Produkte Thermische Ausrüstung Vakuum-Heißpressofen Vakuum-Laminierpresse
Vakuum-Laminierpresse

Vakuum-Heißpressofen

Vakuum-Laminierpresse

Artikelnummer : KT-VLP

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Verfahrweg der Platten
30-40 mm
Temperatur der Heizung
<500 ℃
Vakuumdruck
-0,1Mpa
ISO & CE icon

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Einführung

Die Vakuum-Laminierpresse ist eine multifunktionale Maschine, die eine hydraulische Presse, eine elektrische Heizung und eine Vakuum-Handschuhbox kombiniert. Mit elektrischen Heizplatten, die in die hydraulische Pressplatte eingebettet sind, thermischer Isolierung und Kühlung durch zirkulierendes Wasser kann die hohe Temperatur der Struktur der hydraulischen Presse verhindert werden. Die Pressplatten befinden sich innerhalb der Vakuum-Handschuhbox, die ein Vakuum und eine saubere Umgebung für sauerstoffempfindliche Verarbeitungsprodukte erzeugen kann.

Vakuum-Laminierpressen werden in der Regel für das Wafer-Bonding, die Dünnschichttransformation und die LCP-Laminierung eingesetzt. Sie sind besonders nützlich für Anwendungen, bei denen ein Vakuum und eine saubere Umgebung erforderlich sind, um eine Oxidation oder Verunreinigung der zu verarbeitenden Materialien zu verhindern.

Anwendungen

Vakuum-Laminierpressen werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter

  • Wafer-Bonden
  • Dünnschicht-Transformationen
  • LCP-Laminierung
  • Dekorative technische Laminate für Flugzeuginnenverkleidungen
  • Vakuum-Spannen
  • Vakuum-Aufspannen
  • Verblendung
  • Vakuumformung für Töpferwaren
  • Vakuumspannen und Schablonenfräsen

Merkmale

Die Vakuum-Laminierpresse ist eine spezialisierte hydraulische Kompressionspresse, die für eine breite Palette von Branchen entwickelt wurde, darunter Elektronik, Leiterplatten, dekorative Laminate und Wabenplatten. Diese Presse zeichnet sich durch ihre fortschrittlichen Funktionen aus, die nicht nur den Laminierungsprozess verbessern, sondern auch qualitativ hochwertige Ergebnisse gewährleisten. Hier sind die wichtigsten Vorteile der Vakuumlaminierpresse:

  • Präzise Steuerung von Temperatur und Druck: Die Presse ist mit mehreren Öffnungen ausgestattet und ermöglicht eine exakte Einstellung von Temperatur und Druck, um optimale Klebebedingungen für verschiedene Materialien zu gewährleisten. Diese Präzision ist entscheidend für die Erhaltung der Integrität und Qualität der Laminate.
  • Vielseitige Heizoptionen: Die Heizplatten können mit Elektroheizungen, Dampf oder heißem Öl beheizt werden, was eine flexible Anpassung an die Heizanforderungen verschiedener Materialien und Anwendungen ermöglicht. Diese Vielseitigkeit stellt sicher, dass die Presse an eine breite Palette von industriellen Anforderungen angepasst werden kann.
  • Internes Kühlsystem: Für Anwendungen, die eine schnelle Verarbeitung erfordern, werden die Platten von innen gekühlt. Dadurch wird die Abkühlzeit erheblich verkürzt, was die Gesamtproduktivität der Presse erhöht.
  • Vakuum-Umgebung: Die Heisspressplatte befindet sich in einer Vakuum-Unterdruck-Box, die ideal für Anwendungen ist, die eine kontrollierte Umgebung ohne Lufteinschlüsse und Verunreinigungen erfordern. Diese Vakuumeinstellung ist besonders vorteilhaft für empfindliche Materialien und hochpräzise Produkte.
  • Breites Spektrum an Anwendungen: Von geraden und gebogenen Furnierpaneelen bis hin zu Kohlefaserarbeiten und Vakuuminfusion ist die Vakuum-Laminierpresse in der Lage, eine Vielzahl von Aufgaben zu bewältigen. Dies macht sie zu einem unschätzbaren Werkzeug für Industrien, die anspruchsvolle Laminierprozesse erfordern.

