Der Schmelzverlust in einem Induktionsofen, insbesondere beim Schmelzen von Aluminium, wird in erster Linie von mehreren Faktoren beeinflusst, darunter der elektrische und der thermische Wirkungsgrad, die Übertragungs- und Umwandlungsverluste sowie die Oxidationsrate während des Schmelzvorgangs.
Elektrischer Wirkungsgrad: Dies bezieht sich auf den Energieverlust im Zusammenhang mit dem im Induktor fließenden Strom, der den Hauptverlust im System darstellt. Dieser Verlust ist hauptsächlich auf die Struktur des Induktors, die physikalischen Eigenschaften der Ladung (in diesem Fall Aluminium) und die Heizfrequenz zurückzuführen. Der elektrische Wirkungsgrad ist das Verhältnis zwischen der auf das Werkstück (Aluminium) übertragenen Energie und der Energie, die der Induktor von der Stromquelle erhält. In einem Aluminiumschmelzofen mit mittlerer Frequenz liegt der Wirkungsgrad Berichten zufolge bei etwa 62 %.
Thermischer Wirkungsgrad: Dieser Verlust entsteht durch die Wärmeabgabe des erhitzten Werkstücks (Aluminium) an die Umgebung. Er ist der zweitwichtigste Verlust nach dem Induktorverlust. Der thermische Wirkungsgrad ist das Verhältnis zwischen der Nettowärme, die das Werkstück erwärmt, und der Gesamtwärme, die das Werkstück von der Induktionsspule erhält. Beim Schmelzen von Aluminium kann der thermische Wirkungsgrad bis zu 75 % betragen.
Übertragungs- und Umwandlungsverluste: Dies sind zusätzliche Verluste, die im Stromversorgungssystem auftreten. Die Übertragungsverluste, d. h. die Verluste, die durch die Kabel und Stromschienen verursacht werden, die den Strom von der Stromversorgung mit variabler Frequenz zur Last leiten, liegen im Allgemeinen zwischen 2 % und 7 %. Transformationsverluste hingegen sind die Verluste der Umrichterkomponenten, Filterdrosseln, Kommutierungsdrosseln und Kompensationskondensatoren im Schaltschrank, die in der Regel zwischen 2 % und 5 % liegen.
Oxidations-Schmelzverlust: Bei der Verwendung eines Induktionsofens wirkt sich auch die Oxidationsrate während des Schmelzvorgangs auf den Gesamtschmelzverlust aus. Kerninduktionsöfen reduzieren die Oxidationsrate während des Schmelzvorgangs, was zu geringeren Verlusten und einer höheren Gesamtausbeute führt. Dieser Aspekt ist von entscheidender Bedeutung, wenn man die Effizienz und den Materialverlust im Schmelzprozess betrachtet.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Schmelzverlust in einem Induktionsofen für Aluminium von den elektrischen und thermischen Wirkungsgraden des Ofens, den Übertragungs- und Umwandlungsverlusten im Stromversorgungssystem und der Oxidationsrate während des Schmelzvorgangs beeinflusst wird. Durch die Optimierung dieser Faktoren kann die Effizienz des Schmelzprozesses verbessert und damit der Gesamtschmelzverlust reduziert werden.
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