Vakuumbeheizte Laborpresse
Automatische Vakuum-Heizpresse mit Touchscreen
Artikelnummer : PPZC
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Heiztemperatur
- 300°C /500℃/800°C
- Druckbereich
- 0,01-5,0 Tonnen
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Anwendung
Die automatische Vakuum-Heizpresse mit Touchscreen revolutioniert die Materialverarbeitung in Laborumgebungen, indem sie präzises, kontaminationsfreies Kleben und Formen ermöglicht. Dieses fortschrittliche System ist unverzichtbar für F&E-Einrichtungen, Qualitätskontrolllabore und spezialisierte Produktionseinheiten, die eine einwandfreie Laminierung unter kontrollierten Bedingungen benötigen. Sein vakuumunterstützter Betrieb eliminiert Luftblasen bei Verkapselungsprozessen für Photovoltaikzellen, Elektronik und Verbundwerkstoffe - ein entscheidender Faktor zur Vermeidung von Delaminationen in Solarpanels oder mikroelektronischen Komponenten. Die programmierbaren, mehrstufigen Funktionen des Systems unterstützen komplizierte Arbeitsabläufe wie das Diffusionskleben von Legierungen für die Luft- und Raumfahrt, bei dem durch wechselnde Druck- und Temperaturprofile eine Verschmelzung auf molekularer Ebene ohne thermische Verformung erreicht wird.
Bei materialwissenschaftlichen Anwendungen erleichtert es den Graphen-Transfer zwischen Substraten und die Konsolidierung von Polymer-Nanoverbindungen, bei denen selbst Hohlräume im Mikrometerbereich die Leitfähigkeit beeinträchtigen. Die schnelle Kühlfunktion ermöglicht das Abschrecken von thermoplastischen Prototypen ohne Kristallisationsdefekte, was für 3D-gedruckte medizinische Implantate, die strukturelle Integrität erfordern, unerlässlich ist. Labore, die flexible Schaltkreise entwickeln, nutzen die gleichmäßige Druckverteilung (0,01-5,0 Tonnen), um Leiterbahnen in temperaturempfindliche Polyimidfolien einzubetten. Die Vakuumkammer ermöglicht auch anaerobe Prozesse wie die Verdichtung von keramischen Grünkörpern vor dem Sintern, bei denen eingeschlossener Sauerstoff zu Rissen führt.
Zu den wichtigsten industriellen Anwendungen gehören:
- Automobilindustrie: Kleben von kohlenstofffaserverstärkten Polymeren (CFRP) für leichte Strukturbauteile
- Photonik: Herstellung optischer Linsen mit Antireflexionsbeschichtungen, die blasenfreie Schnittstellen erfordern
- Biomedizin: Beschichtung von mikrofluidischen Geräten mit biokompatiblen Dichtungen
- Energie: Elektrodenstapelung in Festkörperbatterien unter feuchtigkeitsfreien Bedingungen
- Luft- und Raumfahrt: Herstellung von Sandwichplatten mit Titanwabenkern
Forscher müssen sich an die KINTEK-Spezialisten wenden, um die Probenkompatibilität zu validieren, insbesondere bei der Verarbeitung neuartiger Nanomaterialien oder wärmeempfindlicher Biomaterialien, die Temperaturrampen von unter 1°C/min erfordern.
Merkmal
Diese industrietaugliche Presse verfügt über 18 programmierbare Steuerungsebenen für Druck, Temperatur, Vakuum, Luftzufuhr und Wasserkühlung, die autonome mehrstufige Protokolle ermöglichen. Der 7-Zoll-IPS-HD-Touchscreen bietet eine grafische Echtzeit-Visualisierung der Betriebsparameter sowie einen USB-Datenexport für die Prozesskontrolle und Qualitätsdokumentation. Mit versilberten Kontakttasten, die für mehr als 100.000 Zyklen ausgelegt sind, widersteht die Schnittstelle dem harten täglichen Einsatz und verhindert ein Verschweißen der Kontakte.
