Name: Vakuum-Heißpressofen
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-VHP
Rating: 4.81 (17 reviews)

Vakuum-Heißpressofen

Artikelnummer : KT-VHP

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen

Arbeitstemperatur: 1500℃ / 2200℃
Arbeitsdruck: 10-400T
Abstand der Presse: 100-200mm
Vakuumdruck: 6x10-3Pa

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Beschreibung
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Einführung

Der Vakuum-Warmpressofen ist ein kompletter Satz von Geräten, die Materialien unter Vakuum oder Atmosphäre erhitzen und unter Druck setzen. Je nach den verschiedenen Materialien und Heiztemperaturen können die Heizelemente aus Graphit, Molybdän, Induktion usw. bestehen, und für die hydraulische Druckbeaufschlagung kann eine Einweg- oder Zweiweg-Druckbeaufschlagung verwendet werden.

Unter der hohen Temperatur, dem hohen Druck und dem Vakuum oder der Atmosphäre werden die festen Partikel des Rohmaterials miteinander verbunden, die Körner wachsen auf und die Hohlräume (Poren) und Korngrenzen nehmen allmählich ab; durch den Materialtransfer schrumpft ihr Gesamtvolumen und ihre Dichte nimmt zu, so dass ein kompakter polykristalliner Sinterkörper mit einer spezifischen Mikrostruktur entsteht, so dass die Materialien gepresst und geformt werden können.

Die Dichte, die Härte und andere mechanische, elektronische und thermische Eigenschaften der fertigen Werkstoffe können unter hohen Temperaturen und Druck sowie unter Vakuum oder Atmosphäre erheblich verbessert werden.

Anwendungen

Der Vakuumrohr-Heißpressofen ist ein vielseitiges und leistungsstarkes Werkzeug, das in verschiedenen Branchen für Hochtemperaturprozesse eingesetzt wird. Dieser Ofen, der unter Vakuum oder kontrollierter Atmosphäre betrieben werden kann, eignet sich besonders für Anwendungen, die eine präzise Temperaturkontrolle und eine saubere Umgebung erfordern. Zu den wichtigsten Anwendungsbereichen gehören:

Kristallzüchtung: Ideal für die Synthese und das Wachstum verschiedener Arten von Kristallen, die in der Elektronik- und Halbleiterindustrie von entscheidender Bedeutung sind.
Wärmebehandlung: Wird für die thermische Verarbeitung von Metallen und Legierungen verwendet, um deren mechanische Eigenschaften wie Härte, Duktilität und Festigkeit zu verbessern.
Dünnschichtabscheidung: Unverzichtbar für die Abscheidung von Dünnschichten bei der Herstellung von elektronischen Geräten, Solarzellen und optischen Beschichtungen.
Materialwissenschaftliche Forschung: Weit verbreitet in Laboratorien zur Erforschung neuer Materialien, einschließlich Keramik, Verbundwerkstoffen und hochentwickelten Legierungen.
Metallurgie: Hilft bei der Reinigung und Legierung von Metallen sowie bei der Herstellung von feuerfesten Materialien.
Elektronikfertigung: Entscheidend für Prozesse wie Glühen, Sintern und die Herstellung elektronischer Komponenten.
Chemische Industrie: Wird für chemische Hochtemperaturreaktionen und die Synthese von Chemikalien unter kontrollierten Atmosphären verwendet.
Glasherstellung: Nützlich für die Herstellung von Spezialgläsern und die Veränderung der Glaseigenschaften durch Wärmebehandlung.
Herstellung von Spezialwerkstoffen: Für die Herstellung von Materialien mit einzigartigen Eigenschaften, wie sie in der Luft- und Raumfahrt und im Verteidigungsbereich verwendet werden.
Akademische und Forschungsinstitutionen: Unverzichtbar in Universitätslabors und Forschungszentren für die Forschung und Entwicklung fortschrittlicher Materialien.

