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Manuelle Hochtemperatur-Heizpresse

Kundenspezifische Presse

Manuelle Hochtemperatur-Heizpresse

Artikelnummer : PCHT

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Druckverfahren
Manuelle Druckbeaufschlagung
Druckhaltezeit
1 Sekunde ~ ∞ Sekunden
Hub des Zylinders
80mm
Heiztemperatur
Maximal 1000℃
ISO & CE icon

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Einführung

Die Hochtemperatur-Heißpresse ist eine Maschine, die speziell für das Pressen, Sintern und Verarbeiten von Materialien in einer Hochtemperaturumgebung entwickelt wurde. Sie ist in der Lage, im Bereich von Hunderten bis Tausenden von Grad Celsius für eine Vielzahl von Hochtemperaturprozessanforderungen zu arbeiten. Manuelle Eingriffe sind erforderlich, um Druck, Temperatur und andere Parameter während des Betriebs zu regulieren und zu steuern.

Anwendungen

Hochtemperatur-Heißpressen werden in den folgenden Bereichen häufig eingesetzt:

Herstellung von Hochtemperaturlegierungen: zur Herstellung von Komponenten für Flugzeugtriebwerke, Materialien für Raumfahrzeuge usw.

Pulvermetallurgie: für die Herstellung von Präzisionsteilen und Metallprodukten mit komplexer Struktur.

Keramische Werkstoffe: für das Sintern und die Verarbeitung von Hochtemperaturkeramiken.

Elektronische Materialien: für die Herstellung von Halbleitermaterialien und magnetischen Materialien.

Detail&Teil

Manuelle Hochtemperatur-Heizpresse

Schnittstelle zur Einstellung
Schnittstelle zur Einstellung
Bedienerschnittstelle
Bedienoberfläche
  • Schritt 1: Wählen Sie den Datenbildschirm und rufen Sie die Einstellungsschnittstelle auf.
  • Schritt 2: Wählen Sie "Programmierbare Segmenteinstellung".
  • Schritt 3: Es gibt 20 Temperaturanstiegskontrollprogramme im Programm, wählen Sie das erste Segment
  • Schritt 4: Stellen Sie entsprechend den experimentellen Anforderungen die Temperatur und die Heizgeschwindigkeit des ersten Segments ein.
  • Schritt 5: Wenn mehrere Temperaturanstiegsprogramme erforderlich sind, können Sie die 20 Segmente einstellen.
  • Schritt 6: Nach der Einstellung drücken Sie auf die Hauptschnittstelle, um zur Betriebsschnittstelle zurückzukehren.
  • Schritt 7: Drücken Sie auf der Hauptschnittstelle auf "Heating Start".
  • Schritt 8: Das Gerät beginnt mit dem Aufheizen gemäß dem Programm.
  • Schritt 9: Das Gerät schaltet sich nach dem Aufheizen automatisch ab. Bei einer falschen Einstellung, z. B. wenn die eingestellte Temperatur nicht innerhalb der vorgegebenen Zeit erreicht wird, schaltet sich das Gerät automatisch ab.

Prinzip

Hochtemperatur-Heißpressen nutzen die physikalischen und chemischen Effekte von Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen zum Pressen, Sintern und Verarbeiten von Werkstoffen, indem sie hohen Druck und hohe Temperaturen auf die Werkstoffe ausüben und so die Umstrukturierung oder Kristallisation der Werkstoffmoleküle bewirken. Unter Hochtemperaturbedingungen können die Materialatome die Energiebarrieren leichter überwinden, was chemische Reaktionen, Kornwachstum und Materialverdichtung begünstigt und somit die mechanischen Eigenschaften und die Wärmebeständigkeit der Materialien sowie die Herstellung komplexer Strukturmaterialien verbessert.

Merkmal

Hochtemperatur-Betriebsfähigkeit: Stabiler Betrieb bei extrem hohen Temperaturen, bis zu Tausenden von Grad Celsius.

