Vakuumofen
Vakuumschwebe-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen
Artikelnummer : KT-VIL
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Kapazität
- 0,5-20 kg
- Vakuumleckage
- 5 Pa/h
- Vakuumdruck
- 6×10-3 Pa
- Frequenz
- 6000-10000 Hz
- Kaltwasserdruck
- 0,2-0,4 MPa
Versand:
Kontaktieren Sie uns um Versanddetails zu erhalten. Genießen Sie Garantie für pünktliche Lieferung.
Fordern Sie Ihr individuelles Angebot an 👋
Holen Sie sich jetzt Ihr Angebot! Eine Nachricht hinterlassen Schnell Angebot einholen Via Online-ChatAnwendungen
Der Vakuumschwebeschmelzofen ist ein neuer Ofen, der die Methode des elektromagnetischen Induktions-Vakuumschwebeschmelzens mit wassergekühltem Tiegel anwendet. Dabei werden die geschmolzenen metallischen oder nichtmetallischen Feststoffe in das von der Induktionsspule unter Vakuumbedingungen gebildete hochfrequente oder mittelfrequente elektrische Wechselfeld gebracht und der wassergekühlte Metalltiegel als „Energiekollektor“ des Magnetfelds verwendet , so dass die Energie des Magnetfelds im Volumenraum des Tiegels konzentriert wird und dann ein starker Wirbelstrom in der Nähe der Oberfläche der Zielschmelzmaterialien entsteht.
Einerseits wird Joulesche Wärme an das Zielschmelzmaterial abgegeben; Andererseits wird ein Lorentz-Kraftfeld gebildet, um das Zielschmelzmaterial zu suspendieren (oder halb zu suspendieren) und zu rühren. Durch den Effekt der Magnetschwebebahn wird das Zielschmelzmaterial von der Innenwand des Tiegels getrennt, sodass sich das Wärmeableitungsverhalten zwischen dem Zielschmelzmaterial und der Tiegelwand von Leitungswärmeableitung zu Strahlungswärmeableitung ändert, was zu a führt Reduzierung der Wärmeableitungsrate. Das Zielschmelzmaterial kann eine sehr hohe Temperatur (1700 ℃ - 2000 ℃) erreichen, die zum Schmelzen von Metallen mit hohem Schmelzpunkt oder deren Legierungen geeignet ist.
Vorteile
- Durch die Suspension des Zielschmelzmaterials während des Schmelzens wird die durch den Kontakt der Tiegelwand verursachte Verschmutzung wirksam verhindert. Es eignet sich zur Gewinnung hochreiner oder äußerst aktiver metallischer und nichtmetallischer Materialien.
- Darüber hinaus steuert der wassergekühlte Tiegel den Temperaturanstieg und die Suspension des Zielschmelzmaterials durch den Mittelfrequenz- oder Hochfrequenzstrom der Induktionsspule, sodass eine gute Steuerfähigkeit erreicht werden kann.
- Gleichzeitig handelt es sich bei der Induktionsheizmethode selbst um eine berührungslose Heizmethode, die den Aufprall und die Verflüchtigung des Tiegels und der Metalllösung durch Plasmastrahlen, Elektronenstrahlen und andere Heizmethoden vermeidet.
Technische Spezifikationen
| Modell | KT-VIL-0,5 | KT-VIL-2 | KT-VIL-5 | KT-VIL-10 | KT-VIL-20 | |
| Kapazität | 0,5 kg | 2kg | 5kg | 10kg | 20kg | |
| Vakuumleckage | 5 Pa/h | |||||
| Vakuumdruck | 6×10-3Pa | |||||
| Stromversorgung | 380 V, 3 Phasen, 50 Hz | |||||
| Frequenz | 6000–10000 Hz | |||||
| Nennleistung | 25 kW | 160 kW | 400 kW | 400 kW | 500 kW | |
| Kaltwasserdruck | 0,2–0,4 MPa | |||||
| Kaltwasserverbrauch | 3M3 | 15M3 | 30M3 | 40M3 | 45M3 | |
Warnungen
Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.
Für Sie entworfen
KinTek bietet umfassenden, maßgeschneiderten Service und Ausrüstung für Kunden auf der ganzen Welt. Unsere spezialisierte Teamarbeit und unsere erfahrenen Ingenieure sind in der Lage, die kundenspezifischen Hardware- und Software-Ausrüstungsanforderungen zu erfüllen und unseren Kunden beim Aufbau der exklusiven und personalisierten Ausrüstung und Lösung zu helfen!
