Beim Löten von rostfreiem Stahl empfiehlt es sich, silberhaltige Lote zu verwenden, da sie den Lötprozess besser unterstützen. Bleizinnlot mit einem höheren Zinngehalt wird üblicherweise zum Weichlöten von Edelstahl verwendet, da ein höherer Zinngehalt die Benetzungsfähigkeit auf Edelstahloberflächen verbessert. Es ist jedoch zu beachten, dass die Verbindungsfestigkeit von mit Zinn-Blei-Lot gelöteten Edelstahlverbindungen relativ gering ist, so dass es sich für das Löten von Teilen mit geringen Belastungsanforderungen eignet.
Vor dem Hartlöten von rostfreiem Stahl muss eine gründliche Reinigung durchgeführt werden, um Fett- und Ölfilme zu entfernen. Das Hartlöten sollte unmittelbar nach der Reinigung erfolgen. Das Hartlöten von rostfreiem Stahl kann mit Hilfe von Flammen-, Induktions- oder Ofenerwärmungsverfahren durchgeführt werden. Bei der Verwendung eines Ofens zum Hartlöten ist ein gutes Temperaturregelungssystem mit einer Abweichung der Löttemperatur innerhalb von ±6℃ und die Fähigkeit, schnell abzukühlen, entscheidend.
In einigen Fällen werden Nickel-Chrom-Bor- und Nickel-Chrom-Silizium-Lote zum Hartlöten von Verbindungen aus nichtrostendem Stahl verwendet. Nach dem Hartlöten kann eine Diffusionswärmebehandlung durchgeführt werden, um die Anforderungen an die Verbindungsspalte zu verringern und die Struktur und die Eigenschaften der Verbindung zu verbessern.
Für das Hartlöten von rostfreiem Stahl gibt es drei gängige Verfahren: das Hartlöten an der Luft mit Flussmittel, das Hartlöten unter einer reduzierenden Atmosphäre und das Vakuumlöten. Für das Löten an Luft mit Flussmittel werden im Allgemeinen Niedertemperatur-Silberhartlote empfohlen. Diese Legierungen, wie z.B. 56% Ag: Cu: In: Ni und 60% Ag: Cu: Sn, haben einen bestimmten Schmelzbereich und eignen sich für den Einsatz in Fällen, in denen ein Versagen der Spaltkorrosion in einer Lötverbindung zu erwarten ist. Es ist zu beachten, dass cadmium- und zinkhaltige Füllstoffe zu einer Korrosion des nichtrostenden Stahls führen können, da sich Phasen bilden, die eine bevorzugte Korrosion fördern.
Das Vakuumlöten ist ein weiteres Verfahren zum Löten von nichtrostendem Stahl. Nichtrostender Stahl mit seinem Chromgehalt und anderen Legierungselementen bietet Korrosionsbeständigkeit in allgemein korrosiven Medien. Nichtrostender Stahl sollte einen Chromgehalt von über 12,5 % aufweisen, um eine gute Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten. Darüber hinaus verfügt er über hervorragende mechanische Eigenschaften, eine hohe Prozessleistung und einen weiten Arbeitstemperaturbereich, so dass er sich für verschiedene Industriezweige wie Erdöl, Chemie, Elektrotechnik, Instrumentierung, Lebensmittel, Medizin, Luft- und Raumfahrt sowie Atomenergie eignet.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass für rostfreien Stahl ein silberhaltiges Lot empfohlen wird. Bleizinnlot mit einem höheren Zinngehalt wird häufig verwendet, seine Verbindungsfestigkeit ist jedoch relativ gering. Die Reinigung der Edelstahloberfläche vor dem Hartlöten ist von entscheidender Bedeutung, und das Hartlöten kann mit Flammen-, Induktions- oder Ofenerwärmungsverfahren erfolgen. Es können auch Nickel-Chrom-Bor- und Nickel-Chrom-Silizium-Lote verwendet werden, und nach dem Hartlöten kann eine Diffusionswärmebehandlung durchgeführt werden. Die drei wichtigsten Verfahren zum Hartlöten von rostfreiem Stahl sind das Hartlöten an der Luft mit Flussmittel, das Hartlöten unter reduzierender Atmosphäre und das Vakuumlöten.
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