Fräsausrüstung
Rotierende Planetenkugelmühle
Artikelnummer : KT-P400E
Preis variiert je nach specs and customizations
- Größe der eingegebenen Materialien
- < 2 mm
- Ausgangsgröße der Materialien
- 0,1-20 um
- Verarbeitungsvolumen
- < 400 ml
- Drehzahl des Mahlbechers
- 0-900 U/min
- Drehzahl der Planetenscheibe
- 10 U/min
- Anzahl von Mahlbechern
- 4 Stück
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Die KT-P400E ist eine Tisch-Planetenkugelmühle mit mehreren Richtungen. Die Bewegung der Planetenscheibe in der 360°-Position des X- und Y-Raums ist ein einzigartiges Merkmal dieses Produkts, wodurch es über ausgezeichnete Mahl- und Mischfähigkeiten verfügt. In Bezug auf die Verarbeitungsergebnisse, die Sicherheit, den Komfort und die Bequemlichkeit wird sie dem Benutzer eine einzigartige Erfahrung bieten.
Anwendungen
Planetenkugelmühlen sind vielseitige Werkzeuge, die in verschiedenen wissenschaftlichen und industriellen Forschungsbereichen für die Synthese und Verarbeitung von Materialien im Mikro- und Nanobereich eingesetzt werden. Besonders beliebt sind diese Mühlen wegen ihrer Fähigkeit, ultrafeine und nanoskalige Pulver herzustellen, die für die Entwicklung fortschrittlicher Materialien und Produkte entscheidend sind. Das Hochenergie-Kugelmahlverfahren dieser Maschinen ermöglicht die mechanische Legierung und Zerkleinerung einer breiten Palette von Materialien, was sie für die Routinearbeit im Labor unentbehrlich macht.
- Werkstoffkunde: Planeten-Kugelmühlen werden in der Materialwissenschaft in großem Umfang für die Synthese von Nanomaterialien, einschließlich Metalloxiden, Keramiken und Verbundwerkstoffen, eingesetzt. Sie sind ideal für mechanische Legierungsprozesse, bei denen durch wiederholtes Kaltschweißen, Brechen und Wiederverschweißen von Pulverpartikeln Legierungen gebildet werden.
- Pharmazeutische Produkte: In der pharmazeutischen Industrie werden diese Mühlen für die Mikronisierung von Arzneimittelpartikeln eingesetzt, wodurch die Bioverfügbarkeit und die Auflösungsrate von Arzneimitteln verbessert werden. Die Fähigkeit, kolloidale Partikelgrößen zu erreichen, ist besonders wichtig für die Formulierung von Medikamentenverabreichungssystemen.
- Chemische Synthese: Sie werden in der chemischen Industrie für die Herstellung von Katalysatoren und die Synthese komplexer organischer Verbindungen eingesetzt. Die Hochgeschwindigkeitsmahlung von Planetenkugelmühlen ermöglicht die schnelle und effiziente Vermischung von Reaktanten, was zur Bildung der gewünschten chemischen Produkte führt.
- Mineralienaufbereitung: Im Bereich der Mineralogie und Geologie werden Planetenkugelmühlen zur Zerkleinerung und Pulverisierung von Gestein und Mineralien eingesetzt, um deren Analyse und Charakterisierung zu erleichtern. Dies ist entscheidend für die Untersuchung der Mineralzusammensetzung und die Gewinnung wertvoller Mineralien.
- Umweltwissenschaft: Diese Mühlen werden auch in der Umweltwissenschaft für die Aufbereitung von Boden- und Sedimentproben für verschiedene Analyseverfahren eingesetzt. Die Feinmahlung dieser Proben ist für die genaue Bestimmung ihrer chemischen und physikalischen Eigenschaften unerlässlich.
- Nanotechnologie: Planetenkugelmühlen spielen eine wichtige Rolle im Bereich der Nanotechnologie, da sie die Herstellung von Nanopulvern ermöglichen. Diese Pulver sind unerlässlich für die Entwicklung von nanostrukturierten Materialien mit einzigartigen Eigenschaften, die in einer Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Elektronik und Energiespeicherung, eingesetzt werden.
Merkmale
Die Rotierende Planeten-Kugelmühle ist eine Hochleistungsmahlanlage für die Routinearbeit im Labor. Sie bietet eine Reihe von Funktionen, die dem Kunden die Herstellung von ultrafeinen und nanoskaligen Materialien ermöglichen. Dieses Gerät ist so konstruiert, dass es konstanten Vibrationen standhält und eine vielseitige Handhabung verschiedener Probentypen ermöglicht, was es ideal für mechanische Legierungen und andere anspruchsvolle Anwendungen macht.
- Fähigkeit zum Hochgeschwindigkeitsfräsen: Die einzigartige Konstruktion der Mühle ermöglicht die Rotation der Schüssel und der Drehscheibe in entgegengesetzter Richtung, wodurch synchronisierte Zentrifugalkräfte entstehen. Dies führt zu einer Aufprallenergie, die bis zu 40-mal höher ist als die Schwerkraftbeschleunigung, was eine Hochgeschwindigkeitsvermahlung und die Herstellung von gleichmäßig feinem Pulver in etwa 100 bis 150 Stunden ermöglicht.
- Herstellung von Nanopulver: Mit der Fähigkeit, Nanopulver mit einer Größe von 2 bis 20 nm herzustellen, ist die Mühle ein wertvolles Werkzeug für die Forschung und Entwicklung in der Nanotechnologie. Die Größe des Nanopulvers kann durch Anpassung der Rotationsgeschwindigkeit der Kugeln gesteuert werden.