Bitte senden Sie uns Ihre Ideen, unsere Ingenieure sind jetzt für Sie bereit!
FAQ
Wie funktioniert ein Vakuum-Induktionsschmelzofen?
Was ist ein Vakuumlichtbogenschmelzverfahren?
Welche Vorteile bietet das Vakuum-Induktionsschmelzen?
Was ist ein VAR-Vakuumlichtbogen-Umschmelzofen (VAR)?
Wie hilft Vakuum im Induktionsschmelzofen?
Wie funktioniert ein Vakuum-Lichtbogenschmelzofen?
Was ist ein Vakuum-Induktionsschmelzofen?
4.8
out of
5
The vacuum levitation melting furnace from KINTEK SOLUTION is a game-changer for our lab. It's efficient, precise, and has significantly improved the quality of our materials.
4.9
out of
5
The induction melting furnace we purchased from KINTEK SOLUTION has been a valuable addition to our lab. It's easy to operate and maintain, and the results are consistently impressive.
4.7
out of
5
We've been using KINTEK SOLUTION's vacuum arc furnace for several months now, and we're thoroughly satisfied with its performance. It's reliable, durable, and produces high-quality results.
4.8
out of
5
The electric arc furnace from KINTEK SOLUTION has exceeded our expectations. It's incredibly efficient and has helped us reduce our energy consumption significantly.
5.0
out of
5
We recently purchased a vacuum induction melting furnace from KINTEK SOLUTION, and we couldn't be happier with our decision. It's a top-notch product that has greatly enhanced our research capabilities.
4.7
out of
5
The vacuum levitation melting furnace we got from KINTEK SOLUTION is a fantastic piece of equipment. It's user-friendly, efficient, and has helped us achieve remarkable results in our research.
4.9
out of
5
We've been using KINTEK SOLUTION's induction melting furnace for over a year now, and it's been an absolute workhorse. It's reliable, efficient, and has never let us down.
5.0
out of
5
The electric arc furnace from KINTEK SOLUTION is a marvel of engineering. It's incredibly precise and has enabled us to achieve unprecedented levels of accuracy in our research.
4.8
out of
5
We've been using KINTEK SOLUTION's vacuum induction melting furnace for several months now, and we're very impressed with its performance. It's a high-quality product that has met all of our expectations.
4.7
out of
5
The vacuum levitation melting furnace from KINTEK SOLUTION has been a great investment for our lab. It's easy to use, produces consistent results, and has helped us streamline our research process.
4.9
out of
5
We recently purchased an electric arc furnace from KINTEK SOLUTION, and we're extremely satisfied with our purchase. It's a powerful and efficient furnace that has significantly improved our productivity.
4.8
out of
5
The vacuum induction melting furnace we got from KINTEK SOLUTION is a fantastic piece of equipment. It's user-friendly, efficient, and has helped us achieve remarkable results in our research.
4.9
out of
5
We've been using KINTEK SOLUTION's induction melting furnace for over a year now, and it's been an absolute workhorse. It's reliable, efficient, and has never let us down.
5.0
out of
5
The electric arc furnace from KINTEK SOLUTION is a marvel of engineering. It's incredibly precise and has enabled us to achieve unprecedented levels of accuracy in our research.
4.8
out of
5
We've been using KINTEK SOLUTION's vacuum induction melting furnace for several months now, and we're very impressed with its performance. It's a high-quality product that has met all of our expectations.
4.7
out of
5
The vacuum levitation melting furnace from KINTEK SOLUTION has been a great investment for our lab. It's easy to use, produces consistent results, and has helped us streamline our research process.
4.9
out of
5
We recently purchased an electric arc furnace from KINTEK SOLUTION, and we're extremely satisfied with our purchase. It's a powerful and efficient furnace that has significantly improved our productivity.
PDF - Vakuumschwebe-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen
HerunterladenKatalog von Vakuumofen
HerunterladenKatalog von Vakuum-Induktionsschmelzofen
HerunterladenKatalog von Vakuum-Lichtbogenschmelzofen
HerunterladenFordern Sie ein Angebot an
Unser professionelles Team wird Ihnen innerhalb eines Werktages antworten. Sie können uns gerne kontaktieren!
Ähnliche Produkte
Vakuuminduktionsschmelzspinnsystem Lichtbogenschmelzofen
Entwickeln Sie mühelos metastabile Materialien mit unserem Vakuum-Schmelzspinnsystem. Ideal für Forschung und experimentelle Arbeiten mit amorphen und mikrokristallinen Materialien. Bestellen Sie jetzt für effektive Ergebnisse.
Vakuum-Lichtbogenofen. Induktionsschmelzofen
Entdecken Sie die Leistungsfähigkeit des Vakuum-Lichtbogenofens zum Schmelzen von aktiven und hochschmelzenden Metallen. Hohe Geschwindigkeit, bemerkenswerter Entgasungseffekt und frei von Verunreinigungen. Jetzt mehr erfahren!
Vakuum-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen
Mit unserem Vakuum-Induktionsschmelzofen erhalten Sie eine präzise Legierungszusammensetzung. Ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Kernenergie und die Elektronikindustrie. Bestellen Sie jetzt für effektives Schmelzen und Gießen von Metallen und Legierungen.
Nicht verbrauchbarer Vakuum-Lichtbogenofen. Induktionsschmelzofen
Entdecken Sie die Vorteile eines nicht verbrauchbaren Vakuum-Lichtbogenofens mit Elektroden mit hohem Schmelzpunkt. Klein, einfach zu bedienen und umweltfreundlich. Ideal für die Laborforschung zu hochschmelzenden Metallen und Karbiden.
Ein Vakuumlötofen ist eine Art Industrieofen zum Hartlöten, einem Metallbearbeitungsprozess, bei dem zwei Metallteile mithilfe eines Zusatzmetalls verbunden werden, das bei einer niedrigeren Temperatur als die Grundmetalle schmilzt. Vakuumlötöfen werden typischerweise für hochwertige Anwendungen eingesetzt, bei denen eine starke, saubere Verbindung erforderlich ist.
Kleiner Vakuum-Wolframdraht-Sinterofen
Der kleine Vakuum-Wolframdraht-Sinterofen ist ein kompakter experimenteller Vakuumofen, der speziell für Universitäten und wissenschaftliche Forschungsinstitute entwickelt wurde. Der Ofen verfügt über einen CNC-geschweißten Mantel und Vakuumleitungen, um einen leckagefreien Betrieb zu gewährleisten. Elektrische Schnellanschlüsse erleichtern den Standortwechsel und die Fehlerbehebung, und der standardmäßige elektrische Schaltschrank ist sicher und bequem zu bedienen.
Mit unserem 1700℃ Muffelofen erhalten Sie eine hervorragende Wärmeregelung. Ausgestattet mit intelligentem Temperatur-Mikroprozessor, TFT-Touchscreen-Steuerung und fortschrittlichen Isoliermaterialien für präzises Erhitzen auf bis zu 1700 °C. Jetzt bestellen!
Vakuum-Molybdändraht-Sinterofen
Ein Vakuum-Molybdän-Draht-Sinterofen ist eine vertikale oder Schlafzimmerstruktur, die zum Entnehmen, Hartlöten, Sintern und Entgasen von Metallmaterialien unter Hochvakuum- und Hochtemperaturbedingungen geeignet ist. Es eignet sich auch zur Dehydroxylierungsbehandlung von Quarzmaterialien.
KT-18 Muffelofen mit Japan Al2O3 polykristalline Faser und Silizium-Molybdän-Heizelement, bis zu 1900℃, PID-Temperaturregelung und 7" Smart Touch Screen. Kompaktes Design, geringer Wärmeverlust und hohe Energieeffizienz. Sicherheitsverriegelungssystem und vielseitige Funktionen.
Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen
Der Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen nutzt Mittelfrequenz-Induktionserwärmung in einer Vakuum- oder Inertgasumgebung. Die Induktionsspule erzeugt ein magnetisches Wechselfeld, das Wirbelströme im Graphittiegel induziert, der sich erwärmt und Wärme an das Werkstück abstrahlt, wodurch es auf die gewünschte Temperatur gebracht wird. Dieser Ofen wird hauptsächlich zum Graphitieren und Sintern von Kohlenstoffmaterialien, Kohlenstofffasermaterialien und anderen Verbundmaterialien verwendet.
