Produkte Thermische Ausrüstung Graphitierungsofen Ultra-high temperature graphitization furnace
Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen

Graphitierungsofen

Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen

Artikelnummer : GF-09

Preis variiert je nach specs and customizations


Spezifikationen
Detaillierte Parameter finden Sie in der Tabelle unten.
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Einführung

Der Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen nutzt Mittelfrequenz-Induktionserwärmung in einer Vakuum- oder Inertgasumgebung. Die Induktionsspule erzeugt ein magnetisches Wechselfeld, das Wirbelströme im Graphittiegel induziert, der sich erwärmt und Wärme an das Werkstück abstrahlt, wodurch es auf die gewünschte Temperatur gebracht wird. Dieser Ofen wird hauptsächlich zum Graphitieren und Sintern von Kohlenstoffmaterialien, Kohlenstofffasermaterialien und anderen Verbundmaterialien verwendet. Es umfasst einen Ofenkörper, eine Abdeckung, einen Heizsensor, eine Isolierschicht, eine Elektrodenextraktionsvorrichtung, ein Wasserzirkulationsverteilungssystem, ein Vakuumsystem, ein Temperaturkontrollsystem und mehr. Das elektrische System umfasst ein 60-kVA-IGBT-Transistor-Zwischenfrequenznetzteil und ein wassergekühltes Kabel und ist mit verschiedenen Anzeigeinstrumenten und Alarmfunktionen ausgestattet. Der Steuerteil verwendet einen 15-Zoll-Touchscreen und eine programmierbare Steuerung (SPS).

Details & Teil

Details zum Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen

Anwendungen

Der Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen findet in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, darunter:

  • Keramikbrand
  • Karbidwachstum
  • Verkohlung
  • Graphitisierung
  • Sintern
  • Glühen
  • Hartlöten
  • Entgasung

Merkmale

Der Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen bietet eine Reihe fortschrittlicher Funktionen, die den Benutzern erhebliche Vorteile bieten:

  • Hochtemperaturfähigkeit: Der Ofen kann Temperaturen von bis zu 2200 °C erreichen und ist somit für eine Vielzahl von Hochtemperaturanwendungen geeignet.
  • Hohe Effizienz: Der auf Graphit basierende Ofen ist äußerst effizient, was zu einem geringeren Energieverbrauch und schnelleren Aufheizzeiten führt.
  • Gleichmäßige Erwärmung: Das Design des Ofens gewährleistet eine gleichmäßige Erwärmung in der gesamten Kammer und sorgt für konsistente Ergebnisse.
  • Vakuum- oder Inertgasumgebung: Der Ofen kann in einer Vakuum- oder Inertgasumgebung betrieben werden, was eine präzise Kontrolle der das Werkstück umgebenden Atmosphäre ermöglicht.
  • Intelligentes Steuerungssystem: Der Ofen ist mit einem fortschrittlichen Touchscreen und einer programmierbaren Steuerung zur präzisen Temperatursteuerung und -überwachung ausgestattet.
  • Sicherheitsmerkmale: Der Ofen verfügt über akustische und visuelle Alarme für Überspannung, Überstrom und Wasserabschaltung, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Prinzip

Der Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen arbeitet nach dem Prinzip der Mittelfrequenz-Induktionserwärmung. Die Induktionsspule erzeugt ein magnetisches Wechselfeld, das im Graphittiegel Wirbelströme induziert. Dadurch entstehen hohe Temperaturen, die auf das Werkstück abstrahlen und es auf die gewünschte Temperatur bringen. Dieser Ofen wird zum Graphitisieren und Sintern von Kohlenstoffmaterialien, Kohlenstofffasermaterialien und Verbundmaterialien eingesetzt.

