Manuelle beheizte Laborpresse

Manuelles Heißpressen Hochtemperatur-Heißpressen

Name: Manuelles Heißpressen Hochtemperatur-Heißpressen
Brand: Kintek Solution
SKU: CPCL
Rating: 4.79 (10 reviews)

Artikelnummer : CPCL

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen

Hub des Zylinders: 80mm
Heiztemperatur: Bis zu 1000℃
Größe der Probe: Φ10-30mm
Form: Φ50x90mm

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Beschreibung
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Einführung

Die manuelle Heißpresse ist ein vielseitiges Gerät zur Herstellung dauerhafter elektrischer und mechanischer Verbindungen zwischen Komponenten. Durch den Einsatz fortschrittlicher Heiztechnologie schmilzt und fließt das Lot, um eine stabile Verbindung zu gewährleisten. Diese Maschine verfügt über einen Titaneindrücker für eine gleichmäßige Temperaturverteilung, ein digital gesteuertes Druckmessgerät und einen einstellbaren Druckkopf für eine präzise Anwendung. Das Gerät ist ideal für verschiedene Anwendungen und wird über ein manuelles Hydrauliksystem betrieben, das kontrollierten Druck und Wärme auf das auf dem Kolben platzierte Material ausübt.

Anwendungen

Manuelle Heißpressen sind vielseitige Werkzeuge, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden, um starke, dauerhafte Verbindungen zwischen Materialien durch Hitze und Druck herzustellen. Diese Maschinen werden besonders wegen ihrer Fähigkeit geschätzt, Druck und Temperatur konstant zu halten und so qualitativ hochwertige Endprodukte zu gewährleisten. Nachstehend sind die wichtigsten Anwendungsbereiche aufgeführt, in denen manuelle Heißpressen zum Einsatz kommen:

Elektronikfertigung: Sie werden zum Löten von Bauteilen auf Leiterplatten verwendet, um eine sichere und zuverlässige elektrische Verbindung zu gewährleisten.
Herstellung von Verbundwerkstoffen: Ideal zum Verpressen von Schichten aus Verbundwerkstoffen, wie z. B. Kohlefaser oder Glasfaser, um starke und haltbare Strukturen zu schaffen.
Kleben von Keramik und Glas: Zum Verkleben von Keramik- oder Glaskomponenten, die häufig bei der Herstellung von Hochleistungskeramik und Spezialglasprodukten verwendet werden.
Polymer-Verarbeitung: Wird bei der Herstellung von Produkten auf Polymerbasis eingesetzt, bei denen eine präzise Temperatur- und Drucksteuerung für die Erzielung der gewünschten Materialeigenschaften entscheidend ist.
Forschung und Entwicklung: Dank ihrer Flexibilität und präzisen Steuerung werden sie häufig in Labors für das Prototyping und die Entwicklung neuer Materialien oder Produkte eingesetzt.
Autoindustrie: Wird bei der Herstellung von Automobilteilen verwendet, wo starke und dauerhafte Verbindungen für sicherheitskritische Komponenten erforderlich sind.

Detail & Teile

Manuelle Hochtemperatur-Heizpresse Schnittstelle zur Einstellung

Schritt 1: Wählen Sie den Datenbildschirm, um die Einstellungsschnittstelle zu öffnen.
Schritt 2: Wählen Sie "Programmsteuerungsabschnitt-Einstellungen".
Schritt 3: Das Programm enthält 20 Temperatursteuerungsprogramme. Wählen Sie den ersten Abschnitt.
Schritt 4: Stellen Sie die Temperatur und Geschwindigkeit des ersten Abschnitts entsprechend den experimentellen Anforderungen ein.
Schritt 5: Wenn mehrere Temperierprogramme benötigt werden, können Sie das Programm für 20 Abschnitte einstellen.
Schritt 6: Nach der Einstellung drücken Sie auf die Hauptschnittstelle, um zur Betriebsschnittstelle zurückzukehren.

Betriebsschnittstelle

Schritt 7: Drücken Sie auf der Hauptschnittstelle auf "Heizungsstart".
Schritt 8: Das Gerät beginnt mit dem Aufheizen gemäß dem eingestellten Programm.
Schritt 9: Das Gerät schaltet sich nach dem Aufheizen automatisch ab. Wenn die Einstellung nicht korrekt ist, z.B. wenn die eingestellte Temperatur nicht innerhalb der angegebenen Zeit erreicht wird, schaltet sich das Gerät automatisch ab.

