Graphitierungsofen
Kontinuierlicher Graphitierungsofen
Artikelnummer : GF-07
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Nenntemperatur (C)
- 2500
- Effektive Heizfläche (mm)
- 100X200X500 / 100X400X1000 / 100X600x2000
- Leistung (KW)
- 80 / 150 / 300
- Frequenz (HZ)
- 2500/1000
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Ein kontinuierlicher Graphitisierungsofen ist ein Hochtemperaturofen, der zur Behandlung von Kohlenstoffgewebe, Kohlenstofffasern, Siliziumkarbid-Keramikfasern und anderen Materialien bei Temperaturen im Bereich von 2100 bis 2800 °C verwendet wird. Er nutzt Mittelfrequenz-Induktionserwärmung für einen schnellen Temperaturanstieg und einen hohen Wirkungsgrad, und sein einzigartiges Design sorgt für eine gleichmäßige Temperatur im Ofen. Der Ofen verfügt über eine doppelschichtige Aluminiumoxid-Ziegelisolierung zur Vermeidung von Kurzschlüssen und bietet eine hervorragende Wärmeisolierung und Feuerbeständigkeit, was zu einem geringen Wärmeverlust und einem stabilen Betrieb führt. Es verfügt über ein Konstantspannungskontrollsystem für Kohlefaser und ein automatisches Auf- und Abwickelsystem für Kohlefilz. Alle Betriebsparameter, Aktionen und Alarme werden von einer SPS mit Mensch-Computer-Interaktionsschnittstelle, digitalem Durchflussüberwachungssystem sowie Wasserdurchflussüberwachung und -schutz für jeden Kanal des Schaltschranks gesteuert. Mehrere Betriebsprozesse können bequem gespeichert, abgerufen und interaktiv bedient werden, während Echtzeit-Anzeige- und Aufzeichnungsfunktionen das Benutzererlebnis verbessern.
Anwendungen
Kontinuierliche Graphitierungsöfen werden häufig in folgenden Anwendungen eingesetzt:
- Kontinuierliche Graphitisierungsbehandlung von Kohlenstoffgewebe
- Kontinuierliche Graphitisierungsbehandlung von Kohlenstofffasern
- Kontinuierliche Graphitisierungsbehandlung von Siliziumkarbid-Keramikfasern
Merkmale
Der kontinuierliche Graphitisierungsofen ist eine Art Hochtemperaturofen, der bei der kontinuierlichen Graphitisierungsbehandlung von Kohlenstoffgewebe, Kohlenstofffasern, Siliziumkarbid-Keramikfasern und anderen Materialien bei hohen Temperaturen von 2100–2800 °C verwendet wird. Es hat folgende Vorteile:
Hohe Temperaturgleichmäßigkeit: Das einzigartige Ofendesign verbessert die Temperaturgleichmäßigkeit des Ofenkörpers erheblich und sorgt so für eine gleichmäßige und gleichmäßige Behandlung der Materialien.
Geringer Energieverbrauch: Das doppelschichtige Isoliermaterial aus Aluminiumoxidziegeln reduziert effektiv den Wärmeverlust, was zu einem geringeren Energieverbrauch und einer verbesserten Effizienz führt.
Automatische Steuerung: Das SPS-gesteuerte System mit Mensch-Computer-Interaktionsschnittstelle ermöglicht eine präzise Steuerung der Betriebsparameter, Aktionen und Alarme, vereinfacht den Betrieb und gewährleistet eine genaue Behandlung.
Echtzeitüberwachung: Das digitale Durchflussüberwachungssystem sowie die Überwachung und der Schutz des Wasserdurchflusses für jeden Kanal des Schaltschranks ermöglichen eine Echtzeitüberwachung der Geräteleistung und sorgen so für Sicherheit und Zuverlässigkeit.
Vielseitige Anwendungen: Der kontinuierliche Graphitierungsofen eignet sich für eine Vielzahl von Hochtemperaturbehandlungs- und Graphitisierungsbehandlungsanwendungen und ist somit eine vielseitige und kostengünstige Lösung.
