Vakuum-Heißpressofen
Vakuumrohr-Heißpressofen
Artikelnummer : KT-VTP
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Arbeitsdruck der hydraulischen Presse
- 0-30 Mpa
- Arbeitstemperatur des vertikalen Spaltofens
- ≤1150 ℃
- Aufheizgeschwindigkeit
- <15 ℃/min
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Ein Vakuumrohr-Heißpressofen ist eine Kombination aus Vakuum/Atmosphäre, Heißpressformung und Hochtemperatursintern. Er eignet sich für die Hochtemperatur-Warmumformung von neuen Materialien wie Trockenpulvermetallurgie und Funktionskeramik. Das Vakuumsintern von Legierungen aus Metallen und das Hochtemperatursintern von keramischen Werkstoffen wie Siliziumkarbid und Siliziumnitrid kann auch für Trockenpulver oder Zerkleinerung bei einer niedrigen Temperatur des Schmelzpunkts der Hauptkomponente verwendet werden. Metallurgisch gebunden, um seine Festigkeit zu erhöhen.
Anwendung
Vakuumrohr-Heißpressöfen sind in verschiedenen Industrie- und Forschungsbereichen weit verbreitet und bieten präzise und effiziente Heiz- und Pressfunktionen. Hier sind einige ihrer Hauptanwendungsgebiete:
- Sintern von keramischen Werkstoffen, z. B. Hochleistungskeramik, Elektronikkeramik und feuerfeste Materialien
- Heißpressen von Metallpulvern, einschließlich Hartmetallen, porösen Metallen und Verbundwerkstoffen
- Wärmebehandlung von Werkstoffen, z. B. Glühen, Härten und Anlassen
- Kristallzüchtung und Synthese moderner Werkstoffe
- Herstellung von Kohlenstoff-Kohlenstoff-Verbundwerkstoffen und anderen Hochtemperatur-Verbundwerkstoffen
- Vakuumlöten und -schweißen
- Forschung und Entwicklung von neuen Materialien und Verfahren
Merkmale
Der Vakuum-Heißpressofen ist ein umfassender Ausrüstungssatz, mit dem Materialien unter kontrollierten Bedingungen erhitzt und unter Druck gesetzt werden können, sei es in einem Vakuum oder in einer atmosphärischen Umgebung. Dieses fortschrittliche System ist auf die spezifischen Anforderungen verschiedener Materialien und Erwärmungstemperaturen zugeschnitten und bietet eine Reihe von Heizelementen wie Graphitheizer, Molybdänheizer und Induktionserwärmung. Der Ofen unterstützt sowohl eine einseitige als auch eine zweiseitige Druckbeaufschlagung durch ein hydraulisches System, das eine präzise Steuerung des Pressvorgangs gewährleistet.
Zu den wichtigsten Merkmalen des Vakuum-Heißpressofens gehören:
- Vielseitige Heizelemente: Der Ofen kann mit verschiedenen Heizelementen wie Graphit- und Molybdänheizungen sowie mit Induktionsheizungen ausgestattet werden, was eine flexible Verarbeitung einer breiten Palette von Materialien bei unterschiedlichen Temperaturen ermöglicht.
- Präzise Steuerung der Druckbeaufschlagung: Mit Optionen für eine einseitige oder beidseitige Druckbeaufschlagung sorgt das Hydrauliksystem dafür, dass die Materialien genau dem Druck ausgesetzt werden, der für eine optimale Sinterung und Verdichtung erforderlich ist.
- Verbesserte Materialbindung: Unter hoher Temperatur und hohem Druck erleichtert der Ofen die Bindung der Rohmaterialpartikel, fördert das Kornwachstum und reduziert Hohlräume und Korngrenzen, was zu einem dichteren, kompakteren Sinterkörper führt.
- Umfassende Systemintegration: Der Ofen ist mit einer robusten Struktur ausgestattet, die einen Ofenkörper, Ofentüren, Heiz- und Wärmeschutzsysteme, Temperaturmesssysteme, Vakuumsysteme, Luftbeschickungssysteme, Wasserkühlsysteme und ein hochentwickeltes Steuerungssystem umfasst, die alle harmonisch zusammenarbeiten, um einen präzisen und effizienten Betrieb zu gewährleisten.
