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Großformatige automatische Labor-Heißpresse 400x400 Platte für das Sintern von Industriematerialien und Polymerlaminierung

Automatische beheizte Laborpresse

Großformatige automatische Labor-Heißpresse 400x400 Platte für das Sintern von Industriematerialien und Polymerlaminierung

Artikelnummer : KT-ZD5

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Plattengröße
400 x 400 mm
Druckbereich
0,01 - 50 Tonnen
Maximale Temperatur
500°C
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Produktübersicht

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Dieses fortschrittliche automatische Heißpresssystem stellt den Höhepunkt der thermomechanischen Verarbeitung für moderne Labor- und Industrieumgebungen dar. Entwickelt, um hochtonnagigen hydraulischen Druck mit präziser Temperaturregelung zu kombinieren, ermöglicht die Anlage die Herstellung hochdichter Materialien mit minimaler Porosität. Durch die Integration von Verdichtung und Sinterung in einem einzigen automatisierten Arbeitsablauf beseitigt dieses System die häufigsten strukturellen Schwächen von traditionell verarbeiteten Materialien und ist damit ein unverzichtbares Werkzeug für die Herstellung spezialisierter Komponenten wie gesinterter Hartmetallwerkzeuge und fortschrittlicher technischer Keramik.

Das Gerät wird hauptsächlich in der Materialwissenschaft, der pharmazeutischen Entwicklung und der Batterietechnologie eingesetzt und bietet eine vielseitige Plattform für eine breite Palette von Prozessen wie Heißprägung, Polymerschmelze und die Herstellung von Dünnfilmen. Der große Arbeitsbereich von 400x400mm ermöglicht die Verarbeitung größerer Proben oder die gleichzeitige Herstellung mehrerer kleinerer Proben, was den Labordurchsatz deutlich erhöht. Seine robuste Konstruktion und automatisierte Steuerungsschnittstelle gewährleistet, dass selbst die komplexesten mehrstufigen Presszyklen mit absoluter Konsistenz ausgeführt werden, was die strengen Anforderungen der industriellen Qualitätskontrolle und der akademischen Forschung gleichermaßen erfüllt.

Entwickelt für den Dauerbetrieb unter anspruchsvollen Bedingungen verfügt diese Anlage über einen hochstabilen Rahmen und präzisionsgeschliffene Heizplatten, die auch unter Druck eine außergewöhnliche Ebenheit beibehalten. Zuverlässigkeit ist in jede Komponente integriert, von den hochzyklischen versilberten Bedientasten bis zum integrierten Wasserkühlsystem, das schnelle thermische Zyklen ermöglicht. Ob für die routinemäßige Probenvorbereitung bei XRF-Anwendungen oder die Entwicklung von Festkörperbatterien der nächsten Generation – dieses System liefert die wiederholbare Leistung und Betriebsdauer, die Einkaufsteams und leitende Forscher für langfristige Kapitalinvestitionen verlangen.

Hauptmerkmale

  • Intelligente PLC-Steuerungsschnittstelle: Das System ist mit einem 7-Zoll-Hochauflösungs-Touchscreen mit einer benutzerfreundlichen HMI ausgestattet. Diese Schnittstelle ermöglicht die Echtzeitüberwachung von Temperatur, Druck und Zeit und bietet sowohl Standard- als auch erweiterte Betriebsmodi für unterschiedliche Forschungsanforderungen.
  • Präzise mehrstufige Programmierung: Benutzer können bis zu 18 verschiedene Segmente in einem einzelnen Prozesszyklus programmieren. Jedes Segment steuert unabhängig die Verstärkungsgeschwindigkeit, Aufheizrate, Haltezeit und Aktivierung der Wasserkühlung, sodass komplexe thermomechanische Profile autonom ausgeführt werden können.
  • Hochgenaues Hydrauliksystem: Die integrierte Hydraulikeinheit bietet einen Druckbereich von 0,01 bis 50 Tonnen mit einer Auflösung von 0,01 Tonnen. Diese fein abgestufte Steuerung ist entscheidend für die Verarbeitung empfindlicher Polymere oder Dünnfilme, bei denen Überdruck zu Materialversagen führen kann.
  • Dual-Zone-Thermomanagement: Sowohl die obere als auch die untere Heizplatte werden unabhängig geregelt, was eine gleichmäßige Wärmeverteilung über die gesamte 400x400mm-Oberfläche sicherstellt. Je nach Konfiguration kann das System mit Hochleistungs-Heizelementen Temperaturen von bis zu 500°C erreichen.
  • Erweiterte Sicherheitsprotokolle: Zum Schutz von Bedienern und Anlage verfügt das Gerät über eine akryl Schutzscheibe mit einem automatischen Abschaltsensor, der auslöst, wenn die Tür während des Betriebs geöffnet wird. Ein Not-Aus-Taster ist zudem gut sichtbar für sofortige manuelle Eingriffe positioniert.
  • Integrierte Schnellkühlung: Ein dediziertes Wasserkühlsystem ist in die Heizplatten integriert. Diese Funktion ermöglicht eine kontrollierte Temperaturabsenkung nach dem Presszyklus, verkürzt die Zykluszeiten und schützt die Kristallstruktur empfindlicher Materialien.
  • Überlegene Verarbeitungsqualität: Die interne Elektronik verwendet langlebige versilberte Kontakte, die für über 100.000 Zyklen ausgelegt sind, während der mechanische Rahmen so konstruiert ist, dass er die Belastung wiederholter 50-Tonnen-Lasten ohne Verformung aushält.
  • Umfassende Datenprotokollierung: Das System unterstützt Echtzeit-Kurvengrafiken für Druck- und Temperaturzyklen. Alle Prozessdaten können über USB in Excel-kompatiblen Formaten exportiert werden für detaillierte Nachprozessanalyse und Dokumentation.