Präzise Steuerung: Ausgestattet mit präzisen Temperatur- und Druckregelsystemen, die eine genaue und wiederholbare Verarbeitung gewährleisten.

Anpassung an verschiedene Materialien: Verarbeitung verschiedener Materialien, einschließlich Metallen, Keramik, Verbundwerkstoffen usw.

Hohe Leistung: Die Konstruktion der Anlagen und die Optimierung der Prozesse ermöglichen eine hohe Produktivität und die Herstellung hochwertiger Produkte in großen Mengen.

Technische Daten

Modell des Geräts PCHT
Druckbereich 0-5,0 Tonnen
Druck-Verfahren Manuelle Druckbeaufschlagung
Druckhaltezeit 1 Sekunde ~ ∞ Sekunden
Hub des Zylinders 80mm
Heiztemperatur Maximal 1000℃
Material der Form Nickelbasislegierung (hochtemperaturbeständiges Material)
Größe der Probe Mittel 10-30mm
Form der Gussform Mittel 50x90mm
Durchmesser des Ofens Mittel 60mm
Größe der gesamten Maschine 400x380x780 (LxBxH)
Stromzufuhr 220V 50Hz
Größendiagramm der Pulvertablettenpresse Diagramm der Tablettenpressengröße

Arbeitsschritte

1.die Probe in die Form legen

1.legen Sie die Probe in die Form.

2. setzen Sie die Form in die Heißpresse.

2.setzen Sie die Form in die heiße Presse.

Vorpressen der Probe.

3.die Probe vorpressen.

4. klicken Sie auf den Datenbildschirm, um die Heiztemperatur einzustellen.

4 Klicken Sie auf den Datenbildschirm, um die Heiztemperatur einzustellen.

5 Auf dem Datenbildschirm können bis zu 20 Heizprogramme eingestellt werden, und die Heizgeschwindigkeit kann angepasst werden.

5 Auf dem Datenbildschirm können bis zu 20 Heizprogramme eingestellt werden, und die Heizgeschwindigkeit kann angepasst werden.

6 Kehren Sie zur Hauptschnittstelle zurück und starten Sie den Heizvorgang.

6 Kehren Sie zur Hauptschnittstelle zurück und starten Sie den Heizvorgang.

7 Wenn die Temperatur die eingestellte Temperatur erreicht hat, starten Sie die Druckbeaufschlagung.

7 Wenn die Temperatur die eingestellte Temperatur erreicht hat, starten Sie die Druckbeaufschlagung.

8. nehmen Sie die Probe heraus.

8) Kehren Sie zum Hauptbildschirm zurück und starten Sie den Heizvorgang.

FAQ

Was sind die wichtigsten Typen von Gummiverarbeitungsmaschinen?

Zu den wichtigsten Arten von Gummiverarbeitungsmaschinen gehören Doppelschneckenextruder, Plattenvulkanisierpressen, offene Mischwerke, kleine Laborkalander für Gummi, interne Gummimischer für das Labor, PVC-Kalander für das Labor, automatische Hochtemperatur-Heizpressen und vieles mehr. Jeder Typ ist für bestimmte Aufgaben wie Mischen, Vulkanisieren, Kalandrieren und Extrudieren von Gummimaterialien ausgelegt.

Wozu dient ein Vakuum-Heißpressofen?

Der Zweck eines Vakuum-Heißpressofens besteht darin, Vakuum oder Atmosphäre, Heißpressen und Hochtemperatursintern zu kombinieren, um neue Materialien zu bilden. Es kann beim Vakuumsintern von transparenter Keramik, Industriekeramik und Metallen sowie beim Hochtemperatursintern von Keramikmaterialien wie Siliziumkarbid und Siliziumnitrid eingesetzt werden. Darüber hinaus kann es zur Wärmebehandlung von Pulvern und Presslingen bei einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts der Hauptkomponenten verwendet werden, wodurch deren Festigkeit durch metallurgische Verbindung zwischen den Partikeln verbessert wird. Die fertigen Materialien weisen verbesserte mechanische, elektronische und thermische Eigenschaften auf.