- Robuste und sichere Konstruktion: Die Mühle ist auf Stabilität und vibrationsfreien Betrieb ausgelegt und mit herausragenden Sicherheitsmerkmalen ausgestattet, so dass sie auch über längere Zeiträume unbeaufsichtigt bleiben und mit potenziell gefährlichen Lösungsmitteln verwendet werden kann.
- Vielseitig und einfach zu bedienen: Die Planetenkugelmühle ist ein kostengünstiges und einfaches Verfahren, das Kristalldefekte erzeugt, was ihre Vielseitigkeit bei der Materialsynthese noch erhöht. Sie ist mit einer Vielzahl von Zubehörteilen kompatibel und kann so an verschiedene Laboranforderungen angepasst werden.
- Erhöhte Mahlenergie: Die schnelle Beschleunigung der Mahlkugeln durch Zentrifugal- und Corioliskräfte erhöht die Mahlenergie beträchtlich und ermöglicht die Herstellung kleinerer Partikelgrößen als bei anderen Kugelmühlentypen. Dies führt zu starken Stoß- und Reibungskräften zwischen den Kugeln und dem Probenmaterial, wodurch die Mahlwirkung bei der Kolloidvermahlung verstärkt wird.
Detail & Teile
Vorteile
Die Rotations-Planeten-Kugelmühle zeichnet sich als leistungsstarker Allrounder im Laboralltag aus und bietet zahlreiche Vorteile, die sie zur bevorzugten Wahl für die Materialsynthese und -vermahlung machen. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile:
- Hochenergetisches Mahlen: Die Planetenkugelmühle nutzt einen einzigartigen Mechanismus, bei dem die Drehrichtungen der Schüssel und der Drehscheibe entgegengesetzt sind, wodurch synchronisierte Zentrifugalkräfte entstehen. Dies führt zu einer Aufprallenergie, die bis zu 40-mal höher ist als die Schwerkraftbeschleunigung, was eine Hochgeschwindigkeitsvermahlung und eine effiziente Materialvermahlung ermöglicht.
- Ultrafeine und nanoskalige Materialien: Mit ihrer kraftvollen Mahlwirkung ist die Planetenkugelmühle in der Lage, Nanopulver mit einer Größe von 2 bis 20 nm herzustellen. Diese Fähigkeit ist entscheidend für die Entwicklung innovativer Produkte, die ultrafeine Partikel erfordern.
- Vielseitig und sicher: Diese Mühlen sind so konzipiert, dass sie konstanten Vibrationen und langen Mahlzeiten standhalten, und sind auf Langlebigkeit und Sicherheit ausgelegt. Sie sind mit robusten Sicherheitsmerkmalen ausgestattet, die sie für den unbeaufsichtigten Betrieb mit potenziell gefährlichen Lösungsmitteln geeignet machen.
- Erzeugung von Kristalldefekten: Die mechanische Energie des Kugelmahlens kann Kristalldefekte in den Materialien hervorrufen, was für bestimmte Anwendungen, die spezifische Materialeigenschaften erfordern, von Vorteil sein kann.
- Kostengünstiges und einfaches Verfahren: Im Vergleich zu anderen Mahltechniken ist das Planeten-Kugelmahlen relativ einfach und kosteneffektiv, was es für verschiedene Laborumgebungen zugänglich macht.
- Erhöhte Mahlenergie: Die schnelle Beschleunigung der Mahlkugeln durch Zentrifugal- und Corioliskräfte in Planetenkugelmühlen erhöht die Mahlenergie erheblich und ermöglicht die Herstellung noch kleinerer Partikelgrößen im Vergleich zu herkömmlichen Kugelmühlen.
- Kolloidales Mahlen: Das Design und die Funktionsweise der Mühle sind besonders effektiv für die kolloidale Vermahlung, wodurch sichergestellt wird, dass die Partikel über längere Mahlperioden auf die gewünschte kolloidale Größe reduziert werden.
Diese Vorteile unterstreichen die Effektivität und Vielseitigkeit der Planetenkugelmühle bei der Materialsynthese und -vermahlung und machen sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in modernen Labors für eine Vielzahl von Anwendungen.
Funktionen
- Kontinuierlicher und intermittierender Betrieb
- Not-Aus
- Zeitsteuerung
- Speicher für Stromausfall
- Schutz vor Überlastung und gefährlichem Betrieb
Technische Daten
| Prinzip des Schleifens | Schlag- und Reibungskraft |
| Geeignete Materialien | Kleine und mittel-niedrige Härte; spröde; trocken oder nass |
| Eingangsgröße der Materialien | < 2 mm |
| Ausgangsgröße der Materialien | 0,1-20 um |
| Verarbeitungsvolumen | < 400 ml |
| Drehzahl des Mahlbechers | 0-900 U/min |
| Drehzahl der Planetenscheibe | 10 U/min |
| Material des Mahlbechers | Wolframkarbid; Keramisch; Achat; Rostfreier Stahl; Gehärteter Stahl; Nylon, usw. |
| Anzahl von Mahlbechern | 4 Stück |
| Volumen des Mahlbechers | 100 ml |
| Material der Mahlkugel | Wolframkarbid; Zirkoniumdioxid; Tonerde; Achat; Rostfreier Stahl, etc. |
| Leistung des Motors | 370W |
| Netto Gewicht | 66 kg |
| Abmessungen | L720 * B500 * H500 mm |
| Schutzart | IP65 |
| Qualitätsstandards | CE |
Warnungen
Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.
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FAQ
Wofür werden Fräsgeräte verwendet?
Welche verschiedenen Arten von Mahlgeräten gibt es?
Welche Materialien können mit Fräsgeräten bearbeitet werden?
Wie funktionieren Fräsgeräte?
Welche Vorteile bietet der Einsatz von Fräsgeräten?
Welche Faktoren sollten bei der Auswahl der Fräsausrüstung berücksichtigt werden?
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