Anwendungen

Anwendung Beschreibung Hauptvorteil
Technische Keramik Hochdrucksintern von Keramikpulvern zur Herstellung dichter, hochfester Bauteile. Erzielung einer nahezu theoretischen Dichte und geringer Porosität.
Polymerforschung Schmelzen und Laminieren thermoplastischer Materialien zur Herstellung gleichmäßiger Dünnfilme für Tests. Präzise Dickensteuerung und blasenfreie Laminierung.
Batterietechnik Pressen von Elektrodenmaterialien und Festkörperelektrolytseparatoren für Batteriezellen. Gleichmäßige Materialdichte für verbesserte elektrochemische Leistung.
Metallurgie Heißpressen von Metallpulvern zur Herstellung spezialisierter Legierungen und gesinterter Hartmetallwerkzeuge. Verbesserte mechanische Eigenschaften durch gleichzeitige Wärme- und Druckeinwirkung.
XRF-Probenvorbereitung Herstellung hochwertiger Presslinge für die Röntgenfluoreszenzspektroskopie. Wiederholbare Presslingsdichte für genaue chemische Analysen.
Verbundwerkstoffe Verbinden mehrerer Schichten verstärkter Materialien mit Hochtemperaturklebern. Gleichmäßige Druckverteilung über die gesamte 400mm-Oberfläche.
Pharmazeutik Verdichtung von Wirkstoffen zu hochdichten Darreichungsformen. Hochdurchsatzfähigkeit durch Programme für Mehrprobenpressung.

Technische Spezifikationen

Parameter KT-ZD5-300 (Standard) KT-ZD5-500 (Hochtemperatur)
Plattengröße 400 mm x 400 mm 400 mm x 400 mm
Maximaldruck 50 Tonnen 50 Tonnen
Druckgenauigkeit 0,01 t 0,01 t
Heiztemperatur Raumtemperatur bis 300°C Raumtemperatur bis 500°C
Heizleistung 4 kW 6 kW
Arbeitsraum 420 mm x 90 mm 420 mm x 90 mm
Steuerungsschnittstelle 7-Zoll-Touchscreen PLC 7-Zoll-Touchscreen PLC
Programmierkapazität 18 Segmente 18 Segmente
Kühlmethode Integrierte Wasserkühlung Integrierte Wasserkühlung
Sicherheitsmerkmale Acryltür (Auto-Aus) + Not-Aus Acryltür (Auto-Aus) + Not-Aus
Lebensdauer Metalltasten/Schalter >100.000 Zyklen >100.000 Zyklen
Datenexport USB (Excel-Format) USB (Excel-Format)
Stromversorgung 220V / 110V anpassbar 220V / 110V anpassbar
Anlagenabmessungen 680 x 680 x 1280 mm 680 x 680 x 1280 mm
Anlagengewicht 1130 kg 1130 kg
Verpackungsabmessungen 900 x 800 x 1400 mm 900 x 800 x 1400 mm
Verpackungsgewicht 1200 kg 1200 kg

Warum dieses Produkt wählen?

  • Unübertroffene Präzision: Die Kombination aus einer Druckgenauigkeit von 0,01t und einer ausgeklügelten PID-Temperaturregelung stellt sicher, dass jede Probe unter identischen Bedingungen verarbeitet wird, wodurch Variablen in experimentellen Daten eliminiert werden.
  • Zuverlässigkeit in Industriequalität: Dieses System wurde aus hochfesten Legierungen und hochwertigen elektronischen Komponenten gebaut und ist für den 24/7-Betrieb in belebten Forschungseinrichtungen und industriellen Produktionslinien ausgelegt.
  • Fortgeschrittene Automatisierung: Durch die Reduzierung manueller Eingriffe über seine 18-stufige programmierbare Schnittstelle erhöht dieses Gerät die Laborsicherheit und ermöglicht es Technikern, sich auf höherwertige Analyseaufgaben zu konzentrieren.
  • Skalierbare Vielseitigkeit: Die große Plattengröße von 400x400mm bietet die Flexibilität, alles von kleinen F&E-Proben bis hin zu Chargen im Pilotmaßstab zu verarbeiten, ohne mehrere Maschinen zu benötigen.
  • Umfassender Support: KINTEK bietet vollständige technische Dokumentation, Software-Updates und schnellen After-Sales-Service, um sicherzustellen, dass Ihre Anlage über Jahre hinweg maximale Leistung erbringt.

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