Wissen Was ist der Prozess der optischen Beschichtung? (Die 7 wichtigsten Schritte werden erklärt)
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 3 Monaten

Was ist der Prozess der optischen Beschichtung? (Die 7 wichtigsten Schritte werden erklärt)

Die optische Beschichtung ist ein Verfahren, bei dem eine oder mehrere Schichten aus metallischem und/oder keramischem Material auf ein optisches Material wie eine Glas- oder Kunststofflinse aufgebracht werden.

Das Hauptziel der optischen Beschichtung besteht darin, die Transmissions- und Reflexionseigenschaften des optischen Materials zu verändern.

Die 7 wichtigsten Schritte werden erklärt

Was ist der Prozess der optischen Beschichtung? (Die 7 wichtigsten Schritte werden erklärt)

1. Beschichtungstechniken

Bei der optischen Beschichtung kommen verschiedene Techniken zum Einsatz, wobei die physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) und die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) die wichtigsten Verfahren sind.

2. Physikalische Gasphasenabscheidung (PVD)

Beim PVD-Verfahren wird ein Ausgangsmaterial, z. B. ein Metall oder eine Keramik, auf eine hohe Temperatur erhitzt, bis es verdampft.

Das verdampfte Material wird dann auf dem Substrat abgeschieden und bildet eine dünne und gleichmäßige Schicht.

PVD wird normalerweise in einer Vakuumkammer durchgeführt, um zu verhindern, dass das verdampfte Material mit Luft oder anderen Gasen reagiert.

3. Verdampfungstechnik

Eine der am häufigsten verwendeten PVD-Techniken ist die Verdampfung, bei der durch Widerstands- oder Elektronenstrahlheizung die Schmelztemperatur des zu verdampfenden Materials erreicht wird.

Die verdampften Atome haften dann an der Oberfläche des Substrats und bilden einen gleichmäßigen Film.

4. Sputtering-Verfahren

Ein weiteres PVD-Verfahren ist das Sputtern, bei dem ein Zielmaterial mit Ionen beschossen wird, um Atome aus der Oberfläche des Targets herauszuschlagen.

Diese Atome werden als Gasmoleküle emittiert und erreichen das Substrat, wo sie sich zu einem dünnen Film ablagern.

5. Herstellung der Oberfläche

Die optische Beschichtung erfordert auch eine Oberflächenbearbeitung, um die Oberflächenrauheit und die Beschädigung der Oberfläche vor dem Beschichtungsprozess zu minimieren.

6. Qualitätskontrolle

Nachdem die Beschichtung aufgetragen wurde, wird sie einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den gewünschten Spezifikationen entspricht.

Dabei kann die Dicke der Beschichtung gemessen oder ihre Härte und Haltbarkeit geprüft werden.

7. Endbearbeitung

Der letzte Schritt im Prozess der optischen Beschichtung ist die Endbearbeitung, bei der das beschichtete Substrat zusätzlichen Verfahren wie Polieren oder Schwabbeln unterzogen wird, um sein Aussehen oder seine Leistung zu verbessern.

Dazu kann auch eine Oberflächenveredelung oder Färbung gehören, um das optische Erscheinungsbild des beschichteten Produkts zu verbessern.

Erforschen Sie weiter, konsultieren Sie unsere Experten

Verbessern Sie Ihre optische Ausrüstung mit den fortschrittlichen optischen Beschichtungen von KINTEK. Unsere hochmodernen Beschichtungsverfahren gewährleisten eine präzise Kontrolle der Transmissions- und Reflexionseigenschaften und verbessern die Leistung Ihrer Linsen.

Dank unserer Erfahrung in der Oberflächenherstellung und -reinigung können Sie sich darauf verlassen, dass wir Ihnen hochwertige Beschichtungen liefern, die genau Ihren Spezifikationen entsprechen. Ganz gleich, ob Sie eine thermische Verdampfung oder eine Sputterbeschichtung benötigen, KINTEK verfügt über die Technologie und das Wissen, um hervorragende Ergebnisse zu erzielen.

Wenden Sie sich noch heute an uns, um Ihre optische Ausrüstung auf die nächste Stufe zu heben.

Ähnliche Produkte

Beschichtungsanlage mit plasmaunterstützter Verdampfung (PECVD)

Beschichtungsanlage mit plasmaunterstützter Verdampfung (PECVD)

Verbessern Sie Ihr Beschichtungsverfahren mit PECVD-Beschichtungsanlagen. Ideal für LED, Leistungshalbleiter, MEMS und mehr. Beschichtet hochwertige feste Schichten bei niedrigen Temperaturen.

400–700 nm Wellenlänge. Antireflektierendes/AR-beschichtetes Glas

400–700 nm Wellenlänge. Antireflektierendes/AR-beschichtetes Glas

AR-Beschichtungen werden auf optische Oberflächen aufgetragen, um Reflexionen zu reduzieren. Dabei kann es sich um eine einzelne oder mehrere Schichten handeln, die darauf ausgelegt sind, reflektiertes Licht durch destruktive Interferenz zu minimieren.

Hochtemperaturbeständige optische Quarzglasscheibe

Hochtemperaturbeständige optische Quarzglasscheibe

Entdecken Sie die Leistungsfähigkeit optischer Glasscheiben für die präzise Lichtmanipulation in der Telekommunikation, Astronomie und darüber hinaus. Erschließen Sie Fortschritte in der optischen Technologie mit außergewöhnlicher Klarheit und maßgeschneiderten Brechungseigenschaften.

Optische ultraklare Glasscheibe für Labor K9 / B270 / BK7

Optische ultraklare Glasscheibe für Labor K9 / B270 / BK7

Optisches Glas hat zwar viele Eigenschaften mit anderen Glasarten gemeinsam, wird jedoch unter Verwendung spezieller Chemikalien hergestellt, die die für optische Anwendungen entscheidenden Eigenschaften verbessern.

Optische Quarzplatte JGS1 / JGS2 / JGS3

Optische Quarzplatte JGS1 / JGS2 / JGS3

Die Quarzplatte ist eine transparente, langlebige und vielseitige Komponente, die in verschiedenen Branchen weit verbreitet ist. Es besteht aus hochreinem Quarzkristall und weist eine hervorragende thermische und chemische Beständigkeit auf.

RF-PECVD-System Hochfrequenz-Plasma-unterstützte chemische Gasphasenabscheidung

RF-PECVD-System Hochfrequenz-Plasma-unterstützte chemische Gasphasenabscheidung

RF-PECVD ist eine Abkürzung für "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition". Damit werden DLC-Schichten (diamantähnliche Kohlenstoffschichten) auf Germanium- und Siliziumsubstrate aufgebracht. Es wird im Infrarot-Wellenlängenbereich von 3-12 um eingesetzt.

Optische Wasserbad-Elektrolysezelle

Optische Wasserbad-Elektrolysezelle

Werten Sie Ihre elektrolytischen Experimente mit unserem optischen Wasserbad auf. Mit kontrollierbarer Temperatur und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit kann es an Ihre spezifischen Anforderungen angepasst werden. Entdecken Sie noch heute unsere vollständigen Spezifikationen.

Infrarot-Transmissionsbeschichtung, Saphirfolie/Saphirsubstrat/Saphirfenster

Infrarot-Transmissionsbeschichtung, Saphirfolie/Saphirsubstrat/Saphirfenster

Das aus Saphir gefertigte Substrat verfügt über beispiellose chemische, optische und physikalische Eigenschaften. Seine bemerkenswerte Beständigkeit gegenüber Thermoschocks, hohen Temperaturen, Sanderosion und Wasser zeichnet es aus.

Fenster/Substrat/optische Linse aus Zinkselenid (ZnSe).

Fenster/Substrat/optische Linse aus Zinkselenid (ZnSe).

Zinkselenid entsteht durch die Synthese von Zinkdampf mit H2Se-Gas, was zu schichtförmigen Ablagerungen auf Graphitsuszeptoren führt.

Fenster/Salzplatte aus Zinksulfid (ZnS).

Fenster/Salzplatte aus Zinksulfid (ZnS).

Optikfenster aus Zinksulfid (ZnS) haben einen ausgezeichneten IR-Übertragungsbereich zwischen 8 und 14 Mikrometern. Hervorragende mechanische Festigkeit und chemische Inertheit für raue Umgebungen (härter als ZnSe-Fenster).

CVD-Diamantbeschichtung

CVD-Diamantbeschichtung

CVD-Diamantbeschichtung: Überlegene Wärmeleitfähigkeit, Kristallqualität und Haftung für Schneidwerkzeuge, Reibung und akustische Anwendungen

CVD-bordotierter Diamant

CVD-bordotierter Diamant

CVD-bordotierter Diamant: Ein vielseitiges Material, das maßgeschneiderte elektrische Leitfähigkeit, optische Transparenz und außergewöhnliche thermische Eigenschaften für Anwendungen in der Elektronik, Optik, Sensorik und Quantentechnologie ermöglicht.

Zylindrischer Resonator MPCVD-Diamant-Maschine für Labor-Diamant Wachstum

Zylindrischer Resonator MPCVD-Diamant-Maschine für Labor-Diamant Wachstum

Informieren Sie sich über die MPCVD-Maschine mit zylindrischem Resonator, das Verfahren der chemischen Gasphasenabscheidung mit Mikrowellenplasma, das für die Herstellung von Diamantsteinen und -filmen in der Schmuck- und Halbleiterindustrie verwendet wird. Entdecken Sie die kosteneffektiven Vorteile gegenüber den traditionellen HPHT-Methoden.

Ziehdüse mit Nano-Diamantbeschichtung, HFCVD-Ausrüstung

Ziehdüse mit Nano-Diamantbeschichtung, HFCVD-Ausrüstung

Das Ziehwerkzeug für die Nano-Diamant-Verbundbeschichtung verwendet Sinterkarbid (WC-Co) als Substrat und nutzt die chemische Gasphasenmethode (kurz CVD-Methode), um die herkömmliche Diamant- und Nano-Diamant-Verbundbeschichtung auf die Oberfläche des Innenlochs der Form aufzubringen.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht