Wissen Wie hoch ist die Temperatur von Pyrolyseprodukten? (5 wichtige Temperaturbereiche)
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 3 Wochen

Wie hoch ist die Temperatur von Pyrolyseprodukten? (5 wichtige Temperaturbereiche)

Die Pyrolyse ist ein Verfahren, bei dem organische Materialien unter Ausschluss von Sauerstoff erhitzt werden, um verschiedene Produkte zu erzeugen. Der Temperaturbereich für diesen Prozess ist entscheidend und kann je nach den gewünschten Ergebnissen variieren.

5 Wichtige Temperaturbereiche für Pyrolyseprodukte

Wie hoch ist die Temperatur von Pyrolyseprodukten? (5 wichtige Temperaturbereiche)

1. Allgemeiner Temperaturbereich

Der Temperaturbereich für die Herstellung von Pyrolyseprodukten liegt in der Regel zwischen 400 und 1000 °C (752 bis 1832 °F). Dieser Bereich kann je nach dem spezifischen Verfahren und den gewünschten Produkten variieren.

2. Bildung von Gasen und Bio-Öl

Während der Pyrolyse zerfällt der größte Teil der Zellulose und Hemizellulose sowie ein Teil des Lignins in kleinere, leichtere Moleküle, die bei der Pyrolysetemperatur zu Gasen werden. Diese Gase kühlen ab, und ein Teil der Dämpfe kondensiert zu einer Flüssigkeit, die als Bioöl bezeichnet wird.

3. Optimale Temperatur für flüssige Produkte

Der interessanteste Temperaturbereich zur Maximierung der Ausbeute an flüssigen Produkten liegt zwischen 625 und 775 K (350 bis 500 °C). Bei diesen Temperaturen ist die Ausbeute an flüssigen Produkten am höchsten, während die Ausbeute an Holzkohle mit steigender Temperatur abnimmt.

4. Flash-Pyrolyse

Die Flash-Pyrolyse erfolgt bei schnellen Erhitzungsgeschwindigkeiten und mäßigen Temperaturen zwischen 400 und 600 °C (752 und 1112 °F). Bei diesem Verfahren entstehen weniger Gas und Teer als bei der langsamen Pyrolyse.

5. Schnelle Pyrolyse

Die Schnellpyrolyse wird hauptsächlich zur Erzeugung von Bioöl und Gas eingesetzt. Die Biomasse wird schnell auf Temperaturen von 650 bis 1000 °C (1202 bis 1832 °F) erhitzt, um die gewünschte Menge an Bioöl- oder Gasprodukten zu erhalten. Holzkohle sammelt sich in großen Mengen an und muss häufig entfernt werden.

Erforschen Sie weiter, konsultieren Sie unsere Experten

Sind Sie auf der Suche nach hochwertigen Laborgeräten zur Optimierung Ihrer Pyrolyseprozesse?KINTEK bietet eine breite Palette von Temperaturregelungslösungen um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Von präzisen Heizsystemen für die langsame Pyrolyse bis hin zu Schnellheizoptionen für die Flash- und Schnellpyrolyse - wir haben alles für Sie.Verbessern Sie Ihre Pyrolyseproduktion mit unseren zuverlässigen und effizienten Anlagen. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein persönliches Beratungsgespräch und bringen Sie Ihre Pyrolyseprozesse auf die nächste Stufe!

Ähnliche Produkte

Ausrüstung zur Aufbereitung von Altkunststoff

Ausrüstung zur Aufbereitung von Altkunststoff

Dieses Gerät wird durch einen horizontalen Rotationsheizofen beheizt, der für eine kontinuierliche Produktions- und Verarbeitungskapazität verwendet werden kann; 20–30 Tonnen/Tag können Reifenöl verarbeiten, um Diesel und Nebenprodukte zu produzieren.

Biomasse-Pyrolyse-Drehrohrofenanlage

Biomasse-Pyrolyse-Drehrohrofenanlage

Erfahren Sie mehr über Biomasse-Pyrolyse-Drehrohröfen und wie sie organisches Material bei hohen Temperaturen ohne Sauerstoff zersetzen. Verwendung für Biokraftstoffe, Abfallverarbeitung, Chemikalien und mehr.

Pyrolyseanlage zur Schlammbehandlung

Pyrolyseanlage zur Schlammbehandlung

Die Pyrolyse-Technologie ist eine wirksame Methode zur Behandlung von Ölschlamm. Es handelt sich um eine neuartige technische Methode, die üblicherweise für die unschädliche Behandlung von Ölschlamm eingesetzt wird.

