Produkte Thermische Ausrüstung Vakuumofen Vakuumschwebe-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen
Vakuumschwebe-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen

Vakuumofen

Vakuumschwebe-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen

Artikelnummer : KT-VIL

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Kapazität
0,5-20 kg
Vakuumleckage
5 Pa/h
Vakuumdruck
6×10-3 Pa
Frequenz
6000-10000 Hz
Kaltwasserdruck
0,2-0,4 MPa
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Anwendungen

Der Vakuumschwebeschmelzofen ist ein neuer Ofen, der die Methode des elektromagnetischen Induktions-Vakuumschwebeschmelzens mit wassergekühltem Tiegel anwendet. Dabei werden die geschmolzenen metallischen oder nichtmetallischen Feststoffe in das von der Induktionsspule unter Vakuumbedingungen gebildete hochfrequente oder mittelfrequente elektrische Wechselfeld gebracht und der wassergekühlte Metalltiegel als „Energiekollektor“ des Magnetfelds verwendet , so dass die Energie des Magnetfelds im Volumenraum des Tiegels konzentriert wird und dann ein starker Wirbelstrom in der Nähe der Oberfläche der Zielschmelzmaterialien entsteht.

Einerseits wird Joulesche Wärme an das Zielschmelzmaterial abgegeben; Andererseits wird ein Lorentz-Kraftfeld gebildet, um das Zielschmelzmaterial zu suspendieren (oder halb zu suspendieren) und zu rühren. Durch den Effekt der Magnetschwebebahn wird das Zielschmelzmaterial von der Innenwand des Tiegels getrennt, sodass sich das Wärmeableitungsverhalten zwischen dem Zielschmelzmaterial und der Tiegelwand von Leitungswärmeableitung zu Strahlungswärmeableitung ändert, was zu a führt Reduzierung der Wärmeableitungsrate. Das Zielschmelzmaterial kann eine sehr hohe Temperatur (1700 ℃ - 2000 ℃) erreichen, die zum Schmelzen von Metallen mit hohem Schmelzpunkt oder deren Legierungen geeignet ist.

Vorteile

  • Durch die Suspension des Zielschmelzmaterials während des Schmelzens wird die durch den Kontakt der Tiegelwand verursachte Verschmutzung wirksam verhindert. Es eignet sich zur Gewinnung hochreiner oder äußerst aktiver metallischer und nichtmetallischer Materialien.
  • Darüber hinaus steuert der wassergekühlte Tiegel den Temperaturanstieg und die Suspension des Zielschmelzmaterials durch den Mittelfrequenz- oder Hochfrequenzstrom der Induktionsspule, sodass eine gute Steuerfähigkeit erreicht werden kann.
  • Gleichzeitig handelt es sich bei der Induktionsheizmethode selbst um eine berührungslose Heizmethode, die den Aufprall und die Verflüchtigung des Tiegels und der Metalllösung durch Plasmastrahlen, Elektronenstrahlen und andere Heizmethoden vermeidet.

Technische Spezifikationen

Modell KT-VIL-0,5 KT-VIL-2 KT-VIL-5 KT-VIL-10 KT-VIL-20
Kapazität 0,5 kg 2kg 5kg 10kg 20kg
Vakuumleckage 5 Pa/h
Vakuumdruck 6×10-3Pa
Stromversorgung 380 V, 3 Phasen, 50 Hz
Frequenz 6000–10000 Hz
Nennleistung 25 kW 160 kW 400 kW 400 kW 500 kW
Kaltwasserdruck 0,2–0,4 MPa
Kaltwasserverbrauch 3M3 15M3 30M3 40M3 45M3

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Wozu Dient Ein Vakuumofen?

Ein Vakuumofen dient der Hochtemperaturverarbeitung von Materialien in einer kontrollierten Umgebung ohne jegliche Kontamination. Dabei wird das Produkt von einem Vakuum umgeben, das Oxidation und Wärmeverlust des Produkts durch Konvektion verhindert. Dieser Ofen wird üblicherweise zur Wärmebehandlung von Stahllegierungen bei Temperaturen unter 1200 °C verwendet. Hochtemperatur-Vakuumöfen können Temperaturen von bis zu 3000 °C erreichen und werden für industrielle Prozesse wie Sintern, Hartlöten, Glühen und Wärmebehandlung mit hoher Konsistenz und geringer Kontamination eingesetzt. Die Möglichkeit, eine gleichmäßige Erwärmung des gesamten Werkstücks zu erreichen, ist ein wesentlicher Vorteil der Verwendung eines Hochtemperatur-Vakuumofens.

Wie Läuft Ein Vakuumofen Ab?

