Das PVD-Verfahren (Physical Vapor Deposition) wird aufgrund seiner Umweltfreundlichkeit, Sicherheit und überlegenen Eigenschaften der Beschichtungen im Allgemeinen als besser angesehen als die Galvanotechnik. Die Entscheidung zwischen PVD und Galvanik kann jedoch von den spezifischen Anwendungsanforderungen und den erforderlichen Eigenschaften des Endprodukts abhängen.
Umweltfreundlichkeit und Sicherheit:
PVD ist umweltfreundlicher als die Galvanotechnik. Im Gegensatz zur Galvanik, bei der potenziell schädliche Abfallprodukte anfallen können, werden keine schädlichen Gase freigesetzt oder Abwässer erzeugt. PVD-Verfahren sind außerdem recycelbar, so dass der Wert des Grundmaterials, z. B. Edelstahl, erhalten bleibt. Dies macht PVD zu einer bevorzugten Wahl für Branchen, die auf Nachhaltigkeit und Umweltverträglichkeit achten.Eigenschaften der Beschichtung:
PVD-Beschichtungen sind oft härter und korrosionsbeständiger als galvanische Beschichtungen. Sie weisen eine hohe Temperatur- und Schlagfestigkeit auf, und mit einer zusätzlichen klaren abriebfesten Deckschicht erreichen sie eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit. Diese Beständigkeit verringert die Notwendigkeit einer häufigen Wartung oder Neubeschichtung, was bei industriellen Anwendungen ein großer Vorteil sein kann.
Vielseitigkeit und Anwendung:
PVD ermöglicht die Verwendung praktisch jeder Art von anorganischem Beschichtungsmaterial auf einer Vielzahl von Substraten und Oberflächen und bietet eine große Vielfalt an Oberflächen. Diese Vielseitigkeit ist von entscheidender Bedeutung in Branchen, in denen bestimmte Eigenschaften der Beschichtung erforderlich sind, wie z. B. elektrische Leitfähigkeit, optische Leistung und Oxidationsbeständigkeit. PVD-Beschichtungen werden in einem breiten Spektrum von Anwendungen eingesetzt, von der Verbesserung der Leistung elektronischer Geräte bis hin zur Erhöhung der Haltbarkeit von Automobilkomponenten.
Nachteile und Überlegungen:
