Produkte Probenvorbereitung Fräsausrüstung High-energy omnidirectional planetary ball mill
Omnidirektionale Hochenergie-Planetenkugelmühle

Fräsausrüstung

Omnidirektionale Hochenergie-Planetenkugelmühle

Artikelnummer : KT-P2000E

Preis variiert je nach specs and customizations


Maximale Injektionsgröße
< 10 mm
Probenpartikelgrößenbereich
0,1-20um
Anzahl von Kugelmühlengläsern
4
Volumen des Kugelmühlentanks
500ml
ISO & CE icon

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lnterpretation

Die KT-P2000E ist ein neues Produkt, das von der vertikalen Hochenergie-Planetenkugelmühle mit 360°-Rotationsfunktion abgeleitet ist. Das Produkt verfügt nicht nur über die Eigenschaften der vertikalen Hochenergie-Kugelmühle, sondern auch über eine einzigartige 360°-Rotationsfunktion für den Planetenkörper. Die Probe und die Mahlkugel können sich kräftiger und umfassender im Kugelmühlengefäß bewegen, so dass schnellere, einheitlichere und kleinere Probenergebnisse erzielt werden. Das Produkt ist mit 4 Kugelmühlengläsern mit einem Volumen von 500 ml oder weniger ausgestattet.

Prinzip

Die High-Energy Omnidirectional Planetary Ball Mill arbeitet, indem sie die Mahlgefäße auf einem Sonnenrad und ihren eigenen Achsen in entgegengesetzte Richtungen dreht, wodurch hohe Zentrifugal- und Corioliskräfte erzeugt werden. Diese schnelle Beschleunigung verstärkt die Stoß- und Reibungskräfte zwischen den Mahlkugeln und dem Material, wodurch effizient ultrafeine Partikel erzeugt werden.

Anwendungen

Die High-Energy Omnidirectional Planetary Ball Mill ist ein vielseitiges und leistungsstarkes Werkzeug, das in verschiedenen wissenschaftlichen und industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle eignet sich besonders gut zum Mahlen harter und spröder Materialien, zum mechanischen Legieren und zur Herstellung ultrafeiner Partikel. Ihre hohe Mahlgeschwindigkeit und die Fähigkeit, eine beträchtliche Schlagenergie zu erzeugen, machen sie zur bevorzugten Wahl für zahlreiche Anwendungen. Hier sind die Hauptanwendungsbereiche der Hochenergie-Planeten-Kugelmühle mit Rundstrahlcharakteristik:

  •  
  • Materialwissenschaft: Für die Synthese fortschrittlicher Materialien, einschließlich Keramiken, Metallen und Legierungen, durch mechanische Legierungs- und Mischprozesse.
  • Nanotechnologie: Ideal für die Herstellung von Nanopulvern mit einer Größe von 2 bis 20 nm, die für verschiedene nanotechnologische Anwendungen entscheidend sind.
  • Pharmazeutika: Effektiv bei der Zerkleinerung von pharmazeutischen Verbindungen zur Herstellung von feinen Pulvern, die für die Formulierung und Entwicklung von Medikamenten unerlässlich sind.
  • Mineralienaufbereitung: Wird für die Zerkleinerung und Homogenisierung von Mineralien verwendet und hilft bei der Gewinnung und Verarbeitung von Wertstoffen.
  • Chemische Industrie: Wird für die Herstellung von chemischen Verbindungen eingesetzt und erleichtert das Mischen und Mahlen verschiedener Chemikalien.
  • Umweltwissenschaften: Nützlich bei der Verarbeitung von Materialien für die Umweltsanierung, z. B. bei der Stabilisierung von gefährlichen Abfallstoffen.
  • Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Hilft bei der Zerkleinerung und Verfeinerung von Lebensmitteln, um die gewünschte Textur und Konsistenz zu erreichen.
  • Forschung und Entwicklung: Weit verbreitet in Labors für Forschungszwecke, einschließlich der Entwicklung neuer Materialien und der Untersuchung von Materialeigenschaften.

