Die für die Walztechnik üblicherweise verwendeten Werkstoffe sind Stahl, Kupfer, Magnesium, Aluminium und deren Legierungen. Diese Werkstoffe werden warmgewalzt, d. h. sie durchlaufen ein Walzwerk, um sie in verschiedene Formen wie Stangen, Platten, Bleche, Schienen, Winkel und Strukturprofile zu bringen. Beim Warmwalzen werden die Werkstoffe zwischen zwei Walzen stark gequetscht und abgeschert. Durch diese Verformung vergrößert sich die Kontaktfläche zwischen den Werkstoffen und es wird eine gleichmäßige Durchmischung erreicht. Der Prozess wird so lange wiederholt, bis die gewünschte Mischung in Form von Blechen vorliegt.
Bei den für diese Technik verwendeten Walzwerken kann es sich um kleine, manuell betriebene Tischanlagen oder große, angetriebene Maschinen handeln. Sie werden für die Herstellung verschiedener Produkte wie Stangen, Stäbe, Walzdraht, Bänder, Reifen, Metallformen, Platten und Schmuck verwendet. Die Wahl des Walzwerks hängt von Spezifikationen wie dem Walzendurchmesser, der Art des zu walzenden Metalls, der maximalen Trennkraft, der Gesamtfläche der Säule und der geschätzten Stellfläche ab.
Es gibt zwei Haupttypen von Walzwerken: Warmwalzwerke und Kaltwalzwerke. Warmwalzwerke werden eingesetzt, wenn für die Metallbearbeitung hohe Temperaturen erforderlich sind, während Kaltwalzwerke für Anwendungen mit niedrigeren Temperaturen verwendet werden. In beiden Arten von Walzwerken wird das Metall durch zwei oder mehr symmetrisch angeordnete Walzen geführt. Die Walzen drehen sich mit der gleichen Geschwindigkeit in entgegengesetzter Richtung, und das Metall wird mehrmals durch die Maschine geführt, wobei die Abstände zwischen den Zylindern jedes Mal kleiner werden, um das Metall immer dünner zu machen.
Insgesamt ist die Walztechnik ein vielseitiges Verfahren zur Formgebung und Reduzierung von Metall in verschiedene Formen für unterschiedliche Anwendungen.
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