Was ist ein Autoklav-Sterilisator?

Ein Autoklav-Sterilisator ist ein Gerät zum Sterilisieren von Geräten, Instrumenten und Materialien mit Hochdruckdampf. Es wird häufig in Gesundheitseinrichtungen, Labors und Branchen eingesetzt, in denen die Sterilisation von entscheidender Bedeutung ist, um die Ausbreitung von Infektionskrankheiten zu verhindern und die Produktsicherheit zu gewährleisten.

Nach welchem Prinzip arbeitet eine Doppelschneckenextruder-Kunststoffgranuliermaschine?

Eine Doppelschneckenextruder-Kunststoffgranuliermaschine mischt und verarbeitet Rohstoffe wie technische Kunststoffe, modifizierte Kunststoffe, Kunststoffabfälle und Masterbatches mit Hilfe eines Doppelschneckenmechanismus. Diese Maschine sorgt für eine gründliche Vermischung und Verarbeitung verschiedener Kunststoffmaterialien.

Welche Vorteile bietet ein Vakuum-Heißpressofen?

Zu den Vorteilen eines Vakuum-Heißpressofens gehören das Heißpresssintern von Metall- und Keramikpulvern, die Herstellung von Keramik-/Metall-Verbundwerkstoffen und intermetallischen Verbindungen, die Forschung und Entwicklung von Diffusionsschweißverfahren sowie das Verdichtungs-Heißpresssintern von Sauerstoff-/Stickstoff-/Bor-/Kohlenstoffverbindungen usw ihre Mischungen. Die hohe Temperatur und der hohe Druck unter Vakuum oder Atmosphäre tragen dazu bei, die festen Partikel der Rohstoffe miteinander zu verbinden, Hohlräume und Korngrenzen zu verringern und die mechanischen, elektronischen und thermischen Eigenschaften der fertigen Materialien zu verbessern.

Was macht eine hydraulische Labor-Heißpresse?

Eine hydraulische Labor-Heißpresse ist eine Maschine, die Flüssigkeitsdruck nutzt, um Kraft und Wärme zu erzeugen, um pulverförmiges Material zu schmelzen und es in die gewünschte Form und Größe für Laboranwendungen zu komprimieren. Es wird zur Herstellung einer breiten Palette von Proben, Pellets und Prüfkörpern für Materialien wie Polymere, Verbundwerkstoffe, Keramik und Pharmazeutika verwendet. Die Laborpresse kann ein Tisch- oder Standgerät sein und eine Druckkraft von 15 bis über 200 Tonnen erzeugen. Es verfügt über beheizte Platten, die zwischen 50 und 500 °C liegen können.

Wie funktioniert ein Autoklav-Sterilisator?

Autoklav-Sterilisatoren funktionieren, indem sie die zu sterilisierenden Gegenstände Hochdruckdampf bei Temperaturen über 121 Grad Celsius (250 Grad Fahrenheit) aussetzen. Der hohe Druck und die hohe Temperatur töten Mikroorganismen, darunter Bakterien, Viren und Sporen, effektiv ab, indem sie ihre Zellstrukturen zerstören und Proteine denaturieren. Der Dampf dringt in die Gegenstände ein und erreicht alle Oberflächen, wodurch eine gründliche Sterilisation gewährleistet wird. Nach dem Sterilisationszyklus lässt der Autoklav nach und nach den Druck ab und kühlt ab, sodass die Gegenstände sicher entnommen werden können.

Wozu dient eine Plattenvulkanisierpresse in der Gummiverarbeitung?

Eine Plattenvulkanisierpresse wird für die Vulkanisierung von Gummiprodukten verwendet. Die Vulkanisation ist ein entscheidender Prozess in der Gummiherstellung, der die Festigkeit, Elastizität und Beständigkeit des Materials gegen Hitze und Chemikalien verbessert.

Wie funktioniert ein Vakuum-Heißpressofen?

Ein Vakuum-Heißpressofen ist ein Gerät, das Vakuum, Heißpressen und Hochtemperatursintern kombiniert. Dabei werden Materialien unter Vakuum oder Atmosphäre erhitzt und unter Druck gesetzt, um einen kompakten polykristallinen Sinterkörper mit verbesserten mechanischen, elektronischen und thermischen Eigenschaften zu erzeugen. Der Ofen besteht aus mehreren Systemen, darunter Ofenkörper, Heizung und Wärmespeicherung, Temperaturmesssystem, Vakuumsystem, Luftbeschickungssystem, Wasserkühlsystem, Steuersystem und Drucksystem. Heizelemente können Graphitheizer, Molybdänheizer oder Induktionsheizer sein, und für die hydraulische Druckbeaufschlagung kann eine ein- oder zweiseitige Druckbeaufschlagung verwendet werden.

Welche Vorteile bietet der Einsatz von Autoklaven-Sterilisatoren?

Welche Vorteile bietet der Einsatz von Autoklaven-Sterilisatoren? A: Autoklav-Sterilisatoren bieten gegenüber anderen Sterilisationsmethoden mehrere Vorteile. Erstens sorgen sie für eine hochwirksame und zuverlässige Sterilisation und eliminieren eine Vielzahl von Mikroorganismen. Zweitens sind Autoklaven vielseitig einsetzbar und können verschiedene Gegenstände sterilisieren, darunter medizinische Instrumente, Glaswaren, Textilien und Laborgeräte. Drittens ist die Sterilisation im Autoklaven ein einfacher und kostengünstiger Prozess, der nach Beginn des Zyklus nur minimale Bedienereingriffe erfordert. Darüber hinaus sind Autoklaven umweltfreundlich, da für die Dampfsterilisation keine aggressiven Chemikalien erforderlich sind. Schließlich bieten Autoklaven Dokumentation und Rückverfolgbarkeit durch integrierte Überwachungs- und Aufzeichnungssysteme und stellen so die Einhaltung gesetzlicher Standards sicher.

Wie funktioniert ein offenes Mischwerk für Gummi?

Ein offenes Mischwerk für Kautschuk funktioniert durch Mischen und Dispergieren von Kautschuk, Kunststoffrohstoffen, Pigmenten, Masterbatches und anderen hochmolekularen Polymeren. Die Maschine besteht aus zwei Walzen, die sich in entgegengesetzter Richtung drehen und so für eine gleichmäßige Mischung und Dispersion der Materialien sorgen.

Welche Sicherheitsvorkehrungen sollten bei der Verwendung von Autoklaven-Sterilisatoren getroffen werden?

Bei der Verwendung von Autoklaven-Sterilisatoren sollten verschiedene Sicherheitsvorkehrungen beachtet werden. Erstens sollte das Personal, das den Autoklav bedient, ordnungsgemäß geschult werden, um sicherzustellen, dass es den Betrieb, die Sicherheitsfunktionen und die Notfallverfahren der Ausrüstung versteht. Zweitens sollte zum Schutz vor Dampfverbrennungen und potenziellen chemischen Gefahren geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA) wie Handschuhe, Laborkittel und Schutzbrille getragen werden. Drittens ist es wichtig, die Richtlinien des Herstellers zur Beladung des Autoklaven zu befolgen, um eine Überladung zu vermeiden und eine ordnungsgemäße Dampfzirkulation sicherzustellen. Darüber hinaus sollten regelmäßige Wartungs- und Inspektionsarbeiten durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass der Autoklav ordnungsgemäß und sicher funktioniert.

Welche Vorteile bietet der Einsatz eines Labor-Gummimischers?

