Vakuum-Heißpressofen

Vakuum-Heißpressmaschine für Laminierung und Heizung

Name: Vakuum-Heißpressmaschine für Laminierung und Heizung
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-VLP
Rating: 4.75 (8 reviews)

Artikelnummer : KT-VLP

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen

Platten-Reiseweg: 30-40 mm
Heiztemperatur: <500 ℃
Vakuumdruck: -0.1Mpa

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Einleitung

Die Vakuum-Laminierpresse ist eine multifunktionale Maschine, die eine hydraulische Presse, elektrische Heizung und eine Vakuum-Handschuhbox kombiniert. Mit elektrischen Heizplatten, die in die hydraulische Pressplatte integriert sind, thermischer Isolierung und zirkulierender Wasserkühlung kann die hohe Temperatur der hydraulischen Pressenstruktur verhindert werden. Die Pressplatten befinden sich in der Vakuum-Handschuhbox, die ein Vakuum und eine saubere Umgebung für sauerstoffempfindliche Verarbeitungsprodukte erzeugen kann.

Vakuum-Laminierpressen werden häufig für Wafer-Bonding, Dünnschichttransformationen und LCP-Laminierung eingesetzt. Sie sind besonders nützlich in Anwendungen, bei denen ein Vakuum und eine saubere Umgebung erforderlich sind, um Oxidation oder Kontamination der verarbeiteten Materialien zu verhindern.

Anwendungen

Die Vakuum-Laminierpresse findet Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter:

Wafer-Bonding
Dünnschichttransformationen
LCP-Laminierung
Dekorative technische Laminate für Flugzeuginnenverkleidungen
Vakuumspannen
Vakuum-Chuck-Verfahren
Furnieren
Vakuumformen für Tonkeramik
Vakuumspannen & Fräsen von Schablonen

Merkmale

Die Vakuum-Laminierpresse ist eine spezialisierte hydraulische Kompressionspresse, die für eine Vielzahl von Branchen entwickelt wurde, darunter Elektronik, Leiterplatten, dekorative Laminate und Wabenplatten. Diese Presse zeichnet sich durch ihre fortschrittlichen Funktionen aus, die nicht nur den Laminierprozess verbessern, sondern auch hochwertige Ergebnisse gewährleisten. Hier sind die wichtigsten Vorteile der Vakuum-Laminierpresse:

Präzise Temperatur- und Druckregelung: Ausgestattet mit mehreren Öffnungen ermöglicht diese Presse genaue Einstellungen von Temperatur und Druck und gewährleistet so optimale Bindungsbedingungen für verschiedene Materialien. Diese Präzision ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Integrität und Qualität der Laminate.
Vielseitige Heizoptionen: Die Heizplatten können mit Elektroheizungen, Dampf oder heißem Öl beheizt werden, was Flexibilität bietet, um die Heizungsanforderungen verschiedener Materialien und Anwendungen zu erfüllen. Diese Vielseitigkeit stellt sicher, dass die Presse an eine breite Palette industrieller Anforderungen angepasst werden kann.
Internes Kühlsystem: Für Anwendungen, die eine schnelle Verarbeitung erfordern, werden die Heizplatten intern gekühlt. Diese Funktion reduziert die Kühlzeit erheblich und erhöht somit die Gesamtproduktivität der Presse.
Vakuumumgebung: Die Heißpresse befindet sich in einer Vakuum-Unterdruckbox, die ideal für Anwendungen ist, die eine kontrollierte Umgebung ohne Lufteinschlüsse und Verunreinigungen erfordern. Diese Vakuum-Einstellung ist besonders vorteilhaft für empfindliche Materialien und hochpräzise Produkte.
Breites Anwendungsspektrum: Von geraden und gebogenen Furnierpaneelen bis hin zu Carbonfaserarbeiten und Vakuum-Infusion kann die Vakuum-Laminierpresse eine Vielzahl von Aufgaben bewältigen. Dies macht sie zu einem unschätzbaren Werkzeug für Branchen, die anspruchsvolle Laminierprozesse benötigen.

