Produkte Probenvorbereitung Formen und Zubehör Infrarotheizung quantitative flache Platte Schimmel
Infrarotheizung quantitative flache Platte Schimmel

Formen und Zubehör

Infrarotheizung quantitative flache Platte Schimmel

Artikelnummer : PMHD

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Erwärmung der Matrize
0.0℃-300.0℃
Material der Matrize
Legierter Werkzeugstahl :Cr12MoV
Größe der Probe
Φ25mm (d)/Φ50mm (d)
Abmessungen
200*60mm (D*H)
Gewicht
220V/300W
ISO & CE icon

Versand:

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Einführung

Bei der quantitativen Infrarotheizung für flache Platten werden fortschrittliche Materialien und eine präzise Temperaturregelung eingesetzt, um eine gleichmäßige Wärmeverteilung zu erreichen. Die Isolierschichten, darunter Hochtemperatur-Keramikfaserplatten und Zirkoniumdioxid-Fasermatten, gewährleisten ein effektives Wärmemanagement. Der integrierte PID-Regler mit SCR-Leistungsregelung und Autotune-Funktionen erhöht die Präzision und Sicherheit. Das Design mit einer einteiligen Heizplatte und einem verpressten Rohrelement optimiert die Wärmeleitung und vereinfacht die Montage. Die Verwendung von Keramik- und Quarzmaterialien in Infrarotheizungen sorgt für Stabilität bei hohen Temperaturen, wodurch sie sich für verschiedene industrielle Anwendungen eignen.

Anwendungen

Infrarotheizungen für quantitative Flachformwerkzeuge sind vielseitige Werkzeuge mit einem breiten Anwendungsspektrum, insbesondere in Branchen, die präzise und effiziente Wärmeprozesse erfordern. Diese Anwendungen zeichnen sich häufig dadurch aus, dass sie eine schnelle Energieübertragung und die Fähigkeit zur effektiven Steuerung von Heizzonen erfordern.

Detail & Teile

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1) Probenvorbereitung 2) Freigabeprozess
1) Probenvorbereitungsprozess 2) Freigabeprozess

Betriebsschnittstelle

  • Einstellen: Drücken Sie auf der Bedienoberfläche die Einstelltaste, um die Einstellungsoberfläche aufzurufen, und drücken Sie dann die Einstelltaste, um die Einstellungen zu ändern. Nachdem Sie den Werkzeugdurchmesser eingestellt haben, drücken Sie die Einstellungs-Taste erneut, um zur Bedienoberfläche zurückzukehren.
  • -:Drücken Sie in der Bedieneroberfläche die Taste "_", um die Anzahl der Einstellungen zu verringern.
  • +:Drücken Sie in der Bedieneroberfläche die Taste "+", um die Anzahl der Einstellungen zu erhöhen.
  • Heiß: Drücken Sie die Taste "Heizen" auf der Bedienoberfläche, und die Form beginnt, sich auf die eingestellte Temperatur zu erwärmen. Nach Ablauf des Timers wird die konstante Temperatur automatisch eingestellt und der Heizvorgang beendet. Drücken Sie während des Heizvorgangs die Taste "Heizung", um den Heizvorgang zu beenden.

Technische Daten

Modell des Geräts PMHD-A PMHD-B
Form der Probe Form der Probe
Erwärmung der Matrize 0.0℃-300.0℃ 0.0℃-300.0℃
Material der Matrize Legierter Werkzeugstahl :Cr12MoV Legierter Werkzeugstahl :Cr12MoV
Größe der Probe Φ50mm (d) Φ25mm (d)
Probendicke 15-100μm 25、50、100、250、500μm(6 Messschleifen)
Abmessungen 200*60mm (D*H) 200*60mm(T*H)
Gewicht 220V/300W 220V/300W
Diagramm der hydraulischen Pulverpresse Größe Schema der Größe der hydraulischen Pulverpresse Schema der Größe der hydraulischen Pulverpresse

Arbeitsschritte

1.die Probe in die Form legen

1.legen Sie die Probe in die Heizform.

2.setzen Sie die Form in die Heißpresse.

2.setzen Sie die Form in die Tablettenpresse.

3.jetzt die Probe vorpressen.

3.stellen Sie den Temperaturwert und die Isolierzeit ein. Wenn die Zeit auf 0 eingestellt ist, ist sie unendlich lang.

4 Klicken Sie auf den Datenbildschirm, um die Heiztemperatur einzustellen.

4. drücken Sie die Taste "Heizen", um die Form zu erhitzen.

5 Auf dem Datenbildschirm können bis zu 20 Heizprogramme eingestellt werden, und die Heizgeschwindigkeit kann angepasst werden.

5 Nachdem die Temperatur der Form die eingestellte Temperatur erreicht hat, wird die Probe auf den erforderlichen Druck gebracht.