Detail & Teile

500°C Vakuum-Laminierpresse500°C Vakuum-Laminierpresse

500°C Vakuum-Laminierpresse details

Details zur Vakuum-Laminierpresse
Es handelt sich um eine CE-zertifizierte elektrische Vakuumlaminierpresse, die für das Verkleben von Wafern oder die Verarbeitung von Folien bis zu einer Größe von 100 mm x 100 mm ausgelegt ist. Sie hat eine max. Die Arbeitstemperatur liegt bei 500°C und der maximale Druck bei 20 Tonnen.

Prinzip

Die Vakuum-Laminierpresse ist eine Art hydraulische Presse, die zum Verbinden von zwei oder mehr Materialschichten verwendet wird. Die Presse verwendet ein Vakuum, um die Luft zwischen den Schichten zu entfernen, wodurch eine starke Verbindung entsteht. Die Presse verwendet auch Wärme, um die Materialien zu erweichen, so dass sie sich leichter miteinander verbinden lassen.

Vakuumkaschierpressen werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, unter anderem in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie in der Elektronikindustrie. Sie werden zum Verbinden einer Vielzahl von Materialien verwendet, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundstoffe.

Vorteile

  • Die Vakuum-Handschuhbox bietet ein Vakuum und eine saubere Umgebung für sauerstoffempfindliche Verarbeitungsprodukte.
  • Integrierte Funktionen von hydraulischer Presse, elektrischer Heizung und Vakuum-Handschuhbox.
  • Präzise Temperatur- und Druckregelungen sorgen für optimale Klebeergebnisse.
  • Elektrische Heizplatten verhindern, dass hohe Temperaturen die Struktur der hydraulischen Presse beeinträchtigen.
  • Geeignet für eine breite Palette von Anwendungen, einschließlich Wafer-Bonden, Dünnschichttransformationen und LCP-Laminierung.
  • Ideal für hitzeempfindliche Materialien, da das Vakuummembransystem das erhitzte Laminat ohne Glanz oder Texturauswaschung formt.
  • Kann Laminate in tiefe Vertiefungen formen und kleben, ohne dass diese aufplatzen oder Blasen werfen.
  • Vielseitige Maschine, die mehrere Funktionen für effiziente und effektive Laminierungsprozesse kombiniert.
Abmessungen Gesamtgröße: 775mm(L) x 550mm(B) x 1325mm(H)
Aufbau:
  • Zwei 135 x 135 mm flache Heizplatten aus hochtemperaturbeständigem Cr-Stahl mit einer max.
  • Arbeitstemperatur von 500ºC
  • 1000W Heizelement ist in der Mitte der Heizplatten für schnelles Aufheizen eingesetzt
  • Max. Belastung auf 135x135mm Heizplatte: 10 Tonnen bei 500°C ( 55 kg/cm2 ); 20 Tonnen bei RT ( 110 kg/cm2 )
  • Zwei Präzisions-Temperaturregler, die zwei Heizplatten separat steuern
  • mit 30 programmierbaren Segementen
  • Wasserkühlmäntel sind an der Ober- und Unterseite der Heizplatten angebracht, um die Kühlung zu unterstützen
Hydraulische Pumpe
  • Eine modifizierte elektrische Hydraulikpresse ist mit der Vakuumkammer verbunden.
  • Beweglicher Abstand zwischen zwei Heizplatten: 15 mm.
  • Automatischer maximaler Druck, der über ein digitales Manometer kontrolliert wird.
  • Genauigkeit des Drucks: +/-0,01 Mpa ( 0,1 kg/cm²)
  • Zwei flache Heizplatten sind mit Wasserkühlplatten für max. 500ºC Arbeitstemperatur.
  • Bei einer Betriebstemperatur von über 200 ºC ist eine Wasserkühlung (>15L/min) zur Kühlung der Heizplatten erforderlich.
Temperaturregelung und Druckanzeige
  • Zwei Präzisions-Temperaturregler mit 30 programmierbaren Segmenten steuern die Heizplatten .
  • getrennt mit einer Genauigkeit von +/1°C.
  • Die Temperaturregler verfügen über eine PID-Autotuning-Funktion, einen Übertemperaturschutz und einen Schutz gegen Unterbrechung der thermischen Verbindung.
  • Max. Temperatur: 500°C mit Inertgas oder Vakuum mit einer Genauigkeit von +/-1°C
  • Max. Aufheizgeschwindigkeit: 2,5°C/min
  • Software und PC-Schnittstelle sind in den Controller eingebaut, der über einen RS232-Anschluss an einen PC zur Computersteuerung angeschlossen werden kann.
  • Ein digitales Druckmessgerät (Controller) ist außerhalb der Vakuumkammer eingebaut.
  • Sie können den Druck auf den gewünschten Wert einstellen, der die elektrische Hydraulikpresse automatisch stoppen kann.
Vakuum Charmber
  • Die elektrische hydraulische Presse und die Heizplatten befinden sich in der Vakuumkammer.
  • Vakuumkammer ist aus SS304 mit der Größe: 525Lx480Wx450H (mm) gemacht.
  • Vakuumkammer Kapazität: etwa 75 Liter.
  • Die vakuumversiegelte Scharniertür mit einem Durchmesser von 300 mm und einem Quarzglasfenster mit einem Durchmesser von 150 mm erleichtert das Laden und Beobachten der Proben.
  • Silikon-O-Ringe können für alle Vakuumdichtungen verwendet werden.
  • Ein digitales Präzisionsvakuummeter (10E-4 Torr) ist in der Vakuumkammer installiert.