Ein laborinterner Gummimischer bietet Vorteile wie effizientes Mischen, Kneten und Dispergieren verschiedener chemischer Rohstoffe wie Kunststoffe, Gummi, synthetischer Kautschuk und Materialien mit niedriger Viskosität. Er eignet sich besonders für Laboratorien, in denen eine präzise Steuerung und die Verarbeitung kleiner Chargen erforderlich sind.

Können alle Materialien und Gegenstände mit Autoklav-Sterilisatoren sterilisiert werden?

Während Autoklav-Sterilisatoren eine Vielzahl von Materialien und Gegenständen effektiv sterilisieren können, sind nicht alle Materialien für die Autoklav-Sterilisation geeignet. Wärmeempfindliche Materialien wie Kunststoffe, die bei hohen Temperaturen schmelzen oder sich verformen können, sind möglicherweise nicht mit der Sterilisation im Autoklaven kompatibel. Darüber hinaus sollten flüchtige, ätzende oder entflammbare Substanzen nicht einer Autoklavensterilisation unterzogen werden. Auch bei Artikeln mit komplizierten oder empfindlichen Bauteilen ist Vorsicht geboten, da der Hochdruckdampf Schäden verursachen kann. Es ist wichtig, die Anweisungen und Richtlinien des Herstellers zu konsultieren, um die Kompatibilität bestimmter Materialien und Gegenstände mit der Autoklavensterilisation zu bestimmen.

Welche Anwendungen hat eine kleine Laborkalandermaschine für Gummi?

Eine kleine Labor-Kalandermaschine für Gummi wird zur Herstellung dünner, kontinuierlicher Bahnen aus Kunststoff- oder Gummimaterialien verwendet. Sie wird häufig in Labors und kleinen Produktionsanlagen eingesetzt, um Folien, Beschichtungen und Laminate mit präziser Dicke und Oberflächenbeschaffenheit herzustellen.

Gibt es verschiedene Arten von Autoklaven-Sterilisatoren?

Ja, es gibt verschiedene Arten von Autoklaven-Sterilisatoren, die den unterschiedlichen Anforderungen und Anwendungen gerecht werden. Zu den gebräuchlichsten Typen gehören Schwerkraftverdrängungsautoklaven, bei denen Dampf die Luft durch Schwerkraft verdrängt, und Vorvakuumautoklaven, die Vakuumzyklen verwenden, um Luft zu entfernen, bevor Dampf eingeführt wird. Darüber hinaus gibt es dampfgespülte Druckimpulsautoklaven, die zur besseren Luftentfernung zwischen Dampf- und Vakuumimpulsen wechseln. Die Wahl des Autoklaventyps hängt von Faktoren wie der Art der zu sterilisierenden Gegenstände, den erforderlichen Sterilisationszykluszeiten und dem gewünschten Grad der Luftentfernung ab. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, ist es wichtig, den geeigneten Autoklaventyp entsprechend den spezifischen Sterilisationsanforderungen auszuwählen.

Wie funktioniert eine automatische Hochtemperatur-Heißpressmaschine?

Eine automatische Hochtemperatur-Heißpressmaschine ist für das Pressen, Sintern und Verarbeiten von Materialien in einer Hochtemperaturumgebung konzipiert. Sie kann bei Temperaturen von Hunderten bis Tausenden von Grad Celsius betrieben werden und eignet sich daher für verschiedene Anforderungen von Hochtemperaturprozessen.

Was macht eine Laborextrusionsanlage für Blasfolien so nützlich?

Eine Laborextrusionsmaschine für Blasfolien ist nützlich, um die Durchführbarkeit des Blasfolienblasens von Polymermaterialien festzustellen, den Kolloidzustand in den Materialien zu beurteilen und die Dispersion von farbigen Dispersionen und Extrudaten zu bewerten. Sie ist für die Forschung und Entwicklung in der Polymerverarbeitung unerlässlich.
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Die Technologie des heißisostatischen Pressens sorgt für Hochleistungsbauteile durch Verdichtung, Diffusionsbindung und pulvermetallurgisches Near-Net-Forming.

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