Zu den kritischen Leistungsspezifikationen gehören:
- Temperaturregelung: 30°C-800°C Bereich (4,5KW Heizung) mit ±1°C Stabilität
- Druck-Genauigkeit: 0,01-Tonnen-Auflösung über einen Bereich von 0,01-5,0 Tonnen
- Vakuum-Management: Automatische Regelung bis zu 0,1 MPa über manuelle/automatische Pumpensteuerung
- Rampensteuerung: Einstellbare Druck/Temperatur-Übergangsraten (0,1-10°C/sec)
- Kühlung: Dual-Mode-Wasserkühlung (manuelle Aktivierung oder programmgesteuerte Schnellabschreckung)
- Fernsteuerung: PC-Anbindung für Rezeptentwicklung und Chargenanalyse
Die Arbeitsfläche von 120×120 mm bietet Platz für mehrere kleine Proben gleichzeitig, während die Türöffnung von 300×200 mm eine schnelle Beladung von unregelmäßigen Substraten ermöglicht. Die Platte aus gehärtetem Stahl verfügt über Längsbohrungen für eine gleichmäßige Wärmeverteilung (±2°C Abweichung) und erreicht Heizraten von >20°C/min. Die strukturelle Integrität wird durch einen verstärkten Gantry-Rahmen gewährleistet, der dynamische Lasten von 280 kg trägt und dessen schwingungsdämpfende Füße die Ausrichtung im Mikrometerbereich während des Zyklus aufrechterhalten. Die optionale Computerintegration ermöglicht eine statistische Prozesskontrolle (SPC) für die Einhaltung von Six Sigma in der Fertigung.
Prinzip
Der Betrieb nutzt synchronisierte elektropneumatische und thermische Systeme, um durch eine dreiphasige Drucksequenzierung eine lückenlose Laminierung zu erreichen. Während der Ladephase werden die Substrate auf der unteren Platte positioniert, bevor die Vakuumkammer automatisch versiegelt wird. Durch die Einleitung des Unterdrucks werden die interstitiellen Gase auf 0,1 MPa evakuiert, was unter dem Dampfdruck flüchtiger organischer Stoffe liegt und die Blasenbildung während des Harzflusses verhindert.
Die Klebephase beginnt mit der gleichzeitigen Anwendung von Überdruck (0,01-5,0 Tonnen) und konduktiver Erwärmung durch die Stahlplatten. Die Temperaturleitung folgt dem Fourierschen Gesetz, wobei die Längskanäle eine isotrope Wärmeübertragung ermöglichen. Da duroplastische Polymere viskoelastische Zustände erreichen, bewirkt die präzise gesteuerte Druckkraft eine laminare Strömung ohne Faserauswaschung in Verbundwerkstoffen. Die geschlossene hydraulische Druckregelung des Systems hält die Kraft trotz Materialschrumpfung innerhalb der 0,01-Tonnen-Toleranz.
Während der Abschreckphase wird das Untersystem für die Wasserkühlung entweder manuell oder über eine Programmlogik aktiviert und lässt Kühlmittel mit einer Durchflussrate von mehr als 10 l/min durch eingebettete Verteiler zirkulieren. Auf diese Weise werden Kühlgradienten von bis zu 50°C/min erreicht und die Polymer-Kristallisationszonen, die zu Verzug führen, umgangen. Der gesamte Prozess - von der Einleitung des Vakuums bis zur Entformung - läuft autonom durch die SPS-Koordination von Pneumatikventilen, Widerstandsheizungen und servogesteuerten Zylindern ab.
