Vakuum-Heißpressofen
Vakuum-Heißpresskammer Maschine Beheizte Vakuumpresse
Artikelnummer : KT-VHP
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Arbeitstemperatur
- 1500℃ / 2200℃
- Arbeitsdruck
- 10-400T
- Pressdistanz
- 100-200mm
- Vakuumdruck
- 6x10-3Pa
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Einleitung
Eine Vakuum-Heißpresskammer ist eine komplette Ausrüstung, die Materialien unter Vakuum oder Atmosphäre erhitzt und unter Druck setzt. Je nach Material und Heiztemperatur können die Heizelemente Graphit-Heizung, Molybdän-Heizung, Induktionsheizung usw. sein; für die hydraulische Druckbeaufschlagung kann eine Einweg- oder Zweiweg-Druckbeaufschlagung verwendet werden.
Unter hoher Temperatur und hohem Druck sowie Vakuum oder Atmosphäre binden sich die festen Partikel des Rohmaterials aneinander, die Körner wachsen, und die Hohlräume (Poren) und Korngrenzen nehmen allmählich ab; Durch den Materialtransfer schrumpft ihr Gesamtvolumen und ihre Dichte nimmt zu, wodurch ein kompakter polykristalliner Sinterkörper mit einer spezifischen Mikrostruktur entsteht, so dass die Materialien gepresst und geformt werden können.
Die Dichte, Härte und andere mechanische, elektronische und thermische Eigenschaften der fertigen Materialien können unter hoher Temperatur und hohem Druck sowie unter Vakuum oder Atmosphäre erheblich verbessert werden.
Anwendungen
Die Vakuum-Heißpresskammer ist ein vielseitiges und leistungsstarkes Werkzeug, das in verschiedenen Branchen für Hochtemperaturprozesse eingesetzt wird. Dieser Ofen, der im Vakuum oder in kontrollierter Atmosphäre betrieben werden kann, eignet sich besonders für Anwendungen, die eine präzise Temperaturkontrolle und eine saubere Umgebung erfordern. Wichtige Anwendungsbereiche sind:
- Kristallwachstum: Ideal für die Synthese und das Wachstum verschiedener Kristallarten, die in der Elektronik- und Halbleiterindustrie von entscheidender Bedeutung sind.
- Wärmebehandlung: Wird zur thermischen Behandlung von Metallen und Legierungen verwendet, um ihre mechanischen Eigenschaften wie Härte, Duktilität und Festigkeit zu verbessern.
- Dünnschichtabscheidung: Wesentlich für die Abscheidung von Dünnschichten bei der Herstellung von elektronischen Geräten, Solarzellen und optischen Beschichtungen.
- Materialwissenschaftliche Forschung: Weit verbreitet in Labors für die Forschung an neuen Materialien, einschließlich Keramiken, Verbundwerkstoffen und fortschrittlichen Legierungen.
- Metallurgie: Hilft bei der Reinigung und Legierung von Metallen sowie bei der Herstellung von hochschmelzenden Materialien.
- Elektronikfertigung: Entscheidend für Prozesse wie Glühen, Sintern und die Herstellung elektronischer Komponenten.
- Chemische Industrie: Wird für Hochtemperatur-Chemikalienreaktionen und die Synthese von Chemikalien unter kontrollierten Atmosphären eingesetzt.
- Glasherstellung: Nützlich bei der Herstellung von Spezialgläsern und der Modifizierung von Glaseigenschaften durch Wärmebehandlung.
- Herstellung von Spezialmaterialien: Beteiligt an der Herstellung von Materialien mit einzigartigen Eigenschaften, wie sie in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Verteidigung eingesetzt werden.
- Akademische und Forschungseinrichtungen: Ein fester Bestandteil in Universitätslabors und Forschungszentren für die fortschrittliche Materialforschung und -entwicklung.
Details & Teile
- Doppelschalige Struktur mit wassergekühltem Mantel, die Innenschale besteht aus Edelstahl und ist fein poliert. Die Gehäuse bestehen aus hochwertigem Kohlenstoffstahl mit Rostschutzbehandlung oder Edelstahl mit Pad-Sandstrahlen.
- Das Heizelement verwendet Graphit- oder Molybdändraht. Die Heizung ist in 1-Phasen- oder 3-Phasen-Heizung unterteilt. Das rationale Design des Heizelements trägt zur Verbesserung der Gleichmäßigkeit der Temperatur im Hohlraum bei.
- Der Ofen kann über das elektrische Steuerungssystem einfach bedient werden. Temperatur und Druck werden analog per SPS gesteuert, oder der Sinterprozess wird durch Verwendung eines programmierbaren Temperatur- und Druckreglers automatisch abgeschlossen. Das Steuerungssystem verfügt über Alarm- und Schutzfunktionen wie Wasserausfall, Übertemperatur und Überstrom.
Prinzip
Der Vakuum-Heißpresskammer funktioniert durch Erhitzen und Unterdrucksetzen von Materialien unter Vakuum oder Atmosphäre. Er nutzt Heizelemente wie Graphit- oder Molybdänheizer und kann eine Einweg- oder Zweiweg-Druckbeaufschlagung anwenden. Dieser Prozess bindet Rohmaterialpartikel, reduziert Hohlräume und erhöht die Dichte, wodurch ein kompakter Sinterkörper entsteht. Der Ofen ist für verschiedene Industrien konzipiert und gewährleistet eine präzise Wärmebehandlung und Materialsintern.
