Technisches Team · Kintek Solution

Zu den für PVD (Physical Vapor Deposition) verwendeten Materialien gehören in erster Linie Metalle, Legierungen, Metalloxide und einige Verbundwerkstoffe. Diese Materialien werden aus einer festen Quelle in einem Hochvakuum verdampft und kondensieren dann auf einem Substrat, um dünne Schichten zu bilden. Bei den Materialien kann es sich um reine atomare Elemente wie Metalle und Nichtmetalle oder um Moleküle wie Oxide und Nitride handeln. Übliche Beispiele für Materialien, die bei der PVD verwendet werden, sind Cr, Au, Ni, Al, Pt, Pd, Ti, Ta, Cu, SiO2, ITO und CuNi.

Erläuterung:

1. Metalle und Legierungen: Diese werden aufgrund ihrer Leitfähigkeit und Haltbarkeit häufig für PVD verwendet. Beispiele sind Chrom (Cr), Gold (Au), Nickel (Ni), Aluminium (Al), Platin (Pt), Palladium (Pd), Titan (Ti), Tantal (Ta) und Kupfer (Cu). Diese Materialien werden nach den spezifischen Eigenschaften ausgewählt, die für die Anwendung erforderlich sind, wie Korrosionsbeständigkeit, elektrische Leitfähigkeit oder mechanische Festigkeit.

2. Metalloxide: Diese Materialien werden aufgrund ihrer dielektrischen Eigenschaften oder als Barriere gegen Feuchtigkeit und andere Umweltfaktoren verwendet. Siliziumdioxid (SiO2) ist ein gängiges Beispiel für Halbleiter und optische Anwendungen.

3. Verbundwerkstoffe und Verbindungen: Dazu gehören Materialien wie Indium-Zinn-Oxid (ITO) und Kupfer-Nickel (CuNi), die aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften wie Transparenz und Leitfähigkeit im Falle von ITO, das in Touchscreens und Solarzellen verwendet wird, eingesetzt werden. Verbindungen wie Titannitrid (TiN), Zirkoniumnitrid (ZrN) und Wolframsilicid (WSi) werden wegen ihrer Härte und Verschleißfestigkeit ebenfalls mittels PVD abgeschieden und häufig für Schneidwerkzeuge und dekorative Beschichtungen verwendet.

Methoden der Abscheidung:

• Thermische Verdampfung: Das Material wird bis zu seinem Verdampfungspunkt erhitzt und kondensiert dann auf dem Substrat.
• Sputter-Beschichtung: Ein Zielmaterial wird mit Ionen beschossen, wodurch es Atome ausstößt, die sich dann auf dem Substrat ablagern.
• Gepulste Laserabscheidung (PLD): Ein Laserimpuls wird verwendet, um das Material zu verdampfen, das sich dann auf dem Substrat abscheidet.

Diese Verfahren ermöglichen eine genaue Kontrolle über die Dicke und Zusammensetzung der abgeschiedenen Schichten, die von einigen Angström bis zu Tausenden von Angström reichen. Die Wahl des Materials und der Abscheidungsmethode hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, z. B. von den gewünschten mechanischen, optischen, chemischen oder elektronischen Eigenschaften des Endprodukts.

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