Graphitierungsofen
Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen
Artikelnummer : GF-09
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Der Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen nutzt Mittelfrequenz-Induktionserwärmung in einer Vakuum- oder Inertgasumgebung. Die Induktionsspule erzeugt ein magnetisches Wechselfeld, das Wirbelströme im Graphittiegel induziert, der sich erwärmt und Wärme an das Werkstück abstrahlt, wodurch es auf die gewünschte Temperatur gebracht wird. Dieser Ofen wird hauptsächlich zum Graphitieren und Sintern von Kohlenstoffmaterialien, Kohlenstofffasermaterialien und anderen Verbundmaterialien verwendet. Es umfasst einen Ofenkörper, eine Abdeckung, einen Heizsensor, eine Isolierschicht, eine Elektrodenextraktionsvorrichtung, ein Wasserzirkulationsverteilungssystem, ein Vakuumsystem, ein Temperaturkontrollsystem und mehr. Das elektrische System umfasst ein 60-kVA-IGBT-Transistor-Zwischenfrequenznetzteil und ein wassergekühltes Kabel und ist mit verschiedenen Anzeigeinstrumenten und Alarmfunktionen ausgestattet. Der Steuerteil verwendet einen 15-Zoll-Touchscreen und eine programmierbare Steuerung (SPS).
Details & Teil
Anwendungen
Der Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen findet in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, darunter:
- Keramikbrand
- Karbidwachstum
- Verkohlung
- Graphitisierung
- Sintern
- Glühen
- Hartlöten
- Entgasung
Merkmale
Der Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen bietet eine Reihe fortschrittlicher Funktionen, die den Benutzern erhebliche Vorteile bieten:
- Hochtemperaturfähigkeit: Der Ofen kann Temperaturen von bis zu 2200 °C erreichen und ist somit für eine Vielzahl von Hochtemperaturanwendungen geeignet.
- Hohe Effizienz: Der auf Graphit basierende Ofen ist äußerst effizient, was zu einem geringeren Energieverbrauch und schnelleren Aufheizzeiten führt.
- Gleichmäßige Erwärmung: Das Design des Ofens gewährleistet eine gleichmäßige Erwärmung in der gesamten Kammer und sorgt für konsistente Ergebnisse.
- Vakuum- oder Inertgasumgebung: Der Ofen kann in einer Vakuum- oder Inertgasumgebung betrieben werden, was eine präzise Kontrolle der das Werkstück umgebenden Atmosphäre ermöglicht.
- Intelligentes Steuerungssystem: Der Ofen ist mit einem fortschrittlichen Touchscreen und einer programmierbaren Steuerung zur präzisen Temperatursteuerung und -überwachung ausgestattet.
- Sicherheitsmerkmale: Der Ofen verfügt über akustische und visuelle Alarme für Überspannung, Überstrom und Wasserabschaltung, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Prinzip
Der Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen arbeitet nach dem Prinzip der Mittelfrequenz-Induktionserwärmung. Die Induktionsspule erzeugt ein magnetisches Wechselfeld, das im Graphittiegel Wirbelströme induziert. Dadurch entstehen hohe Temperaturen, die auf das Werkstück abstrahlen und es auf die gewünschte Temperatur bringen. Dieser Ofen wird zum Graphitisieren und Sintern von Kohlenstoffmaterialien, Kohlenstofffasermaterialien und Verbundmaterialien eingesetzt.
Vorteile
- Hohe Temperatur: Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsöfen können eine Temperatur von 2500 °C erreichen, was für eine Vielzahl von Hochtemperaturbehandlungs- und Graphitisierungsbehandlungsanwendungen geeignet ist.
- Hoher Wirkungsgrad: Der Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen nutzt das Prinzip der Mittelfrequenz-Induktionserwärmung, das die Vorteile eines hohen Wirkungsgrads und einer gleichmäßigen Erwärmung bietet.
- Gleichmäßige Erwärmung: Der Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen erzeugt mithilfe eines Graphittiegels hohe Temperaturen und strahlt auf das Werkstück, wodurch eine gleichmäßige Erwärmung des Werkstücks erreicht werden kann.
- Breite Anwendung: Der Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen eignet sich zum Graphitisieren und Sintern von Kohlenstoffmaterialien, Kohlenstofffasermaterialien und anderen Verbundmaterialien.
- Einfach zu bedienen: Der Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen wird über einen 15-Zoll-Touchscreen und eine programmierbare SPS-Steuerung gesteuert, die einfach zu bedienen ist.
- Sicher und zuverlässig: Der Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen verfügt über akustische und visuelle Alarmfunktionen wie Überspannung, Überstrom und Wasserabschaltung, was sicher und zuverlässig ist.