Details und Teile

Details zum Vakuum-Warmpressofen

Zweischalige Struktur mit wassergekühltem Mantel, der Innenmantel besteht aus Edelstahl und wurde fein poliert. Die Gehäuse sind aus hochwertigem, rostgeschütztem Kohlenstoffstahl oder aus rostfreiem Stahl, der gestrahlt wurde.
Das Heizelement besteht aus Graphit- oder Molybdändraht. Die Heizung ist in 1-Phasen- oder 3-Phasen-Heizung unterteilt. Das rationelle Design des Heizelements trägt zur Verbesserung der Gleichmäßigkeit der Temperatur im Hohlraum bei.
Der Ofen kann über das elektrische Steuersystem einfach bedient werden. Die Temperatur und der Druck werden durch eine analoge SPS gesteuert, oder der Sinterprozess wird automatisch mit Hilfe eines programmierbaren Temperatur- und Druckreglers abgeschlossen. Das Steuerungssystem verfügt über Alarm- und Schutzfunktionen wie Wasserabschaltung, Übertemperatur und Überstrom.

Details zum Produkt

Prinzip

Der Vakuumrohr-Heißpressofen arbeitet durch Erhitzung und Druckbeaufschlagung von Materialien unter Vakuum oder Atmosphäre. Er verwendet Heizelemente wie Graphit- oder Molybdän-Heizelemente und kann ein- oder zweiseitig unter Druck gesetzt werden. Durch diesen Prozess werden Rohmaterialpartikel gebunden, Hohlräume reduziert und die Dichte erhöht, so dass ein kompakter Sinterkörper entsteht. Der Ofen ist für verschiedene Industriezweige konzipiert und gewährleistet eine präzise Wärmebehandlung und Sinterung des Materials.

Vorteile

Der Vakuumrohr-Heißpressofen bietet eine Fülle von Vorteilen, die ihn zu einer hervorragenden Wahl für verschiedene Wärmebehandlungsprozesse und Anwendungen machen. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile:

Vielseitigkeit bei Wärmebehandlungsprozessen: Der Ofen unterstützt eine breite Palette von Wärmebehandlungsverfahren und ist daher für verschiedene Materialien und Branchen geeignet. Diese Vielseitigkeit stellt sicher, dass er die unterschiedlichsten Anforderungen bei der Materialverarbeitung erfüllen kann.
Hochgeschwindigkeits-Zyklen mit Hochdruck-Gasabschreckung: Der Ofen ist so konzipiert, dass er Hochgeschwindigkeitszyklen ermöglicht, die für eine effiziente Produktion unerlässlich sind. Die Hochdruck-Gasabschreckung verbessert den Kühlprozess, was zu schnelleren Zykluszeiten und höherer Produktivität führt.
Energie- und Ressourceneffizienz: Durch den geringen Verbrauch von Energie und Prozessgasen ist der Ofen umweltfreundlich und kosteneffizient. Diese Effizienz senkt nicht nur die Betriebskosten, sondern minimiert auch den ökologischen Fußabdruck.
Umweltfreundlich mit geringen Emissionen: Die Konstruktion des Ofens sorgt für niedrige Emissionen von Prozessgasen, was ihn zu einer umweltbewussten Wahl für Industrien macht, die ihre Umweltauswirkungen minimieren wollen.
Einfacher und modularer Aufbau: Das einfache Design des Ofens ermöglicht eine einfache Installation und Wartung. Dank seines modularen Aufbaus kann er an spezifische Aufgaben und Anlagenbedingungen angepasst werden und gewährleistet so eine optimale Leistung.
Garantierte Qualität und reproduzierbare Prozessresultate: Der Ofen ist so konstruiert, dass er garantierte Qualität und wiederholbare Prozessergebnisse liefert, was für Branchen, in denen Präzision und Beständigkeit von größter Bedeutung sind, von entscheidender Bedeutung ist.
Vorausschauende Wartung: Fortschrittliche Funktionen wie die vorausschauende Wartung helfen dabei, potenzielle Probleme zu erkennen, bevor sie eskalieren, und sorgen so für minimale Ausfallzeiten und eine verlängerte Lebensdauer der Anlage.

Einführung in die Struktur

Dieser Elektroofen verfügt über zwei Arten von Graphitheizungen und Widerstandsdrahtheizungen, die sich für das Sintern von Metallpulver, anorganischen nichtmetallischen Materialien usw. unter Vakuum und Heißpressen bei hoher Temperatur eignen; natürlich kann das Heißpresssintern auch unter Schutzatmosphäre durchgeführt werden. Auf diese Weise kann die Verdichtung des Materials abgeschlossen werden, eine Verformung verhindert werden und die Korngröße des Nanopulvers unterdrückt werden.