Merkmale

Die manuelle Heißpresse ist ein vielseitiges und präzises Laborgerät, das entwickelt wurde, um Wärmeübertragungsprozesse mit hoher Genauigkeit und Effizienz zu erleichtern. Dieses Gerät ist mit mehreren fortschrittlichen Funktionen ausgestattet, die optimale Leistung und Langlebigkeit gewährleisten und es zu einem unverzichtbaren Werkzeug für verschiedene wissenschaftliche und industrielle Anwendungen machen.

Einstellbarer Druckkopf: Diese Funktion ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung des Drucks auf die zu bearbeitenden Komponenten, wodurch gleichbleibende Ergebnisse gewährleistet und die Beschädigung empfindlicher Materialien verhindert werden.
Eindringkörper aus Titan: Die Verwendung eines Eindringkörpers aus Titan gewährleistet eine gleichmäßige Temperaturverteilung, eine schnelle Aufheizung und eine längere Lebensdauer und trägt so zu einem zuverlässigen und effizienten Betrieb bei.
Digitales Druckmessgerät: Mit einem voreingestellten Druckbereich bietet dieses Manometer eine präzise Kontrolle des angewandten Drucks und erhöht die Genauigkeit des Pressvorgangs.
Mehrere Programmspeicherplätze: Die Möglichkeit, mehrere Programme im Voraus zu speichern, ermöglicht einen schnellen und einfachen Zugriff auf verschiedene Einstellungen, wodurch der Arbeitsablauf rationalisiert und die Produktivität gesteigert wird.
Touch-Bedienoberfläche: Eine benutzerfreundliche Oberfläche mit Programm-Passwortschutz sorgt für eine sichere und einfache Bedienung und reduziert das Risiko von Fehlern und unbefugtem Zugriff.
Automatische Druckmaschinensteuerung: Diese Funktion ermöglicht die Einstellung mehrerer Druckregulierungsschritte innerhalb des Formungszyklus und bietet so mehr Flexibilität und Kontrolle über den Pressvorgang.
Pressen-Logger: Der mit einem USB-Anschluss ausgestattete Pressenlogger ermöglicht die kontinuierliche Aufzeichnung von Pressbedingungen wie Temperatur, Druck und Zyklusschritt und erleichtert so eine detaillierte Analyse und Dokumentation.
Kundenspezifische Formen: Verfügbare Formen für die Herstellung von Platten und verschiedenen Arten von Mustern nach internationalen Standards, mit Optionen für kundenspezifische Designs und Gravur des Firmenlogos.
Kalibrierungsdienst: Regelmäßige Wartungs- und Kalibrierungsdienste gewährleisten die Langlebigkeit und Genauigkeit der Maschine und erhalten ihre Leistung über die Zeit.

Prinzip

Die manuelle Heißpresse funktioniert durch die Steuerung von Temperatur und Druck, um den Klebeprozess zu erleichtern. Sie verwendet ein hydraulisches System, das durch Öldruck und Druckluft angetrieben wird und ein einstellbares Vakuumniveau für eine präzise Druckanwendung gewährleistet. Die Maschine ist mit einem Eindringkörper aus einer Titanlegierung ausgestattet, der für eine gleichmäßige Druckverteilung, eine schnelle Erwärmung und eine lange Lebensdauer sorgt. Die Temperaturregelung wird digital gesteuert, um die Genauigkeit zu gewährleisten, und ein digitales Manometer ermöglicht voreingestellte Druckbereiche, um gleichmäßige und zuverlässige Klebeergebnisse sicherzustellen.

Vorteile

Verbesserte Sicherheitsmerkmale: Die manuelle Heißpresse ist mit einer Zweihand-Starttaste, einem Not-Aus-Schalter, einem importierten Sicherheitshandgitter und einer dreiseitig abgedichteten Sicherheitstür ausgestattet, die ein hohes Maß an Sicherheit für die Bediener gewährleisten.
Anpassbare Konfiguration: Diese Maschine kann je nach den spezifischen Anforderungen des Produktionsprozesses installiert werden, z. B. unter dem oberen Zylinder oder dem linken und rechten Spannzylinder. Sie unterstützt auch Nicht-Standard-Anpassungen, was sie vielseitig für verschiedene Anwendungen einsetzbar macht.
Effiziente Wärmeableitung: Die manuelle Heißpresse reduziert die für die Wärmeleitung benötigte Zeit erheblich, insbesondere bei Werkstücken mit einer Dicke von bis zu 20 Millimetern. Durch diese Effizienz wird der Einfluss der Werkstückdicke auf die Erwärmung minimiert, was die Gesamtproduktivität erhöht.
Kosteneffiziente Ausrüstung: Trotz des geringeren Drucks im Vergleich zum isostatischen Pressen bietet die manuelle Heißpresse verfeinerte drucktragende Materialien, eine verbesserte Temperaturfeldgleichmäßigkeit und einen geringeren Energieverbrauch. Dies macht sie zu einer kosteneffizienten Wahl für die Materialvorbereitung mit großem Durchmesser.
Integration der IT-Technologie: Die Heißpressmaschine kann durch IT-Technologie gesteuert werden, was eine effektive Kontrolle des Verdichtungsprozesses und der Materialqualität ermöglicht und somit konsistente und zuverlässige Ergebnisse gewährleistet.
Erschwinglich und verlässlich: Im Gegensatz zu ihren automatischen Pendants kommt die manuelle hydraulische Presse ohne elektronische Komponenten aus, was sie kostengünstiger macht. Obwohl sie mehr körperlichen Einsatz erfordert, bleibt sie eine zuverlässige Wahl für alle, die eine kostengünstige Lösung suchen.