Prinzip
Der kontinuierliche Graphitisierungsofen nutzt Mittelfrequenz-Induktionsheizung für eine schnelle Temperaturerhöhung und Effizienz. Seine gut gestaltete Ofenstruktur optimiert die Temperaturgleichmäßigkeit. Die doppelschichtige Aluminiumoxid-Ziegelisolierung verhindert wirksam Kurzschlüsse und sorgt für Wärmeisolierung und Feuerbeständigkeit, wodurch Wärmeverluste minimiert und die Stabilität der Ausrüstung verbessert werden.
Vorteile
- Hohe Temperaturgleichmäßigkeit: Die Mittelfrequenz-Induktionserwärmung sorgt für einen schnellen Temperaturanstieg und einen hohen Wirkungsgrad. Das einzigartige Ofendesign verbessert die Temperaturkonsistenz im Ofenkörper erheblich.
- Niedriger Energieverbrauch und Stabilität: Die doppelschichtige Aluminiumoxid-Ziegelisolierung verhindert Kurzschlüsse, sorgt für hervorragende Wärmeisolierung und Feuerbeständigkeit, minimiert den Wärmeverlust und verbessert die Gerätestabilität.
- Präzise Spannungskontrolle: Konstantes Spannungskontrollsystem für Kohlefaser und automatisches Auf- und Abwickelsystem für Kohlefilz.
- Erweiterte Überwachung und Steuerung: Die SPS steuert alle Betriebsparameter, Aktionen und Alarme. Eine Mensch-Computer-Interaktionsschnittstelle, ein digitales Durchflussüberwachungssystem sowie die Überwachung und der Schutz des Wasserdurchflusses für jeden Kanal des Schaltschranks sorgen für Echtzeitüberwachung, interaktive Bedienung und bequemes Speichern und Abrufen von Betriebsabläufen.
- Geeignet für verschiedene Anwendungen: Die hohe Temperatur, der hohe Wirkungsgrad und die gleichmäßigen Heizeigenschaften machen den Ofen ideal für eine Vielzahl von Hochtemperaturbehandlungs- und Graphitierungsanwendungen.
technische Parameter
- Häufig verwendete Temperaturen: 2000 °C bis 2800 °C
- Arbeitsatmosphäre im Ofen: Argon, Stickstoff und andere Inertgase
- Temperaturgleichmäßigkeit: ≤±25℃
- Temperaturmessung: optische Ferninfrarot-Temperaturmessung (1000–3200 ℃);
- Temperaturmessgenauigkeit: 0,2 ~ 0,75 %
- Temperaturregelung: Programmsteuerung und manuelle Steuerung; Genauigkeit der Temperaturregelung: ±1℃
- Ofenstruktur: horizontale Einzonenheizung, Einlass und Auslass sind durch Flansche verbunden
- Heizelement: Graphittiegel
| Spezifikationen des Produktmodells | GF-07-10×20 × 50 | GF-07-10×40 × 100 | G7-06-10×60 × 200 |
|---|---|---|---|
| Nenntemperatur (C) | 2500 | 2500 | 2500 |
| Effektive Heizfläche (mm) | 100×200 × 500 | 100×400 × 1000 | 100×600 × 2000 |
| Leistung (KW) | 80 | 150 | 300 |
| Frequenz (HZ) | 2500 | 2500 | 1000 |
| Heizmethode | Induktionsheizung | ||
| Kühlung importieren und exportieren | Am Ein- und Ausgang sind jeweils Kühlzonen von 500-1000mm eingerichtet. | ||
| Import- und Exportgasschutz | Richten Sie Gasdichtbereiche von 500–1000 mm am Einlass bzw. Auslass ein | ||
| Temperaturmessmethode | 1000–3200 °C optische Infrarot-Temperaturmessung | ||
| Isolierteil | Harter Carbonfilz + weicher Carbonfilz | ||
| Gasstrom | 2-6m/h | ||
| Erkennung des Sauerstoffgehalts | Verwendung des Sauerstoffgehaltsanalysators von Shaanxi Fein, Echtzeit-Erkennung des Sauerstoffgehalts und Taupunkt-Echtzeitanalysator | ||
FAQ
Was ist ein Graphitierungsofen?