Anlage zur Pyrolyse von Altreifen

Anlage zur Pyrolyse von Altreifen

Die von unserem Unternehmen hergestellte Pyrolyseanlage zur Raffinierung von Altreifen verwendet eine neuartige Pyrolysetechnologie, bei der die Reifen unter völlig anoxischen oder sauerstoffarmen Bedingungen erhitzt werden, so dass hochmolekulare Polymere und organische Zusatzstoffe zu niedermolekularen oder kleinmolekularen Verbindungen abgebaut werden, wodurch Reifenöl gewonnen wird.

Elektrischer Drehrohrofen Pyrolyseofen Anlage Pyrolyse-Maschine Elektrischer Drehkalzinator

Elektrischer Drehrohrofen Pyrolyseofen Anlage Pyrolyse-Maschine Elektrischer Drehkalzinator

Elektrischer Drehrohrofen - präzise gesteuert, ideal für die Kalzinierung und Trocknung von Materialien wie Lithiumkobalt, seltene Erden und Nichteisenmetalle.

Kontinuierlich arbeitende Elektroheizungs-Pyrolyse-Ofenanlage

Kontinuierlich arbeitende Elektroheizungs-Pyrolyse-Ofenanlage

Effizientes Kalzinieren und Trocknen von pulverförmigen und stückigen flüssigen Materialien mit einem elektrisch beheizten Drehrohrofen. Ideal für die Verarbeitung von Materialien für Lithium-Ionen-Batterien und mehr.

Explosionssicherer hydrothermischer Synthesereaktor

Explosionssicherer hydrothermischer Synthesereaktor

Verbessern Sie Ihre Laborreaktionen mit dem explosionssicheren hydrothermischen Synthesereaktor. Korrosionsbeständig, sicher und zuverlässig. Bestellen Sie jetzt für eine schnellere Analyse!

Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohrofen

Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohrofen

Entdecken Sie die Vielseitigkeit des Labordrehofens: Ideal für Kalzinierung, Trocknung, Sintern und Hochtemperaturreaktionen. Einstellbare Dreh- und Kippfunktionen für optimale Erwärmung. Geeignet für Vakuum- und kontrollierte Atmosphärenumgebungen. Jetzt mehr erfahren!

Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit

Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit

Der Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit hat eine gleichmäßige Temperatur, einen geringen Energieverbrauch und kann kontinuierlich betrieben werden.

Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen

Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen

Der Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen nutzt Mittelfrequenz-Induktionserwärmung in einer Vakuum- oder Inertgasumgebung. Die Induktionsspule erzeugt ein magnetisches Wechselfeld, das Wirbelströme im Graphittiegel induziert, der sich erwärmt und Wärme an das Werkstück abstrahlt, wodurch es auf die gewünschte Temperatur gebracht wird. Dieser Ofen wird hauptsächlich zum Graphitieren und Sintern von Kohlenstoffmaterialien, Kohlenstofffasermaterialien und anderen Verbundmaterialien verwendet.

80-150L Mantelglasreaktor

80-150L Mantelglasreaktor

Suchen Sie ein vielseitiges Mantelglasreaktorsystem für Ihr Labor? Unser 80–150-Liter-Reaktor bietet kontrollierte Temperatur, Geschwindigkeit und mechanische Funktionen für synthetische Reaktionen, Destillation und mehr. Mit anpassbaren Optionen und maßgeschneiderten Services ist KinTek genau das Richtige für Sie.

Kontinuierlicher Graphitierungsofen

Kontinuierlicher Graphitierungsofen

Der Hochtemperatur-Graphitisierungsofen ist eine professionelle Ausrüstung zur Graphitisierungsbehandlung von Kohlenstoffmaterialien. Es handelt sich um eine Schlüsselausrüstung für die Herstellung hochwertiger Graphitprodukte. Es verfügt über eine hohe Temperatur, einen hohen Wirkungsgrad und eine gleichmäßige Erwärmung. Es eignet sich für verschiedene Hochtemperaturbehandlungen und Graphitierungsbehandlungen. Es wird häufig in der Metallurgie-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrtindustrie usw. eingesetzt.

2200 ℃ Graphit Vakuum-Ofen

2200 ℃ Graphit Vakuum-Ofen

Entdecken Sie die Leistung des KT-VG Graphit-Vakuumofens - mit einer maximalen Arbeitstemperatur von 2200℃ ist er perfekt für das Vakuumsintern verschiedener Materialien geeignet. Erfahren Sie jetzt mehr.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht