Die Pyrolysetemperatur von Gummi, insbesondere von Reifen, liegt zwischen etwa 450°C und 700°C.
Bei etwa 450°C ist das Hauptprodukt ein flüssiges Gemisch aus Kohlenwasserstoffen.
Bei Temperaturen über 700 °C geht das Hauptprodukt in synthetisches Gas (Syngas) über, ein Gemisch aus Wasserstoff und Kohlenmonoxid.
Der Pyrolyseprozess von Kautschuk umfasst mehrere Stufen, beginnend mit der Trocknung zur Entfernung von Feuchtigkeit.
Dies ist entscheidend für eine effiziente Pyrolyse und zur Vermeidung unerwünschter Reaktionen.
Der getrocknete Kautschuk wird dann unter Ausschluss von Sauerstoff hohen Temperaturen ausgesetzt.
Dies führt zur Aufspaltung des organischen Materials in flüchtige Gase, flüssige Produkte und feste Kohle.
Der spezifische Temperaturbereich für die Pyrolyse von Gummi (450°C bis 700°C) wird durch die gewünschten Endprodukte bestimmt.
Niedrigere Temperaturen begünstigen die Produktion von flüssigen Kohlenwasserstoffen.
Höhere Temperaturen hingegen fördern die Bildung von Synthesegas.
Die Erhitzungsgeschwindigkeit und die Beschaffenheit des Ausgangsmaterials (z. B. ganze Reifen im Vergleich zu zerkleinerten Reifen) haben ebenfalls erheblichen Einfluss auf die Reaktionszeit, die Produktausbeute, die Produktqualität und den Energiebedarf des Pyrolyseprozesses.
So enthalten ganze Reifen Fasern und Stahl, was sich auf die Effizienz und die Produkte der Pyrolyse auswirken kann, im Gegensatz zu geschredderten Reifen, bei denen der meiste Stahl und manchmal auch der größte Teil der Fasern entfernt wurden.
Insgesamt ist die Pyrolyse von Gummi ein komplexer Prozess, der eine sorgfältige Kontrolle der Temperatur und anderer Prozessbedingungen erfordert, um die Herstellung der gewünschten Produkte zu optimieren.
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