Vorteile
Die Vakuum-Heißpresskammer bietet eine Fülle von Vorteilen, die sie zu einer überlegenen Wahl für verschiedene Wärmebehandlungsprozesse und Anwendungen machen. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile:
- Vielseitigkeit bei Wärmebehandlungsprozessen: Der Ofen unterstützt eine breite Palette von Wärmebehandlungsprozessen und eignet sich daher für verschiedene Materialien und Industrien. Diese Vielseitigkeit stellt sicher, dass er unterschiedliche Anforderungen in der Materialverarbeitung erfüllen kann.
- Schnelle Zyklen mit Hochdruck-Gasabschreckung: Der Ofen ist so konzipiert, dass er schnelle Zyklen ermöglicht, die für eine effiziente Produktion unerlässlich sind. Die Hochdruck-Gasabschreckungsfunktion verbessert den Kühlprozess, was zu schnelleren Zykluszeiten und erhöhter Produktivität führt.
- Energie- und Ressourceneffizienz: Mit geringem Energie- und Prozessgasverbrauch ist der Ofen umweltfreundlich und kostengünstig. Diese Effizienz reduziert nicht nur die Betriebskosten, sondern minimiert auch den ökologischen Fußabdruck.
- Umweltfreundlich mit geringen Emissionen: Das Design des Ofens gewährleistet geringe Emissionen von Prozessgasen, was ihn zu einer umweltbewussten Wahl für Industrien macht, die ihre Umweltauswirkungen minimieren möchten.
- Einfaches und modulares Design: Das einfache Design des Ofens ermöglicht eine einfache Installation und Wartung. Seine modulare Natur bedeutet, dass er an spezifische Aufgaben und Anlagenbedingungen angepasst und angepasst werden kann, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
- Garantierte Qualität und wiederholbare Prozessresultate: Der Ofen ist so konstruiert, dass er garantierte Qualität und wiederholbare Prozessresultate liefert, was für Industrien, in denen Präzision und Konsistenz von größter Bedeutung sind, von entscheidender Bedeutung ist.
- Vorausschauende Wartung: Fortschrittliche Funktionen wie vorausschauende Wartung helfen bei der Identifizierung potenzieller Probleme, bevor sie eskalieren, und gewährleisten so minimale Ausfallzeiten und verlängern die Lebensdauer der Ausrüstung.
Strukturelle Einführung
Dieser Elektroofen verfügt über zwei Arten von Graphitheizung und Widerstandsdrahtheizung, die zum Sintern von Metallpulver, anorganischen nichtmetallischen Materialien usw. unter Vakuum und Hochtemperatur-Heißpressen geeignet sind; natürlich kann das Heißpresssintern auch unter Schutzatmosphäre durchgeführt werden. Auf diese Weise kann die Verdichtung des Materials abgeschlossen, Verformungen verhindert und die Korngröße des Nanopulvers unterdrückt werden.
| Spezifikation |
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|---|---|
| Ofenschale |
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| Ofenseite |
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| Das Heizelement |
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| Die Isolierschicht |
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| Das Vakuumsystem |
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| Der Hauptstromkreis des elektrischen Steuerungssystems |
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Merkmale
- Doppellagige SUS304 Edelstahl-Vakuumkammerstruktur, Mantel mit Kühlwasserzirkulation zur Kühlung der Ofenoberflächentemperatur.
- Doppelsäulen-Tragstruktur, stabiles Hydraulikpressensystem, Druck kann manuell oder automatisch gesteuert werden, präzise Druckregelung und -haltung.
- Fortschrittliche thermische Isoliermaterialien mit geringer Wärmeleitfähigkeit und guter thermischer Isolationswirkung, die Wärme effektiv isolieren und den Energieverbrauch senken können.
- Der Temperaturbereich ist breit. Eine Vielzahl von Heizelementen kann ausgewählt werden, wie z. B. Graphit, Molybdän, Wolfram, Induktionsheizung usw. Die Temperatur kann in einer geeigneten Schutzatmosphäre 2800 °C erreichen, was für das Heißpresssintern verschiedener Materialien geeignet ist.
- Vielfältige Konfigurationen des Vakuumsystems, unterschiedliche Vakuumgrade werden je nach Prozess ausgewählt.
- Ein Beschickungs- und Entladesystem ist vorhanden, das für das Heißpresssintern in Vakuumumgebung, Inertgasatmosphäre oder reduzierender Atmosphäre verwendet werden kann.
- Benutzerfreundliche Konfiguration, sowohl manuelle als auch intelligente Bedienung möglich.
- Ein Ofen für mehrere Zwecke kann als einfacher Vakuum- oder Atmosphären-Sinterofen verwendet werden.
- Vielfältige optionale Funktionstypen verfügbar, vertikale obere Entladung, vertikale seitliche Auslassentladung, Einweg-Druckbeaufschlagung, Zweiweg-Druckbeaufschlagung usw.
Technische Spezifikationen
| Betriebstemperatur | 1500℃ / 2200℃ |
|---|---|
| Heizelement | Molybdän/Graphit |
| Betriebsdruck | 10-400T |
| Pressweg | 100-200mm |
| Vakuumdruck | 6x10-3Pa |
| Durchmesserbereich des effektiven Arbeitsbereichs | 90-600mm |
| Durchmesserbereich des effektiven Arbeitsbereichs | 120-600mm |
Warnungen
Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.
Für Sie entworfen
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FAQ
Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Einer Hydraulisch Beheizten Laborpresse?
Wozu Dient Ein Vakuum-Heißpressofen?
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