Details & Teile

500°C Vakuum-Laminierpresse

Details der 500°C Vakuum-Laminierpresse

Details der Vakuum-Laminierpresse — Es handelt sich um eine CE-zertifizierte elektrische Vakuum-Laminier-Heizpresse, die für das Wafer-Bonding oder die Folienverarbeitung bis zu 100 mm x 100 mm ausgelegt ist. Sie hat eine maximale Arbeitstemperatur von 500 °C und einen maximalen Druck von 20 metrischen Tonnen.

Prinzip

Die Vakuum-Laminierpresse ist eine Art hydraulische Presse, die zum Verkleben von zwei oder mehr Materialschichten verwendet wird. Die Presse verwendet ein Vakuum, um Luft zwischen den Schichten zu entfernen, wodurch eine starke Verbindung entsteht. Die Presse verwendet auch Wärme, um die Materialien zu erweichen, wodurch sie leichter miteinander verbunden werden können.

Vakuum-Laminierpressen werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie die Elektronikindustrie. Sie werden zum Verkleben einer Vielzahl von Materialien verwendet, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe.

Vorteile

Die Vakuum-Handschuhbox bietet ein Vakuum und eine saubere Umgebung für sauerstoffempfindliche Verarbeitungsprodukte.
Integrierte Funktionen von hydraulischer Presse, elektrischer Heizung und Vakuum-Handschuhbox.
Präzise Temperatur- und Druckregelung sorgt für optimale Bindungsergebnisse.
Elektrische Heizplatten verhindern, dass hohe Temperaturen die hydraulische Pressenstruktur beeinträchtigen.
Geeignet für eine breite Palette von Anwendungen, einschließlich Wafer-Bonding, Dünnschichttransformationen und LCP-Laminierung.
Ideal für hitzeempfindliche Materialien, da das Vakuummembransystem das erwärmte Laminat ohne Glanz oder Texturverlust formt.
Kann Laminate in tiefe Vertiefungen formen und verbinden, ohne dass es zu Blasenbildung oder Aufplatzen kommt.
Vielseitige Maschine, die mehrere Funktionalitäten für effiziente und effektive Laminierprozesse kombiniert.

Abmessungen	Gesamt: 775 mm (L) x 550 mm (B) x 1325 mm (H)
Struktur	Zwei flache Heizplatten (135 x 135 mm) aus hochtemperaturbeständigem Cr-Stahl mit max. Arbeitstemperatur von 500 °C 1000-W-Heizelement ist in der Mitte der Heizplatten für schnelles Aufheizen eingesetzt Max. Last auf 135x135mm Heizplatte: 10 metrische Tonnen bei 500°C ( 55 kg/cm² ); 20 metrische Tonnen bei RT ( 110 kg/cm² ) Zwei Präzisions-Temperaturregler, die zwei Heizplatten separat steuern mit 30 programmierbaren Segmenten Wasserkühlmäntel sind oben und unten an den Heizplatten angebracht, um die Kühlung zu unterstützen
Hydraulikpumpe	Modifizierte elektrische hydraulische Presse ist an die Vakuumkammer angeschlossen. Bewegungsabstand zwischen zwei Heizplatten: 15 mm. Automatischer Max.-Druck gesteuert über ein digitales Manometer. Druckgenauigkeit: +/-0,01 MPa ( 0,1 kg/cm²) Zwei flache Heizplatten sind mit Wasserkühlplatten für max. 500 °C Arbeitstemperatur installiert. Wasserkühlung (>15 l/min) ist erforderlich, um die Heizplatten zu kühlen, wenn die Betriebstemperatur über 200 °C liegt.
Temperaturregelung und Druckanzeige	Zwei Präzisions-Temperaturregler mit 30 programmierbaren Segmenten steuern die Heizplatten. separat mit +/-1°C Genauigkeit. Die Temperaturregler verfügen über eine PID-Autotuning-Funktion, Übertemperaturschutz und Schutz bei Drahtbruch des Thermoelements. Max. Temperatur: 500 °C mit Inertgas oder Vakuum mit einer Genauigkeit von +/-1 °C Max. Heizrate: 2,5 °C/min Software und PC-Schnittstelle sind im Controller integriert, der über einen RS232-Anschluss für die Computersteuerung mit einem PC verbunden werden kann. Digitales Druckmessgerät (Regler) ist außerhalb der Vakuumkammer eingebaut. Sie können den Druck auf den gewünschten Wert einstellen, der die elektrische hydraulische Presse automatisch stoppt.
Vakuumkammer	Elektrische hydraulische Presse und Heizplatten befinden sich in der Vakuumkammer. Die Vakuumkammer besteht aus SS304 mit den Abmessungen: 525 L x 480 B x 450 H (mm). Vakuumkammer-Kapazität: ca. 75 Liter. Eine 300 mm durchmessende vakuumdichte, schwenkbare Tür mit einem 150 mm durchmessenden Quarzglasfenster ist für einfaches Laden von Proben und Beobachtung installiert. Silikon-O-Ringe können für alle Vakuumdichtungen verwendet werden. Ein präzises digitales Vakuummessgerät (10E-4 Torr) ist an der Vakuumkammer installiert.

Technische Parameter

Modell	KT-VLP100	KT-VLP300	KT-VLP400
Größe der Heizplatte	100x100mm	300x300mm	400x400mm
Plattenhubweg	30mm	40mm	40mm
Arbeitsdruck	30T während des Heizens / 40T im kalten Zustand
Manometer	Digitales Manometer
Heiztemperatur	<500℃
Temperaturregelung	Touchscreen mit PID-Thermoregler
Vakuumkammer	304 Edelstahl
Vakuumpumpe	Rotationsschieber-Vakuumpumpe
Vakuumdruck	-0,1 MPa
Stromversorgung	AC110-220V, 50/60Hz

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Wozu Dient Ein Vakuumofen?

Ein Vakuumofen dient der Hochtemperaturverarbeitung von Materialien in einer kontrollierten Umgebung ohne jegliche Kontamination. Dabei wird das Produkt von einem Vakuum umgeben, das Oxidation und Wärmeverlust des Produkts durch Konvektion verhindert. Dieser Ofen wird üblicherweise zur Wärmebehandlung von Stahllegierungen bei Temperaturen unter 1200 °C verwendet. Hochtemperatur-Vakuumöfen können Temperaturen von bis zu 3000 °C erreichen und werden für industrielle Prozesse wie Sintern, Hartlöten, Glühen und Wärmebehandlung mit hoher Konsistenz und geringer Kontamination eingesetzt. Die Möglichkeit, eine gleichmäßige Erwärmung des gesamten Werkstücks zu erreichen, ist ein wesentlicher Vorteil der Verwendung eines Hochtemperatur-Vakuumofens.

Wozu Dient Ein Vakuum-Heißpressofen?

Der Zweck eines Vakuum-Heißpressofens besteht darin, Vakuum oder Atmosphäre, Heißpressen und Hochtemperatursintern zu kombinieren, um neue Materialien zu bilden. Es kann beim Vakuumsintern von transparenter Keramik, Industriekeramik und Metallen sowie beim Hochtemperatursintern von Keramikmaterialien wie Siliziumkarbid und Siliziumnitrid eingesetzt werden. Darüber hinaus kann es zur Wärmebehandlung von Pulvern und Presslingen bei einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts der Hauptkomponenten verwendet werden, wodurch deren Festigkeit durch metallurgische Verbindung zwischen den Partikeln verbessert wird. Die fertigen Materialien weisen verbesserte mechanische, elektronische und thermische Eigenschaften auf.

Wie Läuft Ein Vakuumofen Ab?

Der Prozess eines Vakuumofens besteht darin, die Teile in die Kammer zu laden und darin mithilfe einer Vakuumpumpe ein Vakuum zu erzeugen. Der nächste Schritt besteht darin, die Teile mithilfe von Temperaturkontrollen zu erhitzen, die zwischen 1.500 und 5.400 Grad Fahrenheit erreichen können. Dieser Prozess eliminiert die Möglichkeit von Oxidation und Kontamination, was zu einem Endprodukt mit höherer Reinheit führt. Nach dem Erhitzen werden die Teile abgekühlt und fertiggestellt, bevor sie aus dem Vakuumofen entnommen werden. Der Ofen besteht aus verschiedenen Komponenten, darunter dem Vakuumsystem, dem Ofenmantel, dem elektrischen Heizelement, den Temperaturreglern, dem Stromversorgungssystem und den Transportgeräten.

Welche Vorteile Bietet Ein Vakuum-Heißpressofen?

Zu den Vorteilen eines Vakuum-Heißpressofens gehören das Heißpresssintern von Metall- und Keramikpulvern, die Herstellung von Keramik-/Metall-Verbundwerkstoffen und intermetallischen Verbindungen, die Forschung und Entwicklung von Diffusionsschweißverfahren sowie das Verdichtungs-Heißpresssintern von Sauerstoff-/Stickstoff-/Bor-/Kohlenstoffverbindungen usw ihre Mischungen. Die hohe Temperatur und der hohe Druck unter Vakuum oder Atmosphäre tragen dazu bei, die festen Partikel der Rohstoffe miteinander zu verbinden, Hohlräume und Korngrenzen zu verringern und die mechanischen, elektronischen und thermischen Eigenschaften der fertigen Materialien zu verbessern.

Welches Gas Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Je nach Anwendung können in einem Vakuumofen unterschiedliche Gase verwendet werden. Im Allgemeinen können Vakuumöfen mit Gasen oder Gemischen wie Argon, Stickstoff, Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Helium und anderen arbeiten. Der Einsatz dieser Gase ermöglicht eine Wärmebehandlung in einer definierten, weitgehend nicht oxidierenden Atmosphäre, die für verschiedene Anwendungen wie Vakuumlöten, Vakuumglühen und Sintern erforderlich ist. Darüber hinaus ist es möglich, mit einer definierten, von der Luftzusammensetzung abweichenden Sauerstoffkonzentration zu arbeiten.

Wie Funktioniert Ein Vakuum-Heißpressofen?

Ein Vakuum-Heißpressofen ist ein Gerät, das Vakuum, Heißpressen und Hochtemperatursintern kombiniert. Dabei werden Materialien unter Vakuum oder Atmosphäre erhitzt und unter Druck gesetzt, um einen kompakten polykristallinen Sinterkörper mit verbesserten mechanischen, elektronischen und thermischen Eigenschaften zu erzeugen. Der Ofen besteht aus mehreren Systemen, darunter Ofenkörper, Heizung und Wärmespeicherung, Temperaturmesssystem, Vakuumsystem, Luftbeschickungssystem, Wasserkühlsystem, Steuersystem und Drucksystem. Heizelemente können Graphitheizer, Molybdänheizer oder Induktionsheizer sein, und für die hydraulische Druckbeaufschlagung kann eine ein- oder zweiseitige Druckbeaufschlagung verwendet werden.

Welches Heizelement Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Das Heizelement in einem Vakuumofen ist für dessen ordnungsgemäße Funktion von entscheidender Bedeutung und hängt von Faktoren wie der maximalen Betriebstemperatur, der Leistungsbelastung, dem Partialdruck und den Abschreckgasen sowie der Lebenserwartung ab. Vakuumöfen werden durch elektrische Widerstandselemente aus verschiedenen Materialien beheizt, darunter hochtemperaturbeständige Metalllegierungen wie Edelstahl, Nickel-Chrom, Molybdän, Wolfram, Tantal oder aus nichtmetallischen Materialien wie Graphit und Siliziumkarbid. Die Wahl des Materials für das Heizelement ist wichtig für die Maximierung seiner Langlebigkeit, Zuverlässigkeit, Effizienz und letztendlich der Prozessergebnisse.

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