Was ist ein Rohrofen?
Der Laborrohrofen ist ein klassischer Hochtemperatur-Rohrofen mit externer Heizung, auch Heißwandheizofen genannt.
Abhängig von der unterschiedlichen Arbeitstemperatur kann das Ofenrohrmaterial normalerweise aus transparenten Quarzrohren, hochreinen Aluminiumoxid-Keramikrohren und hochfesten Metalllegierungsrohren bestehen.
Um unterschiedliche thermische Forschungszwecke zu erfüllen, können Rohröfen mit mehreren Heizzonen ausgestattet werden, um eine flexible Steuerung des Temperaturgradienten in der Rohrarbeitskammer zu ermöglichen. Das Ofenrohr kann in einer Arbeitsumgebung mit kontrollierter Atmosphäre oder in einer Hochvakuum-Arbeitsumgebung betrieben werden.
Wofür werden Muffelöfen verwendet?
Welche Materialien können im Durchlaufgraphitierungsofen behandelt werden?
Für welche Anwendungen werden die Produkte des Durchlaufgraphitierungsofens eingesetzt?
Was sind die wichtigsten Anwendungen von Graphitierungsöfen?
Was ist ein Pyrolyseofen?
Wie funktioniert ein Rohrofen?
Die Heizelemente des Rohrofens sind um den zylindrischen Hohlraum herum angeordnet. Der Ofen kann die Proben im zylindrischen Hohlraum nur durch indirekte Wärmestrahlung erwärmen, da das Ofenrohr verhindern kann, dass das Probenmaterial mit den Heizelementen und Isoliermaterialien des Ofens in Kontakt kommt, sodass der Rohrofen eine saubere Isolierung schafft Wärmekammer und verringern das Risiko einer Kontamination des Probenmaterials durch den Ofen.
Was ist ein Drehrohrofen?
Welche Arten von Muffelöfen gibt es?
Was sind die verschiedenen Arten von Graphitierungsöfen?
Wie funktioniert ein Pyrolyseofen?
Was ist die Anwendung für Rohröfen?
Rohröfen werden hauptsächlich in der Metallurgie, Glas, Wärmebehandlung, Lithiumanoden- und -kathodenmaterialien, neuen Energien, Schleifmitteln und anderen Industrien eingesetzt und sind eine professionelle Ausrüstung zur Messung von Materialien unter bestimmten Temperaturbedingungen.
Der Rohrofen zeichnet sich durch einfache Struktur, einfache Bedienung, einfache Steuerung und kontinuierliche Produktion aus.
Rohröfen werden auch häufig in CVD-Systemen (chemische Gasphasenabscheidung) und plasmaunterstützten CVD-Systemen eingesetzt.
Wie funktioniert ein Drehrohrofen?
Was ist ein Muffelofen in der Chemie?
Wie funktioniert ein Graphitierungsofen?
Welche Einsatzmöglichkeiten gibt es für Pyrolyseöfen?
Wie viele verschiedene Arten von Rohröfen gibt es?
Rohröfen können mit verschiedenen mechanischen Funktionen reibungslos arbeiten, daher gibt es viele verschiedene Rohrofenvarianten für verschiedene Versuchszwecke. Typische Ofenöfen sind wie folgt:
- Horizontaler Rohrofen
- Vertikaler Rohrofen
- Geteilter Rohrofen
- Drehrohrofen
- Kipprohrofen
- Schieberohrofen
- Schneller Heiz- und Kühlrohrofen
- Kontinuierlicher Zufuhr- und Abfuhrrohrofen
Welche Vorteile bietet ein Drehrohrofen?
Welche Funktion hat ein Drehrohrofen?
Wozu dient ein Muffelofen für Asche?
Welche Vorteile bietet die Verwendung eines Graphitierungsofens?
Welche Vorteile bietet der Einsatz von Pyrolyseöfen?
Was sind die Vorteile eines Drehrohrofens?
Wie hoch ist die Temperatur im Muffelofen?
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Welche Sicherheitsvorkehrungen sollten bei der Verwendung eines Pyrolyseofens beachtet werden?
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