6. kehren Sie zur Hauptschnittstelle zurück und starten Sie den Heizvorgang.

6. die Ölablassventilstange loslassen und die Form entfernen.

FAQ

Was ist ein atmosphärischer Ofen?

Ein atmosphärischer Ofen ist eine Art Laborgerät, das eine kontrollierte Umgebung für verschiedene Verfahren bietet. Es ist darauf ausgelegt, eine bestimmte Temperatur und Atmosphäre aufrechtzuerhalten, die für die Ausführung von Aufgaben, die Präzision und Genauigkeit erfordern, unerlässlich ist. Der Ofen ist dicht verschlossen, um die richtige Umgebung zu gewährleisten, und die verwendete Gasmischung wird genau abgemessen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Dieser Ofentyp wird üblicherweise zum Kleben, Aushärten und Wärmebehandeln von Proben verwendet, die in einer inerten Atmosphäre zur Oxidation neigen.

Wozu dient ein Atmosphärenofen?

Ein Atmosphärenofen wird in Labors verwendet, um eine kontrollierte Umgebung für verschiedene Prozesse bereitzustellen. Der Ofen ermöglicht eine präzise Temperatur- und Atmosphärenkontrolle, was für Verfahren, die genaue Temperaturen erfordern, von entscheidender Bedeutung ist. Der Ofen ist dicht verschlossen, um die richtige Umgebung für das Projekt zu gewährleisten. Die Hauptkomponente des Atmosphärenofens ist die richtige Gasmischung, die für den Erfolg des Projekts von entscheidender Bedeutung ist. Der Atmosphärenofen spielt eine entscheidende Rolle für den Erfolg des Wärmebehandlungsprozesses. Es dient dazu, das zu bearbeitende Material zu schützen oder eine Veränderung der Oberfläche des zu bearbeitenden Materials zu ermöglichen.

Welche Drehofentypen gibt es?

Zu den Drehofentypen gehören Dreh- und Kippöfen, die sich drehen und kippen lassen und so eine gleichmäßige Trocknung und Beschichtung ermöglichen. KINTEK-Öfen steigern die Effizienz, indem sie Mehrzonen-Heizoptionen bieten, Aluminiumoxidfasern für feuerfeste Auskleidungen verwenden und Temperaturregler verwenden. Diese Öfen eignen sich für kontinuierliche Verarbeitung und Chargenbetrieb. Darüber hinaus können sie geöffnet werden, um verschiedene Rohre oder Reaktoren zu verwenden. Die mit einer verzinkten Beschichtung überzogene, mit Epoxidharz lackierte Struktur sorgt für eine längere Lebensdauer und Ästhetik. Insgesamt sind Dreh- und Kippöfen für die Materialherstellung, Trocknung, Alterung und Oxidation beliebt.

Was sind die Vorteile eines Rotorofens?

Drehrohröfen bieten gegenüber statischen Verfahren mehrere Vorteile. Durch die kontinuierliche Bewegung der Probe wird sichergestellt, dass die gesamte Oberfläche während der Verarbeitung der Atmosphäre ausgesetzt ist, was die Gasdiffusion verbessert, den Gasverbrauch reduziert und die Effizienz der Wärmebehandlung erhöht. Darüber hinaus wird das Material kontinuierlich durch einen heißen Ofen geleitet, der ein konstantes Temperaturprofil aufrechterhält und so die Homogenität des Produkts verbessert. Rotationsöfen bieten im Vergleich zu anderen Formen kontinuierlicher Hochtemperaturanlagen auch erhebliche Vorteile hinsichtlich Durchsatz und Energieeffizienz und sind damit die neueste Technologie für die Hochtemperaturverarbeitung von pulverförmigen Materialien.

Wie hoch ist der Wirkungsgrad eines Drehrohrofens?

Drehrohröfen sind äußerst effizient bei der Wärmeübertragung über einen kurzen Zeitraum, während kontinuierlich Materialchargen verarbeitet werden. Außerdem minimieren sie den Materialtransport und eignen sich daher ideal für die Pulververarbeitung. KINTEK bietet maßgeschneiderte Drehrohröfen an, die nach spezifischen Anforderungen an maximale Temperaturkontrolle, Arbeitsraumgröße, Verweilzeit, Rohrrotationsrate, Rohrneigungswinkel, Temperaturprofil, Atmosphärendurchflussrate, Pulverbetttiefe und Vorschubgeschwindigkeit gebaut werden können. Bei der Auswahl eines Rohrs für den Ofen sind Drehgeschwindigkeit, Materialmenge, Rohrdurchmesser, Aufhängelänge und Rohrdicke wichtige Faktoren. Auch die Wahl des Rohrmaterials sollte sich an den Einsatzmöglichkeiten orientieren.
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