600T Vakuum-Induktions-Heißpressofen
Entdecken Sie den Vakuum-Induktions-Heißpressofen 600T, der für Hochtemperatur-Sinterexperimente im Vakuum oder in geschützten Atmosphären entwickelt wurde. Seine präzise Temperatur- und Druckregelung, der einstellbare Arbeitsdruck und die erweiterten Sicherheitsfunktionen machen es ideal für nichtmetallische Materialien, Kohlenstoffverbundwerkstoffe, Keramik und Metallpulver.
Entdecken Sie die Vorteile eines hochkonfigurierten Molybdän-Vakuumofens mit Hitzeschildisolierung. Ideal für hochreine Vakuumumgebungen wie Saphirkristallzucht und Wärmebehandlung.
Erleben Sie den ultimativen Ofen für feuerfestes Metall mit unserem Wolfram-Vakuumofen. Kann 2200℃ erreichen und eignet sich perfekt zum Sintern von Hochleistungskeramik und hochschmelzenden Metallen. Bestellen Sie jetzt für hochwertige Ergebnisse.
Reduzieren Sie den Formdruck und verkürzen Sie die Sinterzeit mit dem Vakuumrohr-Heißpressofen für hochdichte, feinkörnige Materialien. Ideal für refraktäre Metalle.
Vakuumofen mit Keramikfaserauskleidung
Vakuumofen mit polykristalliner Keramikfaser-Isolationsauskleidung für hervorragende Wärmedämmung und gleichmäßiges Temperaturfeld. Wählen Sie zwischen 1200℃ oder 1700℃ max. Arbeitstemperatur mit hoher Vakuumleistung und präziser Temperaturregelung.
Entdecken Sie die Vorteile eines Vakuum-Heißpressofens! Stellen Sie dichte hochschmelzende Metalle und Verbindungen, Keramik und Verbundwerkstoffe unter hohen Temperaturen und Druck her.
Erleben Sie präzise und effiziente thermische Prüfungen mit unserem Mehrzonen-Rohrofen. Unabhängige Heizzonen und Temperatursensoren ermöglichen kontrollierte Heizfelder mit hohem Temperaturgradienten. Bestellen Sie jetzt für eine erweiterte thermische Analyse!
Entdecken Sie die Leistung des KT-VG Graphit-Vakuumofens - mit einer maximalen Arbeitstemperatur von 2200℃ ist er perfekt für das Vakuumsintern verschiedener Materialien geeignet. Erfahren Sie jetzt mehr.
Vakuum-Drucksinteröfen sind für Hochtemperatur-Heißpressanwendungen beim Sintern von Metall und Keramik konzipiert. Seine fortschrittlichen Funktionen gewährleisten eine präzise Temperaturregelung, zuverlässige Druckhaltung und ein robustes Design für einen reibungslosen Betrieb.
Hochtemperatur-Entbinderungs- und Vorsinterungsöfen
KT-MD Hochtemperatur-Entbinder und Vorsinterofen für keramische Materialien mit verschiedenen Formgebungsverfahren. Ideal für elektronische Bauteile wie MLCC und NFC.
Verbessern Sie Ihre Experimente mit unserem Vertikalrohrofen. Das vielseitige Design ermöglicht den Einsatz in verschiedenen Umgebungen und Wärmebehandlungsanwendungen. Bestellen Sie jetzt für präzise Ergebnisse!
Ofen mit Wasserstoffatmosphäre
KT-AH Wasserstoffatmosphärenofen – Induktionsgasofen zum Sintern/Glühen mit integrierten Sicherheitsfunktionen, Doppelmantelkonstruktion und energiesparender Effizienz. Ideal für den Einsatz im Labor und in der Industrie.
Ähnliche Artikel
Das Potenzial freisetzen: Vakuum-Schwebe-Induktions-Schmelzofen erklärt
Entdecken Sie die Funktionsprinzipien, Anwendungen und Vorteile von Induktionsschmelzöfen mit Vakuumschwebetechnik. Erfahren Sie, wie diese Technologie das Metallschmelzen revolutioniert und Reinheit, Effizienz und Umweltfreundlichkeit gewährleistet.