Technische Spezifikation
| Stromversorgungskapazität | 60KVA |
| Stromversorgung | 4000–8000 Hz (automatische Verfolgung) |
| Temperatur | 3000℃ |
| Genauigkeit der Temperaturregelung | ±2℃ |
| Temperaturmessmethode | 1100℃~3000℃ |
| Effektive Arbeitsbereichsgröße | Φ200×200 mm (Durchmesser×Höhe) |
| Kalter Endvakuumgrad | 133Pa |
| Druckanstieg | 3,0 Pa/h |
| Schutzatmosphäre | Argon-Stickstoff |
| Fülldruck | ≤ 0,03 MPa |
| Materialein- und -ausgangsmethode | Be- und Entladung von oben |
| Heizbedingungen | Atmosphärensintern (Inertgas) |
FAQ
Was ist ein Graphitierungsofen?
Was ist ein Rohrofen?
Der Laborrohrofen ist ein klassischer Hochtemperatur-Rohrofen mit externer Heizung, auch Heißwandheizofen genannt.
Abhängig von der unterschiedlichen Arbeitstemperatur kann das Ofenrohrmaterial normalerweise aus transparenten Quarzrohren, hochreinen Aluminiumoxid-Keramikrohren und hochfesten Metalllegierungsrohren bestehen.
Um unterschiedliche thermische Forschungszwecke zu erfüllen, können Rohröfen mit mehreren Heizzonen ausgestattet werden, um eine flexible Steuerung des Temperaturgradienten in der Rohrarbeitskammer zu ermöglichen. Das Ofenrohr kann in einer Arbeitsumgebung mit kontrollierter Atmosphäre oder in einer Hochvakuum-Arbeitsumgebung betrieben werden.
Wofür werden Muffelöfen verwendet?
Was ist das Funktionsprinzip eines Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofens?
Was sind die Hauptkomponenten eines Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofens?
Wie wird ein Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen gewartet?
Was sind die wichtigsten Anwendungen von Graphitierungsöfen?
Wie funktioniert ein Vakuum-Induktionsschmelzofen?
Wie funktioniert ein Rohrofen?
Die Heizelemente des Rohrofens sind um den zylindrischen Hohlraum herum angeordnet. Der Ofen kann die Proben im zylindrischen Hohlraum nur durch indirekte Wärmestrahlung erwärmen, da das Ofenrohr verhindern kann, dass das Probenmaterial mit den Heizelementen und Isoliermaterialien des Ofens in Kontakt kommt, sodass der Rohrofen eine saubere Isolierung schafft Wärmekammer und verringern das Risiko einer Kontamination des Probenmaterials durch den Ofen.
Welche Arten von Muffelöfen gibt es?
Was ist ein elektrischer Drehrohrofen?
Was ist ein atmosphärischer Ofen?
Was ist RF-PECVD?
Was sind die verschiedenen Arten von Graphitierungsöfen?
Welche Vorteile bietet das Vakuum-Induktionsschmelzen?
Was ist die Anwendung für Rohröfen?
Rohröfen werden hauptsächlich in der Metallurgie, Glas, Wärmebehandlung, Lithiumanoden- und -kathodenmaterialien, neuen Energien, Schleifmitteln und anderen Industrien eingesetzt und sind eine professionelle Ausrüstung zur Messung von Materialien unter bestimmten Temperaturbedingungen.
Der Rohrofen zeichnet sich durch einfache Struktur, einfache Bedienung, einfache Steuerung und kontinuierliche Produktion aus.
Rohröfen werden auch häufig in CVD-Systemen (chemische Gasphasenabscheidung) und plasmaunterstützten CVD-Systemen eingesetzt.
Was ist ein Muffelofen in der Chemie?
Wie funktioniert ein elektrischer Drehrohrofen?
Wozu dient ein Atmosphärenofen?
Wie funktioniert ein Graphitierungsofen?
Wie hilft Vakuum im Induktionsschmelzofen?
Wie viele verschiedene Arten von Rohröfen gibt es?
Rohröfen können mit verschiedenen mechanischen Funktionen reibungslos arbeiten, daher gibt es viele verschiedene Rohrofenvarianten für verschiedene Versuchszwecke. Typische Ofenöfen sind wie folgt:
- Horizontaler Rohrofen
- Vertikaler Rohrofen
- Geteilter Rohrofen
- Drehrohrofen
- Kipprohrofen
- Schieberohrofen
- Schneller Heiz- und Kühlrohrofen
- Kontinuierlicher Zufuhr- und Abfuhrrohrofen
Wozu dient ein Muffelofen für Asche?
Was sind die Vorteile eines elektrischen Drehrohrofens?
Welche Vorteile bietet die Verwendung eines Graphitierungsofens?
Was ist ein Vakuum-Induktionsschmelzofen?
Wie hoch ist die Temperatur im Muffelofen?
Wofür kann ein elektrischer Drehrohrofen verwendet werden?
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