Warum ist es entscheidend, PVC in Kunststoffrecyclingsystemen zu begrenzen? Schützen Sie Ihren Edelstahlreaktor vor Korrosion

Strenge Beschränkungen für Polyvinylchlorid (PVC) sind nicht verhandelbar. Wenn PVC in einen Edelstahl-Recyclingreaktor eingebracht wird, zersetzt es sich unter Hitze und setzt Chlorwasserstoffgas frei. Dieses hochreaktive Nebenprodukt greift die metallische Infrastruktur an, verursacht schwere Korrosion und stört gleichzeitig den chemischen Abbau anderer Kunststoffe und die Degradation des Endprodukts (Brennstoff).

Die Kontrolle der Reinheit des Einsatzmaterials ist der wirksamste Weg, um die Lebensdauer des Reaktors zu verlängern. Die Anwesenheit von PVC führt korrosive Mittel ein, die Spannungsrisskorrosion bei Edelstahl verursachen und die effiziente Verarbeitung von kompatiblen Kunststoffen wie Polypropylen (PP) und Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) stören.

Die korrosive Auswirkung auf die Infrastruktur

Die Hauptgefahr der Verarbeitung von PVC in Edelstahlreaktoren ist eine sofortige und aggressive chemische Beschädigung.

Die Bildung von Chlorwasserstoff

Wenn PVC den hohen Temperaturen ausgesetzt wird, die für das Recycling oder die Pyrolyse erforderlich sind, setzt es Chlorwasserstoffgas frei.

Dieses Gas unterscheidet sich von den Kohlenwasserstoffdämpfen, die Sie produzieren möchten. Es wirkt als starkes Korrosionsmittel, das die Innenflächen Ihres Systems direkt angreift.

Spannungsrisskorrosion

Edelstahl ist im Allgemeinen langlebig, aber anfällig für spezifische chemische Angriffe.

Der von PVC freigesetzte Chlorwasserstoff verursacht Chlorschäden an den Reaktorwänden und den nachgeschalteten Rohrleitungen. Dies äußert sich oft als Spannungsrisskorrosion, ein schneller Versagensmechanismus, der die strukturelle Integrität des Behälters beeinträchtigen und zu gefährlichen Lecks oder Brüchen führen kann.

Betriebliche Störungen und Produktqualität

Neben physischen Schäden an der Anlage verändert PVC die chemische Effizienz des Recyclingprozesses selbst negativ.

Störung des Crackprozesses

Recyclingsysteme sind darauf abgestimmt, spezifische Polymerketten abzubauen, wie sie in Polypropylen (PP) oder Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) vorkommen.

Die Anwesenheit von PVC stört diesen normalen Crackprozess. Es führt chemische Variablen ein, die verhindern, dass der Reaktor diese Zielkunststoffe effizient in nützliche Produkte umwandelt.

Beeinträchtigung von Kraftstoffstandards

Das Endziel vieler dieser Systeme ist die Herstellung von hochwertigem Heizöl.

Wenn PVC den Abbau von PP und LDPE stört, wird die Qualität des resultierenden Heizöls beeinträchtigt. Dies führt zu einem Produkt mit geringerem kommerziellen Wert und potenziellen Verunreinigungen, die seine Verwendung oder seinen Verkauf erschweren.

Häufige Fallstricke, die es zu vermeiden gilt

Obwohl die Gefahren von PVC klar sind, ermöglichen betriebliche Fehler oft, dass es in das System gelangt.

Unterschätzung von Spurenkontaminationen

Betreiber gehen oft davon aus, dass kleine Mengen PVC durch andere Kunststoffe verdünnt werden.

Dies ist eine gefährliche Fehlannahme. Selbst eine begrenzte Exposition gegenüber Chlorwasserstoffgas kann Korrosionszyklen in Edelstahl auslösen, die sich im Laufe der Zeit ansammeln.

Verlassen auf die Filterung nach dem Prozess allein

Der Versuch, Verunreinigungen nach der Heizphase herauszufiltern, ist bei PVC unwirksam.

Der Schaden tritt während der Heizphase im Reaktor auf. Sobald das Chlorwasserstoffgas freigesetzt ist, hat die Korrosion des Reaktors und der Rohrleitungen bereits begonnen, unabhängig von der nachgeschalteten Filterung.

Schutz Ihrer Investition und Ihres Outputs

Die Gewährleistung der Langlebigkeit Ihres Recyclingsystems erfordert ein strenges Management des Einsatzmaterials.

• Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf der Langlebigkeit der Ausrüstung liegt: Priorisieren Sie strenge Vorsortierungsprotokolle, um PVC zu eliminieren und die Freisetzung von Chlorwasserstoffgas zu verhindern, das Spannungsrisskorrosion in Ihrem Edelstahlreaktor verursacht.
• Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf der Herstellung von hochwertigem Kraftstoff liegt: Schließen Sie PVC aus, um sicherzustellen, dass der Crackprozess von PP und LDPE effizient bleibt und ein reineres und wertvolleres Heizöl liefert.

Die Lebensdauer Ihres Reaktors und der Wert Ihres Produkts hängen vollständig von der Reinheit dessen ab, was in das System gelangt.

Zusammenfassungstabelle:

Kategorie der Auswirkung	Negative Auswirkung der PVC-Kontamination	Konsequenz für das System
Integrität der Ausrüstung	Freisetzung von Chlorwasserstoffgas	Spannungsrisskorrosion & Reaktorlecks
Chemischer Prozess	Störung des Polymercrackens	Reduzierte Effizienz beim Abbau von PP/LDPE
Produktqualität	Einführung von Verunreinigungen	Geringerer kommerzieller Wert des resultierenden Heizöls
Betriebslebensdauer	Kumulative Chlorschäden	Vorzeitiges Versagen der Edelstahl-Infrastruktur

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Referenzen

1. Renanto Pandu Wirawan, Farizal Farizal. Plastic Waste Pyrolysis Optimization to Produce Fuel Grade Using Factorial Design. DOI: 10.1051/e3sconf/201912513005

Dieser Artikel basiert auch auf technischen Informationen von Kintek Solution Wissensdatenbank .