Vorteile

  • Hohe Temperatur: Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsöfen können eine Temperatur von 2500 °C erreichen, was für eine Vielzahl von Hochtemperaturbehandlungs- und Graphitisierungsbehandlungsanwendungen geeignet ist.
  • Hoher Wirkungsgrad: Der Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen nutzt das Prinzip der Mittelfrequenz-Induktionserwärmung, das die Vorteile eines hohen Wirkungsgrads und einer gleichmäßigen Erwärmung bietet.
  • Gleichmäßige Erwärmung: Der Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen erzeugt mithilfe eines Graphittiegels hohe Temperaturen und strahlt auf das Werkstück, wodurch eine gleichmäßige Erwärmung des Werkstücks erreicht werden kann.
  • Breite Anwendung: Der Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen eignet sich zum Graphitisieren und Sintern von Kohlenstoffmaterialien, Kohlenstofffasermaterialien und anderen Verbundmaterialien.
  • Einfach zu bedienen: Der Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen wird über einen 15-Zoll-Touchscreen und eine programmierbare SPS-Steuerung gesteuert, die einfach zu bedienen ist.
  • Sicher und zuverlässig: Der Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen verfügt über akustische und visuelle Alarmfunktionen wie Überspannung, Überstrom und Wasserabschaltung, was sicher und zuverlässig ist.

Technische Spezifikation

Stromversorgungskapazität 60KVA
Stromversorgung 4000–8000 Hz (automatische Verfolgung)
Temperatur 3000℃
Genauigkeit der Temperaturregelung ±2℃
Temperaturmessmethode 1100℃~3000℃
Effektive Arbeitsbereichsgröße Φ200×200 mm (Durchmesser×Höhe)
Kalter Endvakuumgrad 133Pa
Druckanstieg 3,0 Pa/h
Schutzatmosphäre Argon-Stickstoff
Fülldruck ≤ 0,03 MPa
Materialein- und -ausgangsmethode Be- und Entladung von oben
Heizbedingungen Atmosphärensintern (Inertgas)

FAQ

Was ist das Funktionsprinzip eines Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofens?

Der Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen nutzt das Prinzip der Mittelfrequenz-Induktionserwärmung in einer Vakuum- oder Inertgasumgebung. Indem die Induktionsspule ein magnetisches Wechselfeld erzeugt, erzeugt der Graphittiegel in der Induktionsspule Wirbelströme, um sich selbst zu erhitzen. Der Graphittiegel erzeugt hohe Temperaturen und strahlt auf das Werkstück, wodurch es auf die erforderliche Temperatur gebracht wird.

Was sind die Hauptkomponenten eines Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofens?

Zu den Hauptkomponenten eines Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofens gehören der Ofenkörper, die Ofenabdeckung, der Heizsensor, die Isolierschicht, die Elektrodenextraktionsvorrichtung, das Wasserzirkulationsverteilungssystem, das Vakuumsystem und das Temperaturkontrollsystem.

Wie wird ein Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen gewartet?

Um den normalen Betrieb sicherzustellen und die Lebensdauer des Ultrahochtemperatur-Graphitierungsofens zu verlängern, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. Die Wartungsarbeiten umfassen im Wesentlichen: - Reinigung des Ofenkörpers und der Ofenabdeckung: Reinigen Sie den Ofenkörper und die Ofenabdeckung regelmäßig, um Schmutz und Staub zu entfernen. - Prüfung der Dämmschicht: Prüfen Sie die Dämmschicht regelmäßig auf Beschädigungen und tauschen Sie diese gegebenenfalls aus. - Überprüfung des Heizelements: Überprüfen Sie das Heizelement regelmäßig auf Beschädigungen und tauschen Sie es gegebenenfalls aus. - Überprüfung des Temperiersystems: Überprüfen Sie das Temperiersystem regelmäßig auf Genauigkeit und Zuverlässigkeit. - Überprüfung des Vakuumsystems: Überprüfen Sie das Vakuumsystem regelmäßig auf Undichtigkeiten und reparieren Sie diese gegebenenfalls.
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