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Vakuum-Wärmebehandlungs- und Levitation-Induktionsschmelzofen

Vakuumofen

Vakuum-Wärmebehandlungs- und Levitation-Induktionsschmelzofen

Artikelnummer : KT-VIL

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Kapazität
0,5-20 kg
Vakuumleckage
5 Pa/h
Vakuumdruck
6×10-3 Pa
Frequenz
6000-10000 Hz
Kaltwasserdruck
0,2-0,4 MPa
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Anwendungen

Der Vakuum-Levitations-Schmelzofen ist ein neuer Ofentyp, der die Methode des elektromagnetischen Induktions-Vakuum-Levitationsschmelzens mit wassergekühlten Tiegeln anwendet. Dabei werden geschmolzene Metall- oder Nichtmetallfeststoffe unter Vakuumbedingungen in das von der Induktionsspule gebildete hoch- oder mittelfrequente Wechselstromfeld gebracht, und der wassergekühlte Metalltiegel dient als „Energiesammler“ des Magnetfeldes, sodass die magnetische Feldenergie im Volumenraum des Tiegels konzentriert wird und dann nahe der Oberfläche der Zielschmelzmaterialien ein starker Wirbelstrom entsteht.

Einerseits wird Joulesche Wärme an das Zielschmelzmaterial abgegeben; andererseits wird ein Lorentz-Kraftfeld gebildet, um das Zielschmelzmaterial zu suspendieren (oder semi-suspendieren) und zu rühren. Durch den Effekt der magnetischen Levitation ist das Zielschmelzmaterial von der Innenwand des Tiegels getrennt, sodass sich das Wärmeableitungsverhalten zwischen dem Zielschmelzmaterial und der Tiegelwand von der Wärmeleitung zur Wärmestrahlung ändert, was zu einer Verringerung der Wärmeableitungsrate führt. Das Zielschmelzmaterial kann eine sehr hohe Temperatur (1700 ℃ - 2000 ℃) erreichen, was für das Schmelzen von hochschmelzenden Metallen oder deren Legierungen geeignet ist.

Details & Teile

Vakuum-Levitations-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen Detail 1
Die Vakuum-Magnetlevitations-Schmelzmethode ist eine Schmelzmethode, die sich in den letzten Jahren rasant entwickelt hat. Sie wird hauptsächlich zur Herstellung von hochschmelzenden, hochreinen und extrem aktiven Metallen eingesetzt. Sie wurde in vielen wichtigen Bereichen wie der Metallurgie und der Herstellung von Hochleistungsmaterialien weit verbreitet. Sie zeigt gute Anwendungsaussichten. Der 50g Vakuum-Suspensionsschmelzofen nutzt das Wirbelstromprinzip und das Magnetfeldprinzip des Induktionsofens voll aus, um die Suspensionsschmelze des Materials durch den geteilten Tiegel zu realisieren. Das Material und der Tiegel werden ohne Kontakt geschmolzen, sauber und schadstofffrei. Die Schmelztemperatur ist hoch und kann 2500 ℃ oder mehr erreichen. Er wird speziell zum Schmelzen und Reinigen von hochschmelzenden, feuerfesten und aktiven Metallen eingesetzt.
Vakuum-Levitations-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen Detail 2

Vakuum-Magnetlevitationsschmelzen, berührungsfreies Schmelzen zwischen Material und Tiegel, sauber und umweltfreundlich. Die Schmelztemperatur ist hoch, sie kann 2500 ℃ oder mehr erreichen und wird speziell für das Schmelzen und Reinigen von hochschmelzenden, feuerfesten und aktiven Metallen eingesetzt. Es wird ein spezielles IGBT-Netzteil für die Magnetlevitation verwendet, das mit einem selbst entwickelten wassergekühlten geteilten Kupfertiegel zusammenarbeitet, der einen guten Levitationseffekt erzielt. Das zweistufige Molekularpumpen-Steuerungssystem erreicht einen hohen Vakuumgrad von bis zu 5,0*10-5 Pa.