Technische Daten

Modell des Geräts	PC-900L
Druckbereich	0-5,0 Tonnen
Verfahren zur Druckbeaufschlagung	Manuelle Druckbeaufschlagung
Hub des Zylinders	80mm
Temperatur der Heizung	bis zu 1000°C
Material der Form	Nickelbasislegierung (hochtemperaturbeständiges Material)
Größe der Probe	Φ10-30mm
Form der Gussform	Φ50x90mm
Das Kaliber des Ofens	Φ60mm
Größe der Walmaschine	400x380x780(LxBxH)
Stromzufuhr	220V 50Hz
Abmessungsdiagramm der Pulvertablettenpresse

Betrieb Schritte

1.die Probe in die Form legen.

2.setzen Sie die Form in die heiße Presse.

3.jetzt drücken Sie die Probe vor.

4 Klicken Sie auf den Datenbildschirm, um die Heiztemperatur einzustellen.

5 Auf dem Datenbildschirm können bis zu 20 Heizprogramme eingestellt werden, und die Heizgeschwindigkeit kann angepasst werden.

6 Kehren Sie zur Hauptschnittstelle zurück und starten Sie den Heizvorgang.

7 Wenn die Temperatur die eingestellte Temperatur erreicht hat, beginnen Sie mit der Druckbeaufschlagung.

8. die Probe herausnehmen.

FAQ

Was Sind Laborhydraulikmaschinen?

Hydraulische Labormaschinen sind Präzisionsinstrumente, die in wissenschaftlichen und industriellen Umgebungen eingesetzt werden, um kontrollierte Kraft und Druck auf Proben oder Materialien auszuüben. Diese Maschinen nutzen hydraulische Systeme, um die Kraft zu erzeugen, die für verschiedene Anwendungen erforderlich ist, beispielsweise für Kompressionstests, Materialcharakterisierung und Probenvorbereitung.

Was Ist Eine Laborpresse?

Eine Laborpresse, auch Laborpresse genannt, ist eine Maschine, mit der komprimierte Pellets aus pulverförmigem Material für verschiedene Anwendungen wie die pharmazeutische Entwicklung, Spektroskopie und Bombenkalorimetrie hergestellt werden. Die Pulver werden in eine Matrize gegeben und durch hydraulische Wirkung in Form gepresst. Laborpressen können einen breiten Druckbereich von 15 bis 200 Tonnen haben und eine große Auswahl unterschiedlich großer oder kundenspezifischer Matrizen aufnehmen. Sie werden häufig in Branchen wie der Pharma-, Laminier-, Gummi- und Kunststoffformung sowie für Forschungs- und Entwicklungsarbeiten, Tests, Kleinserien, begrenzte Produktion, Zellenfertigung und schlanke Fertigung eingesetzt.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Von Laborhydraulikmaschinen?

Laborhydraulikmaschinen bieten hinsichtlich ihrer Kraftkapazität, Präzision und Vielseitigkeit mehrere Vorteile. Sie können hohe Kräfte erzeugen und eignen sich daher für die Prüfung oder Verarbeitung von Materialien, die einen hohen Druck erfordern. Hydraulische Maschinen ermöglichen eine präzise Kontrolle der ausgeübten Kraft und ermöglichen so genaue und wiederholbare Ergebnisse. Sie sind oft mit Wägezellen oder Sensoren ausgestattet, um die Kraft oder Verschiebung während der Prüfung zu messen und zu überwachen. Hydraulische Maschinen können ein breites Spektrum an Probengrößen und -formen aufnehmen und sind daher vielseitig für verschiedene Anwendungen geeignet. Darüber hinaus können sie mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten arbeiten und bieten so Flexibilität für unterschiedliche Test- oder Verarbeitungsanforderungen.