Spezifikation	Der Elektroofen wird durch einen vertikalen Ofenkörper beheizt (der Druck reicht von 5-800T, und die Druckbeaufschlagungsmethode wird in eine Einweg- und eine Zweiwegmethode unterteilt). Die Beschickungs- und Entladungsmethoden sind in oben und seitlich unterteilt. Elektronisches Kontrollsystem und andere Komponenten.
Mantel des Ofens	Der Ofenmantel ist eine zweischichtige wassergekühlte Struktur, die innere Schicht ist aus poliertem Edelstahl, die äußere Schicht ist aus sandgestrahltem Edelstahl oder rostfreiem Stahl, die Wasserkühlung erfolgt zwischen den beiden Schichten, und der Ofenmantel hat eine Temperatur von maximal 60 °C. Die Ofenabdeckung wird durch einen mechanischen Mechanismus angehoben und manuell nach hinten gedreht, um sie zu öffnen (einseitiger Druck), und eine Verriegelungsvorrichtung ist an der Ofenabdeckung angebracht.
Ofenseite	Die Seite des Ofens ist mit einem Beobachtungsfenster, einem automatischen Ein- und Auslassmechanismus für Thermoelemente, einem Infrarotthermometer und einer wassergekühlten Elektrode (dreiphasig) ausgestattet. Die automatische Ein- und Ausfahrt der thermoelektrischen Zelle erfolgt elektrisch, mit automatischer Umschaltung zwischen hoher und niedriger Temperatur. Zur Vermeidung von Unfällen, die durch eine abnormale Ofentemperatur verursacht werden, befindet sich an der Seite des Ofens ein Thermoelement zum Schutz vor Überhitzung.
Das Heizelement	Das Heizelement besteht aus Graphitrohr (oder Molybdändraht), das in einphasige und dreiphasige Heizung unterteilt werden kann. Das rationelle Design des Heizelements verbessert die Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur.
Die Isolierschicht	Die Isolierschicht besteht aus Graphit (oder Graphitpapier), Kohlenstofffilz usw., die eine gute Isolierleistung aufweist, und die einzigartige Konstruktion reduziert die Vakuumierzeit. Die Isolierschicht des Molybdändraht-Heißpressofens besteht aus einem reflektierenden Metallgitter.
Das Vakuumsystem	Das Vakuumsystem besteht aus zweistufigen Vakuumpumpen, einer Öldiffusionspumpe und einer mechanischen Pumpe, um das Hoch- und Niedrigvakuum zu erzeugen. Das Vakuumventil ist ein von uns entwickeltes und hergestelltes Hochvakuum-Schalldämpferventil, das die automatische Umschaltung und Steuerung von Hoch- und Niedervakuum mit einem digitalen Vakuummeter und einer SPS realisiert.
Der Hauptstromkreis des elektrischen Steuersystems	Der Hauptstromkreis des elektrischen Steuersystems ist ein Niederspannungs- und Hochstromeingang. Der elektrische Schaltschrank ist in Anlehnung an den Standardschrank von Rittal gefertigt. Es ist ein humanisiertes Design. Auf dem Bedienfeld befinden sich grafische Simulationsbildschirme und Tasten. Die Bedienung ist intuitiv und bequem. Die Temperatur- und Druckregelung wird durch importierte Markenprogramme gesteuert. Der Schrank ist mit einer SPS ausgestattet, und der Sinterprozess wird automatisch in der Nähe des voreingestellten Programms durchgeführt. Das Steuersystem verfügt über Ton- und Lichtalarmfunktionen für abnormale Phänomene wie Wasserabschaltung, Übertemperatur, Überstrom und automatisches Umschalten des Thermoelementes.

