der Druckflüssigkeit zu isolieren. Diese Membran sorgt dafür, dass die Form trocken bleibt, daher der Begriff Dry Bag". Das Verfahren ist sauberer und erfordert weniger Reinigung des Behälters. Das Dry-Bag-Tooling eignet sich besonders für die automatisierte Massenproduktion, da die Zykluszeiten sehr kurz sind und oft nicht länger als 1 Minute betragen. Dieses Verfahren ist ideal für kleine Teile mit achsensymmetrischen Formen und wird häufig bei der Herstellung von hochwertigen Keramikkörpern wie Zündkerzen eingesetzt. Das Trockensackverfahren hat jedoch mehr Einschränkungen in Bezug auf Form und Größe und kann auf der Seite der Form, die keinen direkten Druck von der Flüssigkeit erhält, Reibung verursachen.Vergleich und Überlegungen:
- Geschwindigkeit und Automatisierung: Trockensackwerkzeuge sind schneller und lassen sich aufgrund ihrer kurzen Zykluszeiten und des saubereren Prozesses besser automatisieren.
- Vielseitigkeit der Form: Nassbeutelwerkzeuge bieten mehr Flexibilität in Bezug auf die herstellbaren Formen und eignen sich daher für komplexe oder uneinheitliche Geometrien.
- Sauberkeit und Wartung: Trockenbeutelwerkzeuge erfordern weniger Wartung und sind sauberer, da die Form nicht mit der Druckflüssigkeit in Berührung kommt.
Präzision und Toleranz:
Mit beiden Methoden kann eine hohe Präzision erreicht werden, doch können die spezifischen Anforderungen des Produkts (z. B. die Notwendigkeit der Grünbearbeitung beim Trockenbeutelwerkzeugbau für Zündkerzen) die Wahl der Methode beeinflussen.