Wozu Dient Eine Hydraulische Presse Im Labor?

Mit einer hydraulischen Presse im Labor werden die Festigkeit und Haltbarkeit von Materialien getestet, die Auswirkungen von hohem Druck auf verschiedene Substanzen untersucht und Pellets für die Probenanalyse hergestellt. Dabei handelt es sich um eine Maschine, die mithilfe von Flüssigkeitsdruck eine Kraft erzeugt, mit der Materialien komprimiert oder geformt werden können. Laborhydraulikpressen sind kleinere Versionen von Industriemaschinen, die mehr Präzision und Kontrolle bieten. Sie werden üblicherweise zur Herstellung von KBr-Pellets für FTIR und allgemeinen Probenpellets für RFA verwendet, um die Elementzusammensetzung von Materialien zu untersuchen.

Welche Einsatzmöglichkeiten Gibt Es Für Laborhydraulikmaschinen?

Hydraulische Labormaschinen finden in verschiedenen Bereichen Anwendung, darunter Materialwissenschaften, Ingenieurwesen, geotechnische Tests und Qualitätskontrolle. Sie werden häufig zur Druckprüfung von Materialien verwendet, darunter Metalle, Polymere, Keramik und Verbundwerkstoffe. Hydraulische Maschinen werden bei Zugversuchen, Biegeversuchen und Ermüdungsversuchen eingesetzt und ermöglichen die Charakterisierung von Materialeigenschaften. Auch bei geotechnischen Untersuchungen werden diese Maschinen eingesetzt, um die Festigkeit und Stabilität von Böden oder Gesteinsproben zu beurteilen. Darüber hinaus können hydraulische Maschinen zur Probenvorbereitung eingesetzt werden, beispielsweise zum Pelletieren oder Brikettieren pulverförmiger Materialien.

Welche Verschiedenen Arten Von Laborpressen Gibt Es?

Zu den verschiedenen Arten von Laborpressen gehören manuelle hydraulische Pressen und automatisierte hydraulische Pressen. Manuelle hydraulische Pressen verwenden handbetätigte Hebel, um Druck auszuüben, während automatisierte Pressen mit programmierbaren Steuerungen ausgestattet sind, um Produkte präziser und gleichmäßiger zu pressen. Bei der Auswahl einer hydraulischen Presse ist es wichtig zu berücksichtigen, wie viel Kraft für eine bestimmte Probe benötigt wird, wie viel Platz im Labor zur Verfügung steht und wie viel Energie und Kraft zum Pumpen der Presse erforderlich sind.

Was Sind Die Hauptkomponenten Einer Laborhydraulikmaschine?

Zu den Hauptkomponenten einer hydraulischen Labormaschine gehören eine Hydraulikpumpe, ein Hydraulikzylinder, ein Kolben, Ventile, Messgeräte und ein Bedienfeld. Die Hydraulikpumpe erzeugt Druck, indem sie Hydraulikflüssigkeit in den Zylinder drückt. Der Hydraulikzylinder beherbergt den Kolben, der Kraft auf die Probe oder das Material ausübt. Ventile steuern den Fluss der Hydraulikflüssigkeit und ermöglichen so eine präzise Kontrolle der ausgeübten Kraft. Messgeräte messen und zeigen die ausgeübte Kraft oder den ausgeübten Druck an. Über das Bedienfeld oder die Software können Benutzer Parameter wie Kraft, Verschiebung oder Dehnung einstellen und anpassen.

Welche Überlegungen Sollten Bei Der Auswahl Einer Hydraulischen Labormaschine Beachtet Werden?

Bei der Auswahl einer hydraulischen Labormaschine sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Die Kraftkapazität sollte der spezifischen Anwendung und der erwarteten maximalen Kraft entsprechen. Die Größe und Konfiguration des Hydraulikzylinders sollte der Probengröße und -form entsprechen. Die Maschine sollte über benutzerfreundliche Software oder Bedienfelder eine präzise Kontrolle über die ausgeübte Kraft, Verschiebung oder Dehnung haben. Sicherheitsfunktionen wie Not-Aus-Taster und Schutzschilde sollten evaluiert werden. Es ist wichtig, darauf zu achten, dass die Maschine aus langlebigen Materialien gefertigt und für den Langzeitgebrauch ausgelegt ist. Darüber hinaus ist es wichtig, die Verfügbarkeit von Zubehör oder Vorrichtungen zu berücksichtigen, um die Proben während der Prüfung sicher zu halten.

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