Merkmale

Doppelschichtige SUS304-Edelstahl-Vakuumkammerstruktur, Mantel-Kaltwasser-Zirkulationskühlmethode, um die Oberflächentemperatur des Ofens zu halten
Doppelsäulen-Stützstruktur, stabiles hydraulisches Drucksystem, Druck kann manuell oder automatisch gesteuert werden, präzise Druckregulierung und -aufrechterhaltung
Hochentwickelte Wärmedämmstoffe mit niedriger Wärmeleitfähigkeit und guter Wärmedämmwirkung, die Wärme effektiv isolieren und den Energieverbrauch reduzieren können
Der Temperaturbereich ist groß. Es können verschiedene Heizelemente ausgewählt werden, wie Graphit, Molybdän, Wolfram, Induktionserwärmung, usw. Die Temperatur kann 2800 ℃ in einer geeigneten Schutzatmosphäre erreichen, die sich an das Heißpresssintern verschiedener Materialien anpassen kann;
Diversifizierte Vakuumsystemkonfiguration, verschiedene Vakuumgrade werden je nach Prozess ausgewählt;
Ein Beschickungs- und Entladesystem ist vorhanden, das für das Heißpresssintern in Vakuumumgebung, inerter Atmosphäre oder reduzierender Atmosphäre verwendet werden kann;
Humanisierte Konfiguration, sowohl manuelle Bedienung als auch intelligente Bedienung können realisiert werden;
Ein Ofen für mehrere Zwecke kann als einfacher Vakuum- oder Atmosphären-Sinterofen verwendet werden;
Verschiedene optionale Funktionstypen sind verfügbar, vertikaler oberer Auslass, vertikaler seitlicher Auslass, einseitige Druckbeaufschlagung, zweiseitige Druckbeaufschlagung, usw.

Technische Daten

Arbeitstemperatur	1500℃ / 2200℃
Heizelement	Molybdän/Graphit
Arbeitsdruck	10-400T
Abstand der Presse	100-200mm
Vakuum Druck	6x10-3Pa
Effektiver Arbeitsbereich Durchmesserbereich	90-600mm
Durchmesser des effektiven Arbeitsbereichs	120-600 mm

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Wozu Dient Ein Vakuum-Heißpressofen?

Der Zweck eines Vakuum-Heißpressofens besteht darin, Vakuum oder Atmosphäre, Heißpressen und Hochtemperatursintern zu kombinieren, um neue Materialien zu bilden. Es kann beim Vakuumsintern von transparenter Keramik, Industriekeramik und Metallen sowie beim Hochtemperatursintern von Keramikmaterialien wie Siliziumkarbid und Siliziumnitrid eingesetzt werden. Darüber hinaus kann es zur Wärmebehandlung von Pulvern und Presslingen bei einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts der Hauptkomponenten verwendet werden, wodurch deren Festigkeit durch metallurgische Verbindung zwischen den Partikeln verbessert wird. Die fertigen Materialien weisen verbesserte mechanische, elektronische und thermische Eigenschaften auf.

Welche Vorteile Bietet Ein Vakuum-Heißpressofen?

Zu den Vorteilen eines Vakuum-Heißpressofens gehören das Heißpresssintern von Metall- und Keramikpulvern, die Herstellung von Keramik-/Metall-Verbundwerkstoffen und intermetallischen Verbindungen, die Forschung und Entwicklung von Diffusionsschweißverfahren sowie das Verdichtungs-Heißpresssintern von Sauerstoff-/Stickstoff-/Bor-/Kohlenstoffverbindungen usw ihre Mischungen. Die hohe Temperatur und der hohe Druck unter Vakuum oder Atmosphäre tragen dazu bei, die festen Partikel der Rohstoffe miteinander zu verbinden, Hohlräume und Korngrenzen zu verringern und die mechanischen, elektronischen und thermischen Eigenschaften der fertigen Materialien zu verbessern.

Wie Funktioniert Ein Vakuum-Heißpressofen?

Ein Vakuum-Heißpressofen ist ein Gerät, das Vakuum, Heißpressen und Hochtemperatursintern kombiniert. Dabei werden Materialien unter Vakuum oder Atmosphäre erhitzt und unter Druck gesetzt, um einen kompakten polykristallinen Sinterkörper mit verbesserten mechanischen, elektronischen und thermischen Eigenschaften zu erzeugen. Der Ofen besteht aus mehreren Systemen, darunter Ofenkörper, Heizung und Wärmespeicherung, Temperaturmesssystem, Vakuumsystem, Luftbeschickungssystem, Wasserkühlsystem, Steuersystem und Drucksystem. Heizelemente können Graphitheizer, Molybdänheizer oder Induktionsheizer sein, und für die hydraulische Druckbeaufschlagung kann eine ein- oder zweiseitige Druckbeaufschlagung verwendet werden.

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