Vorteil
Diese Presse bietet eine beispiellose Prozessreproduzierbarkeit durch ihre Parametersteuerung im geschlossenen Regelkreis und erreicht CpK-Werte >1,67 für kritische Abmessungen bei der Herstellung medizinischer Geräte. Die Vakuumumgebung verhindert Delaminierungsfehler nach der Aushärtung und reduziert die Ausschussrate um bis zu 95 % im Vergleich zu atmosphärischen Pressen. Die Energieeffizienz wird durch die sektionale Heizkonstruktion gesteigert, die 4,5 KW Leistung ausschließlich auf den Plattenbereich konzentriert und so die Wärmeverluste im Vergleich zu herkömmlichen Öfen um 40 % reduziert.
Zu den Betriebsvorteilen gehören:
- Geschwindigkeit: Programmierbare Rampen reduzieren die Verweilzeiten durch Optimierung der Übergangskinetik
- Präzision: Eine Druckauflösung von 0,01 Tonnen gewährleistet eine gleichmäßige Schichtdicke im Mikrometerbereich
- Vielseitigkeit: Unabhängige Steuerung von 18 Variablen ermöglicht die Verarbeitung exotischer Materialien
- Sicherheit: Automatisierte Türverriegelungen und Überdruckventile
- Analytik: Über USB exportierbare Prozesskurven ermöglichen eine Fehlerursachenanalyse
Das "Clamshell"-Türdesign ermöglicht eine ergonomische Beladung von vorne, während die PC-kompatible Schnittstelle eine Fehlerbehebung aus der Ferne ermöglicht und so die Ausfallzeiten minimiert. Für Labore, die mit reaktiven Materialien arbeiten, schafft die Stickstoffspüloption eine inerte Atmosphäre, die Oxidation während des Heißpressens verhindert. Dieses System übertrifft die Leistung von Schwenk- oder Schubladenpressen durch seine integrierte Vakuumfunktion und bietet Präzision in Laborqualität in Produktionsumgebungen.
Technische Daten
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Heiztemperatur/Leistung |
Raumtemperatur -300°C / 1,6KW
Raumtemperatur -500°C / 2KW Raumtemperatur -800°C / 4.5KW |
| Druckbereich | 0,01-5,0 Tonnen |
| Druckgenauigkeit | 0,01 Tonnen |
| Vakuum | 0,1 MPa |
| Anzeige | 7-Zoll-Touchscreen (IPS HD) |
| Metall-Tasten | Versilberte Kontakte, Lebensdauer >100.000 Zyklen |
| Grafik | Zeigt eine Grafik für jeden Vorgang an und unterstützt das Herunterladen von Excel-Dateien über USB |
| Programmsteuerung | Bis zu 18 programmierbare Steuerungsebenen: Druck/Temperatur/Vakuum/Luftansaugung/Wasserkühlung Jede Ebene kann individuell gesteuert werden. |
| Vakuum-Steuerung | Unterstützt die manuelle Aktivierung der Vakuumpumpe und des Lufteinlassventils sowie die automatische Steuerung des Vakuumniveaus der Vakuumkammer in mehrstufigen Programmen. |
| Wasserkühlung | Unterstützt die manuelle Wasserkühlung und die automatische Schnellkühlung in mehrstufigen Programmen. |
| Geschwindigkeitsanpassung | Einstellbare Druck- und Temperaturrampenraten. |
| Fernsteuerung | Erfordert einen optionalen Computer für Datenanalyse, -vergleich, -änderung und -export. |
| Abmessungen des Tabletts | 120 x 120 mm (m x n) |
| Arbeitsfläche | 130 x 55 mm |
| Abmessungen der Tür | 300 x 200 mm (M x N) |
| Stromzufuhr | 220V/110V anpassbar |
| Vakuumpumpe Abmessungen/Gewicht | 490 x 230 x 340 mm / 14 kg |
| Produktabmessungen/Gewicht | 480 x 560 x 750 mm (L x B x H) / 280 kg |
| Verpackung Abmessungen/Gewicht | 900 x 800 x 1400 mm (L x B x H) / 350 kg |
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