Vakuum-Induktionsschmelzofen: Prinzip, Vorteile und Anwendungen
Entdecken Sie den Vakuum-Induktionsschmelzofen, ein Spezialgerät, das mit Hilfe von Vakuum und Induktionserwärmung Metalle und Legierungen veredelt und so einen hohen Reinheitsgrad und eine präzise Kontrolle der Zusammensetzung gewährleistet. In diesem umfassenden Leitfaden erfahren Sie mehr über sein Prinzip, seine Vorteile, Anwendungen und Komponenten.
Vakuum-Schmelzofen: Ein umfassender Leitfaden zum Vakuum-Induktionsschmelzen
Entdecken Sie die Feinheiten von Vakuum-Induktionsschmelzöfen, deren Komponenten, Betrieb, Vorteile und Anwendungen. Erfahren Sie, wie diese Öfen die Metallverarbeitung revolutionieren und außergewöhnliche Materialeigenschaften erzielen.
Schmelzverfahren und Wartung eines Vakuum-Induktionsschmelzofens
Schmelzverfahren und Wartung eines Vakuum-Induktionsschmelzofens
Materialwissenschaft mit dem Labor-Vakuumofen
Ein Vakuumofen ist ein spezieller Ofentyp, der für den Betrieb in einer Vakuumumgebung ausgelegt ist. Das bedeutet, dass der Ofen abgedichtet ist und die Luft im Inneren abgepumpt wird, wodurch im Inneren ein Unterdruck bzw. Vakuum entsteht.
Vakuuminduktionsschmelzofen vs. Lichtbogenschmelzofen: Auswahl der richtigen Ausrüstung für Ihren Prozess
Erfahren Sie mehr über die wichtigsten Unterschiede zwischen Vakuum-Induktionsschmelzöfen und Lichtbogenschmelzöfen, einschließlich ihrer Vorteile und Anwendungen, um Ihnen bei der Auswahl der besten Ausrüstung für Ihre spezifischen Anforderungen zu helfen.
Vakuumlaboröfen in der fortgeschrittenen Materialforschung
Neben der Größe gibt es noch einige weitere wesentliche Unterschiede zwischen Vakuumöfen im Industriemaßstab und Laboröfen
Erforschung von Wolfram-Vakuumöfen: Betrieb, Anwendungen und Vorteile
Entdecken Sie den Betrieb, die Anwendungen und die Vorteile von Wolfram-Vakuumöfen in Laborumgebungen. Erfahren Sie mehr über die fortschrittlichen Funktionen von KinTek, die Kontrollmechanismen und den Einsatz von Wolfram in Hochtemperaturumgebungen.
Bewertung der Vor- und Nachteile externer Vakuum-Wärmebehandlungsöfen
Wir bewerten die Vor- und Nachteile der Verwendung externer Vakuum-Wärmebehandlungsöfen, um Herstellern dabei zu helfen, festzustellen, ob dies die richtige Wahl für ihren spezifischen Prozess ist.
Enthüllung von Vakuum-Graphitöfen: Leistung, Anwendungen und Experteneinblicke
Tauchen Sie ein in die Welt der Vakuumgraphitöfen und erfahren Sie mehr über ihre außergewöhnliche Leistung, ihre vielfältigen Einsatzmöglichkeiten und die wichtigsten Aspekte. Unser Expertenwissen hilft Ihnen dabei, fundierte Entscheidungen für die Hochtemperatur-Materialbehandlung in Ihrem Labor zu treffen.
Heiß- und kaltisostatisches Pressen: Anwendungen, Verfahren und Spezifikationen
Heißisostatisches Pressen (HIP) ist ein Herstellungsverfahren, bei dem gleichzeitig hohe Temperaturen und hoher Druck auf Metalle und andere Materialien ausgeübt werden. Der Zweck von HIP besteht darin, die Porosität von Metallen zu verringern und die Dichte von Keramikmaterialien zu erhöhen. Dieser Prozess verbessert die mechanischen Eigenschaften und die Bearbeitbarkeit der Materialien.
Leitfaden zum Abschreckofen
Ein Abschreckofen ist eine Art Wärmebehandlungsofen, der üblicherweise in der industriellen Produktion eingesetzt wird. Es wird zum Härten oder Anlassen von Materialien verwendet und spielt eine wichtige Rolle im Produktionsprozess. Abschrecköfen sind in verschiedenen Größen und Konfigurationen erhältlich und können individuell an die spezifischen Anforderungen der Anwendung angepasst werden.