Technische Parameter

Modell KT-VLP100 KT-VLP300 KT-VLP400
Größe der Heizplatte 100x100mm 300x300mm 400x400mm
Abstand zwischen den Platten 30mm 40mm 40mm
Arbeitsdruck 30T bei Erwärmung/40T im kalten Zustand
Manometer Digitales Druckmessgerät
Temperatur der Heizung <500℃
Temperaturregelung Touchscreen mit PID-Thermoregler
Vakuumkammer 304 Edelstahl
Vakuumpumpe Drehschieber-Vakuumpumpe
Vakuumdruck -0,1Mpa
Stromzufuhr AC110-220V, 50/60HZ

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

Für Sie entworfen

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FAQ

Welche Einsatzmöglichkeiten gibt es für Pelletpressen?

Pelletpressen haben ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen. Sie werden in der pharmazeutischen Industrie häufig zur Herstellung gleichmäßiger und kompakter Pellets für Arzneimittelformulierungen verwendet. In der Lebensmittelindustrie werden Pelletpressen zur Herstellung von Tierfutterpellets sowie Pellets für Snacks und Frühstückscerealien eingesetzt. Pelletpressen werden auch in der chemischen Industrie für Katalysatoren, Düngemittel und chemische Zusatzstoffe eingesetzt. Darüber hinaus finden sie Anwendung in der Biomasseindustrie zur Herstellung von Holzpellets als Brennstoff sowie in der metallurgischen Industrie zur Herstellung von Metallpellets zur Weiterverarbeitung.

Was ist ein atmosphärischer Ofen?