- Optimierung der Vakuumumgebung: Die Heißpresse ist so konstruiert, dass sie in einer Unterdruck-Vakuumbox arbeitet, was entscheidend dazu beiträgt, Oxidation und andere unerwünschte Reaktionen während des Heißpressens zu verhindern und so die Reinheit und Integrität der zu verarbeitenden Materialien zu erhalten.
Details und Teile
Prinzip
Der geteilte vertikale Heizofenkörper wird für den Vakuum-Rohrofen verwendet, die Vakuum-Heißpresskammer ist mit einem Hochtemperatur-Ofenrohr und einem Edelstahlflansch abgedichtet, und der Druckhub nimmt das Vakuum-Wellrohr für die Auf- und Abwärtsbewegung im Vakuumzustand an; die elektrische hydraulische Pressmaschine wird für die Druckerzeugung verwendet, und die Drucksäule besteht aus Graphitstab und Graphitform. Wenn das Pulver unter Druck auf die gewünschte Sintertemperatur erhitzt wird, können die Zielmaterialien in kurzer Zeit zu dichten und gleichmäßigen Produkten gesintert werden.
Vorteile
- Hohe Temperaturgenauigkeit: Der fortschrittliche automatische Temperaturregler mit Touchscreen gewährleistet eine präzise Temperaturregelung und liefert genaue und zuverlässige Ergebnisse.
- Einfache Bedienung: Der benutzerfreundliche 7-Zoll-Touchscreen mit englischer Bildschirmbedienung vereinfacht die Bedienung und macht sie auch für unerfahrene Benutzer zugänglich.
- Programmierbare Sinterkurven: Es können bis zu 15 Sinterkurven voreingestellt werden, die maßgeschneiderte Heiz- und Kühlprofile für bestimmte Materialien und Prozesse ermöglichen.
- Überwachung in Echtzeit: Die grafische Darstellung der Sinterkurve bietet einen klaren visuellen Überblick über die Temperaturveränderungen während des Prozesses.
- Vielseitige Atmosphärensteuerung: Der optionale Gasdurchflussmesser ermöglicht das Atmosphärensintern und damit eine präzise Steuerung der Gasumgebung während des Prozesses.
- Fernsteuerung und Datenprotokollierung: Optionale Module können hinzugefügt werden, um die Fernsteuerung und das Herunterladen von Daten zu ermöglichen, was eine effiziente Prozessüberwachung und Datenanalyse erleichtert.
- Vielfältige Anwendungen: Dieser Vakuumrohrofen wird in verschiedenen Bereichen eingesetzt, darunter in Universitäts- und Forschungslabors sowie in der industriellen Produktion.
- Hervorragende Wärmedämmung: Die hervorragende Wärmedämmung des Ofens gewährleistet eine effiziente Energienutzung und minimiert den Wärmeverlust, was zu Kosteneinsparungen führt.
- Gleichmäßige Temperaturverteilung: Das symmetrische Heizdesign sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung in der Ofenkammer und damit für konsistente und hochwertige Ergebnisse.
- Kompatibilität mit Vakuum und inerter Atmosphäre: Der Ofen kann sowohl unter Vakuum als auch unter inerter Atmosphäre betrieben werden und bietet somit Flexibilität für verschiedene Verarbeitungsanforderungen.
| Hydraulische Presse | Arbeitsdruck: 0-30Mpa Verfahrweg: <50mm Druckstabilität: ≤1MPa/10min Druckmesser: Digitales Druckmessgerät Antriebslösung: Elektrischer Antrieb mit manuellem Standby-Antrieb |
|---|---|
| Vertikal geteilter Ofen | Arbeitstemperatur: ≤1150℃ Heizelement: Ni-Cr-Al-Widerstandsdraht mit getauchtem Mo Heizgeschwindigkeit: <15℃/min Länge der heißen Zone: 300mm Zone mit konstanter Temperatur: 100 mm Steuerung: Touchscreen mit PID-Thermoregler Nennleistung: 2200W |
| Rohr des Vakuumofens | Rohr-Material: Quarzrohr (optional Aluminiumoxid/Nickellegierung) Rohrdurchmesser: 100mm (optional 120/160mm) Vakuumabdichtung: SS-Flansch mit Silizium-O-Ring Flansch-Kühlmethode: Wasserzirkulationskühlung zwischen den Schichten |
| Graphit-Pressmatrize | Material der Matrize: Hochreiner Graphit (Graphit muss unter Vakuum arbeiten, um Oxidation zu verhindern) Durchmesser der Druckstange: 87mm Größe der Presshülse: 55mm Außendurchmesser/ 50mm Höhe Matrizeneinsätze: OD22.8 x ID20.8 Druckstange: 12.7mmOD/40mm Höhe Andere Größen der Matrize können auf Kundenwunsch gefertigt werden |
| Einrichtung der Vakuumpumpe | Das Vakuum der Drehschieberpumpe beträgt bis zu 10-2 Torr Turbopumpenstation Vakuum ist bis zu 10-4 torr |
| Elektrische Energieversorgung | AC110-220V, 50/60HZ |
Warnungen
Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.
Für Sie entworfen
KinTek bietet umfassenden, maßgeschneiderten Service und Ausrüstung für Kunden auf der ganzen Welt. Unsere spezialisierte Teamarbeit und unsere erfahrenen Ingenieure sind in der Lage, die kundenspezifischen Hardware- und Software-Ausrüstungsanforderungen zu erfüllen und unseren Kunden beim Aufbau der exklusiven und personalisierten Ausrüstung und Lösung zu helfen!
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FAQ
Was Ist Ein Rohrofen?
Der Laborrohrofen ist ein klassischer Hochtemperatur-Rohrofen mit externer Heizung, auch Heißwandheizofen genannt.
Abhängig von der unterschiedlichen Arbeitstemperatur kann das Ofenrohrmaterial normalerweise aus transparenten Quarzrohren, hochreinen Aluminiumoxid-Keramikrohren und hochfesten Metalllegierungsrohren bestehen.
Um unterschiedliche thermische Forschungszwecke zu erfüllen, können Rohröfen mit mehreren Heizzonen ausgestattet werden, um eine flexible Steuerung des Temperaturgradienten in der Rohrarbeitskammer zu ermöglichen. Das Ofenrohr kann in einer Arbeitsumgebung mit kontrollierter Atmosphäre oder in einer Hochvakuum-Arbeitsumgebung betrieben werden.
Wozu Dient Ein Vakuumofen?
Wozu Dient Ein Vakuum-Heißpressofen?
Wie Funktioniert Ein Rohrofen?
Die Heizelemente des Rohrofens sind um den zylindrischen Hohlraum herum angeordnet. Der Ofen kann die Proben im zylindrischen Hohlraum nur durch indirekte Wärmestrahlung erwärmen, da das Ofenrohr verhindern kann, dass das Probenmaterial mit den Heizelementen und Isoliermaterialien des Ofens in Kontakt kommt, sodass der Rohrofen eine saubere Isolierung schafft Wärmekammer und verringern das Risiko einer Kontamination des Probenmaterials durch den Ofen.
Wie Läuft Ein Vakuumofen Ab?
Was Ist Ein Drehrohrofen?
Welche Vorteile Bietet Ein Vakuum-Heißpressofen?
Was Ist Die Anwendung Für Rohröfen?
Rohröfen werden hauptsächlich in der Metallurgie, Glas, Wärmebehandlung, Lithiumanoden- und -kathodenmaterialien, neuen Energien, Schleifmitteln und anderen Industrien eingesetzt und sind eine professionelle Ausrüstung zur Messung von Materialien unter bestimmten Temperaturbedingungen.
Der Rohrofen zeichnet sich durch einfache Struktur, einfache Bedienung, einfache Steuerung und kontinuierliche Produktion aus.
Rohröfen werden auch häufig in CVD-Systemen (chemische Gasphasenabscheidung) und plasmaunterstützten CVD-Systemen eingesetzt.
Welches Gas Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?
Wie Funktioniert Ein Drehrohrofen?
Wie Funktioniert Ein Vakuum-Heißpressofen?
Wie Viele Verschiedene Arten Von Rohröfen Gibt Es?
Rohröfen können mit verschiedenen mechanischen Funktionen reibungslos arbeiten, daher gibt es viele verschiedene Rohrofenvarianten für verschiedene Versuchszwecke. Typische Ofenöfen sind wie folgt:
- Horizontaler Rohrofen
- Vertikaler Rohrofen
- Geteilter Rohrofen
- Drehrohrofen
- Kipprohrofen
- Schieberohrofen
- Schneller Heiz- und Kühlrohrofen
- Kontinuierlicher Zufuhr- und Abfuhrrohrofen
Welches Heizelement Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?
Welche Vorteile Bietet Ein Drehrohrofen?
Welche Funktion Hat Ein Drehrohrofen?
Was Sind Die Vorteile Eines Drehrohrofens?
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