Vorteile

  • Die Suspension des Zielschmelzmaterials während des Schmelzens verhindert effektiv die Verschmutzung durch den Kontakt mit der Tiegelwand. Es eignet sich zur Gewinnung von hochreinen oder extrem aktiven Metall- und Nichtmetallmaterialien. 
  • Darüber hinaus steuert der wassergekühlte Tiegel den Temperaturanstieg und die Suspension des Zielschmelzmaterials über den Mittel- oder Hochfrequenzstrom der Induktionsspule, sodass eine gute Regelbarkeit erreicht werden kann. 
  • Gleichzeitig ist die Induktionserwärmung selbst eine berührungslose Heizmethode, die die Auswirkungen und die Verdampfung des Tiegels und der Metalllösung vermeidet, die durch Heizmethoden wie Plasmastrahl, Elektronenstrahl usw. verursacht werden.

Technische Spezifikationen

Modell KT-VIL-0.5 KT-VIL-2 KT-VIL-5 KT-VIL-10 KT-VIL-20
Kapazität 0,5 kg 2 kg 5 kg 10 kg 20 kg
Vakuumleckrate 5 Pa/h
Vakuumdruck 6×10-3 Pa
Stromversorgung 380 V, 3 Phasen, 50 Hz
Frequenz 6000-10000 Hz
Nennleistung 25 kW 160 kW 400 kW 400 kW 500 kW
Kaltwasserdruck 0,2-0,4 MPa
Kaltwasserverbrauch 3 M³ 15 M³ 30 M³ 40 M³ 45 M³

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Wozu Dient Ein Vakuumofen?

Ein Vakuumofen dient der Hochtemperaturverarbeitung von Materialien in einer kontrollierten Umgebung ohne jegliche Kontamination. Dabei wird das Produkt von einem Vakuum umgeben, das Oxidation und Wärmeverlust des Produkts durch Konvektion verhindert. Dieser Ofen wird üblicherweise zur Wärmebehandlung von Stahllegierungen bei Temperaturen unter 1200 °C verwendet. Hochtemperatur-Vakuumöfen können Temperaturen von bis zu 3000 °C erreichen und werden für industrielle Prozesse wie Sintern, Hartlöten, Glühen und Wärmebehandlung mit hoher Konsistenz und geringer Kontamination eingesetzt. Die Möglichkeit, eine gleichmäßige Erwärmung des gesamten Werkstücks zu erreichen, ist ein wesentlicher Vorteil der Verwendung eines Hochtemperatur-Vakuumofens.

Wie Läuft Ein Vakuumofen Ab?

Der Prozess eines Vakuumofens besteht darin, die Teile in die Kammer zu laden und darin mithilfe einer Vakuumpumpe ein Vakuum zu erzeugen. Der nächste Schritt besteht darin, die Teile mithilfe von Temperaturkontrollen zu erhitzen, die zwischen 1.500 und 5.400 Grad Fahrenheit erreichen können. Dieser Prozess eliminiert die Möglichkeit von Oxidation und Kontamination, was zu einem Endprodukt mit höherer Reinheit führt. Nach dem Erhitzen werden die Teile abgekühlt und fertiggestellt, bevor sie aus dem Vakuumofen entnommen werden. Der Ofen besteht aus verschiedenen Komponenten, darunter dem Vakuumsystem, dem Ofenmantel, dem elektrischen Heizelement, den Temperaturreglern, dem Stromversorgungssystem und den Transportgeräten.

Wozu Dient Ein Vakuum-Heißpressofen?