Ein atmosphärischer Ofen ist eine Art Laborgerät, das eine kontrollierte Umgebung für verschiedene Verfahren bietet. Es ist darauf ausgelegt, eine bestimmte Temperatur und Atmosphäre aufrechtzuerhalten, die für die Ausführung von Aufgaben, die Präzision und Genauigkeit erfordern, unerlässlich ist. Der Ofen ist dicht verschlossen, um die richtige Umgebung zu gewährleisten, und die verwendete Gasmischung wird genau abgemessen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Dieser Ofentyp wird üblicherweise zum Kleben, Aushärten und Wärmebehandeln von Proben verwendet, die in einer inerten Atmosphäre zur Oxidation neigen.

Wie funktioniert eine Pelletpresse?

Bei einer Pelletpresse wird das Material in eine Kammer geleitet, wo es durch eine rotierende Walze oder Extrusionsplatte komprimiert wird. Der ausgeübte Druck drückt das Material durch eine Matrize mit Löchern einer bestimmten Größe und Form, die die Größe und Form der Pellets bestimmt. Anschließend werden die Pellets auf die gewünschte Länge geschnitten und zur weiteren Verarbeitung oder Verpackung gesammelt. Einige Pelletpressen können je nach Anwendungsfall auch zusätzliche Schritte wie das Trocknen oder Kühlen der Pellets umfassen.

Wozu dient ein Atmosphärenofen?

Ein Atmosphärenofen wird in Labors verwendet, um eine kontrollierte Umgebung für verschiedene Prozesse bereitzustellen. Der Ofen ermöglicht eine präzise Temperatur- und Atmosphärenkontrolle, was für Verfahren, die genaue Temperaturen erfordern, von entscheidender Bedeutung ist. Der Ofen ist dicht verschlossen, um die richtige Umgebung für das Projekt zu gewährleisten. Die Hauptkomponente des Atmosphärenofens ist die richtige Gasmischung, die für den Erfolg des Projekts von entscheidender Bedeutung ist. Der Atmosphärenofen spielt eine entscheidende Rolle für den Erfolg des Wärmebehandlungsprozesses. Es dient dazu, das zu bearbeitende Material zu schützen oder eine Veränderung der Oberfläche des zu bearbeitenden Materials zu ermöglichen.

Welche Vorteile bietet der Einsatz einer Pelletpresse?

Bei einer Pelletpresse wird das Material in eine Kammer geleitet, wo es durch eine rotierende Walze oder Extrusionsplatte komprimiert wird. Der ausgeübte Druck drückt das Material durch eine Matrize mit Löchern einer bestimmten Größe und Form, die die Größe und Form der Pellets bestimmt. Anschließend werden die Pellets auf die gewünschte Länge geschnitten und zur weiteren Verarbeitung oder Verpackung gesammelt. Einige Pelletpressen können je nach Anwendungsfall auch zusätzliche Schritte wie das Trocknen oder Kühlen der Pellets umfassen.

Welche Faktoren sollten bei der Auswahl einer Pelletpresse berücksichtigt werden?

Bei der Auswahl einer Pelletpresse sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören die gewünschte Pelletgröße und -form, die Materialeigenschaften, die erforderliche Produktionskapazität sowie der verfügbare Platz und die verfügbaren Ressourcen. Auch die Art und Beschaffenheit des zu verarbeitenden Materials wie Feuchtigkeitsgehalt, Partikelgröße und Fließfähigkeit können Einfluss auf die Auswahl der Pelletpresse haben. Darüber hinaus sollten Faktoren wie der Strombedarf, die einfache Bedienung und Wartung sowie die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und technischem Support berücksichtigt werden. Um optimale Leistung und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten, ist es wichtig, eine Pelletpresse zu wählen, die den spezifischen Anforderungen und Zielen der Anwendung entspricht.
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4.9

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5

I've been using the Vacuum Lamination Press for a few months now, and it has been an excellent investment. It's easy to use and has helped me create some beautiful pieces of art.

Vera Ashton

4.7

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Viktor Johansson

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Jack Oliver

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Sebastian Meyer

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