Der Prozess eines Vakuumofens besteht darin, die Teile in die Kammer zu laden und darin mithilfe einer Vakuumpumpe ein Vakuum zu erzeugen. Der nächste Schritt besteht darin, die Teile mithilfe von Temperaturkontrollen zu erhitzen, die zwischen 1.500 und 5.400 Grad Fahrenheit erreichen können. Dieser Prozess eliminiert die Möglichkeit von Oxidation und Kontamination, was zu einem Endprodukt mit höherer Reinheit führt. Nach dem Erhitzen werden die Teile abgekühlt und fertiggestellt, bevor sie aus dem Vakuumofen entnommen werden. Der Ofen besteht aus verschiedenen Komponenten, darunter dem Vakuumsystem, dem Ofenmantel, dem elektrischen Heizelement, den Temperaturreglern, dem Stromversorgungssystem und den Transportgeräten.

Wozu Dient Ein Vakuum-Heißpressofen?

Der Zweck eines Vakuum-Heißpressofens besteht darin, Vakuum oder Atmosphäre, Heißpressen und Hochtemperatursintern zu kombinieren, um neue Materialien zu bilden. Es kann beim Vakuumsintern von transparenter Keramik, Industriekeramik und Metallen sowie beim Hochtemperatursintern von Keramikmaterialien wie Siliziumkarbid und Siliziumnitrid eingesetzt werden. Darüber hinaus kann es zur Wärmebehandlung von Pulvern und Presslingen bei einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts der Hauptkomponenten verwendet werden, wodurch deren Festigkeit durch metallurgische Verbindung zwischen den Partikeln verbessert wird. Die fertigen Materialien weisen verbesserte mechanische, elektronische und thermische Eigenschaften auf.

Welches Gas Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Je nach Anwendung können in einem Vakuumofen unterschiedliche Gase verwendet werden. Im Allgemeinen können Vakuumöfen mit Gasen oder Gemischen wie Argon, Stickstoff, Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Helium und anderen arbeiten. Der Einsatz dieser Gase ermöglicht eine Wärmebehandlung in einer definierten, weitgehend nicht oxidierenden Atmosphäre, die für verschiedene Anwendungen wie Vakuumlöten, Vakuumglühen und Sintern erforderlich ist. Darüber hinaus ist es möglich, mit einer definierten, von der Luftzusammensetzung abweichenden Sauerstoffkonzentration zu arbeiten.

Welche Vorteile Bietet Ein Vakuum-Heißpressofen?

Zu den Vorteilen eines Vakuum-Heißpressofens gehören das Heißpresssintern von Metall- und Keramikpulvern, die Herstellung von Keramik-/Metall-Verbundwerkstoffen und intermetallischen Verbindungen, die Forschung und Entwicklung von Diffusionsschweißverfahren sowie das Verdichtungs-Heißpresssintern von Sauerstoff-/Stickstoff-/Bor-/Kohlenstoffverbindungen usw ihre Mischungen. Die hohe Temperatur und der hohe Druck unter Vakuum oder Atmosphäre tragen dazu bei, die festen Partikel der Rohstoffe miteinander zu verbinden, Hohlräume und Korngrenzen zu verringern und die mechanischen, elektronischen und thermischen Eigenschaften der fertigen Materialien zu verbessern.

Welches Heizelement Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Das Heizelement in einem Vakuumofen ist für dessen ordnungsgemäße Funktion von entscheidender Bedeutung und hängt von Faktoren wie der maximalen Betriebstemperatur, der Leistungsbelastung, dem Partialdruck und den Abschreckgasen sowie der Lebenserwartung ab. Vakuumöfen werden durch elektrische Widerstandselemente aus verschiedenen Materialien beheizt, darunter hochtemperaturbeständige Metalllegierungen wie Edelstahl, Nickel-Chrom, Molybdän, Wolfram, Tantal oder aus nichtmetallischen Materialien wie Graphit und Siliziumkarbid. Die Wahl des Materials für das Heizelement ist wichtig für die Maximierung seiner Langlebigkeit, Zuverlässigkeit, Effizienz und letztendlich der Prozessergebnisse.

Wie Funktioniert Ein Vakuum-Heißpressofen?

Ein Vakuum-Heißpressofen ist ein Gerät, das Vakuum, Heißpressen und Hochtemperatursintern kombiniert. Dabei werden Materialien unter Vakuum oder Atmosphäre erhitzt und unter Druck gesetzt, um einen kompakten polykristallinen Sinterkörper mit verbesserten mechanischen, elektronischen und thermischen Eigenschaften zu erzeugen. Der Ofen besteht aus mehreren Systemen, darunter Ofenkörper, Heizung und Wärmespeicherung, Temperaturmesssystem, Vakuumsystem, Luftbeschickungssystem, Wasserkühlsystem, Steuersystem und Drucksystem. Heizelemente können Graphitheizer, Molybdänheizer oder Induktionsheizer sein, und für die hydraulische Druckbeaufschlagung kann eine ein- oder zweiseitige Druckbeaufschlagung verwendet werden.
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