Der Zweck eines Vakuum-Heißpressofens besteht darin, Vakuum oder Atmosphäre, Heißpressen und Hochtemperatursintern zu kombinieren, um neue Materialien zu bilden. Es kann beim Vakuumsintern von transparenter Keramik, Industriekeramik und Metallen sowie beim Hochtemperatursintern von Keramikmaterialien wie Siliziumkarbid und Siliziumnitrid eingesetzt werden. Darüber hinaus kann es zur Wärmebehandlung von Pulvern und Presslingen bei einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts der Hauptkomponenten verwendet werden, wodurch deren Festigkeit durch metallurgische Verbindung zwischen den Partikeln verbessert wird. Die fertigen Materialien weisen verbesserte mechanische, elektronische und thermische Eigenschaften auf.

Welches Gas Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Je nach Anwendung können in einem Vakuumofen unterschiedliche Gase verwendet werden. Im Allgemeinen können Vakuumöfen mit Gasen oder Gemischen wie Argon, Stickstoff, Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Helium und anderen arbeiten. Der Einsatz dieser Gase ermöglicht eine Wärmebehandlung in einer definierten, weitgehend nicht oxidierenden Atmosphäre, die für verschiedene Anwendungen wie Vakuumlöten, Vakuumglühen und Sintern erforderlich ist. Darüber hinaus ist es möglich, mit einer definierten, von der Luftzusammensetzung abweichenden Sauerstoffkonzentration zu arbeiten.

Welche Vorteile Bietet Ein Vakuum-Heißpressofen?

Zu den Vorteilen eines Vakuum-Heißpressofens gehören das Heißpresssintern von Metall- und Keramikpulvern, die Herstellung von Keramik-/Metall-Verbundwerkstoffen und intermetallischen Verbindungen, die Forschung und Entwicklung von Diffusionsschweißverfahren sowie das Verdichtungs-Heißpresssintern von Sauerstoff-/Stickstoff-/Bor-/Kohlenstoffverbindungen usw ihre Mischungen. Die hohe Temperatur und der hohe Druck unter Vakuum oder Atmosphäre tragen dazu bei, die festen Partikel der Rohstoffe miteinander zu verbinden, Hohlräume und Korngrenzen zu verringern und die mechanischen, elektronischen und thermischen Eigenschaften der fertigen Materialien zu verbessern.

Welches Heizelement Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Das Heizelement in einem Vakuumofen ist für dessen ordnungsgemäße Funktion von entscheidender Bedeutung und hängt von Faktoren wie der maximalen Betriebstemperatur, der Leistungsbelastung, dem Partialdruck und den Abschreckgasen sowie der Lebenserwartung ab. Vakuumöfen werden durch elektrische Widerstandselemente aus verschiedenen Materialien beheizt, darunter hochtemperaturbeständige Metalllegierungen wie Edelstahl, Nickel-Chrom, Molybdän, Wolfram, Tantal oder aus nichtmetallischen Materialien wie Graphit und Siliziumkarbid. Die Wahl des Materials für das Heizelement ist wichtig für die Maximierung seiner Langlebigkeit, Zuverlässigkeit, Effizienz und letztendlich der Prozessergebnisse.

Wie Funktioniert Ein Vakuum-Heißpressofen?

Ein Vakuum-Heißpressofen ist ein Gerät, das Vakuum, Heißpressen und Hochtemperatursintern kombiniert. Dabei werden Materialien unter Vakuum oder Atmosphäre erhitzt und unter Druck gesetzt, um einen kompakten polykristallinen Sinterkörper mit verbesserten mechanischen, elektronischen und thermischen Eigenschaften zu erzeugen. Der Ofen besteht aus mehreren Systemen, darunter Ofenkörper, Heizung und Wärmespeicherung, Temperaturmesssystem, Vakuumsystem, Luftbeschickungssystem, Wasserkühlsystem, Steuersystem und Drucksystem. Heizelemente können Graphitheizer, Molybdänheizer oder Induktionsheizer sein, und für die hydraulische Druckbeaufschlagung kann eine ein- oder zweiseitige Druckbeaufschlagung verwendet werden.
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