Merkmale

Die High-Energy Omnidirectional Planetary Ball Mill ist ein hochentwickeltes Laborgerät, das für die effiziente Zerkleinerung und Mischung von Materialien zur Herstellung ultrafeiner Partikel konzipiert ist. Dieses fortschrittliche Mahlsystem nutzt eine einzigartige Planetenbewegung, um die Mahleffizienz und die Partikelgrößenreduzierung zu verbessern, was es zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Forscher und Wissenschaftler in verschiedenen Bereichen wie Materialwissenschaft, Pharmazie und Nanotechnologie macht. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Vorteile dieser innovativen Kugelmühle:

  •  
  • Doppelte Rotationsbewegung: Die Mühle arbeitet mit einer doppelten Rotationsbewegung, bei der sich die Mahlbecher nicht nur um die zentrale Achse (Sonnenrad) drehen, sondern auch um ihre eigene Achse in die entgegengesetzte Richtung. Durch diese doppelte Bewegung wird die auf die Mahlkörper übertragene kinetische Energie maximiert, was die Mahleffizienz erheblich steigert und die Produktion feinerer Partikel ermöglicht.
  • Hohe Schlagenergie: Das Design der Planetenkugelmühle ermöglicht eine hohe Aufprallenergie zwischen den Mahlkugeln und dem zu verarbeitenden Material. Durch diese hohe Aufprallenergie können Partikelgrößen erreicht werden, die bis zu 40-mal kleiner sind als diejenigen, die allein durch Schwerkraftbeschleunigung erzeugt werden, was sie ideal für die Herstellung von Pulvern in Nanogröße macht.
  • Vielseitigkeit beim Mahlen: Die Mühle kann mehrere Mahlbecher gleichzeitig aufnehmen, die jeweils unabhängig voneinander arbeiten. Diese Funktion ermöglicht die gleichzeitige Verarbeitung verschiedener Materialien oder unterschiedlicher Mahlbedingungen und erhöht so die Vielseitigkeit und Effizienz von Laborarbeiten.
  • Kontrolle und Präzision: Die High-Energy Omnidirectional Planetary Ball Mill bietet eine präzise Kontrolle über die Mahlparameter wie Geschwindigkeit, Zeit und die Art der verwendeten Mahlkörper. Dieses Maß an Kontrolle gewährleistet reproduzierbare Ergebnisse und ermöglicht den Forschern eine Feinabstimmung des Mahlprozesses auf spezifische Anforderungen.
  • Geeignet für mechanisches Legieren: Diese Kugelmühle eignet sich besonders gut für das mechanische Legieren, ein Verfahren zur Herstellung von Legierungen mit einzigartigen Eigenschaften. Die hohe Energie und die effiziente Vermahlung erleichtern die enge Vermischung von elementaren Pulvern, was zur Bildung neuartiger Materialien mit maßgeschneiderten Eigenschaften führt.
  • Effiziente Energieausnutzung: Das Design der Planeten-Kugelmühle gewährleistet eine effiziente Nutzung der eingesetzten Energie, wodurch der Gesamtenergieverbrauch gesenkt wird und das Verfahren im Vergleich zu herkömmlichen Mahlverfahren umweltfreundlicher ist.

Diese Eigenschaften machen die High-Energy Omnidirectional Planetary Ball Mill zu einem leistungsstarken Werkzeug für die Routinearbeit im Labor, das ein breites Spektrum von Materialien und Anwendungen mit hoher Präzision und Effizienz bearbeiten kann.

Detail & Teile

Details zu Hochenergie-Planetenkugelmühle mit Rundstrahlcharakteristik

Details zu Hochenergie-Planetenkugelmühle mit Rundstrahlcharakteristik

Details zu Hochenergie-Planetenkugelmühle mit Rundstrahlcharakteristik

Funktionen

  • Overturn-Steuerung
  • Kontinuierlicher und intermittierender Betrieb
  • Not-Aus
  • Zeitsteuerung
  • Speicher für Stromausfall
  • Schutz vor Überlast und gefährlichem Betrieb
  • LED-Beleuchtung
  • Wärmeableitung

Vorteile

Die High-Energy Omnidirectional Planetary Ball Mill bietet eine Reihe bedeutender Vorteile, die sie zu einer hervorragenden Wahl für Labor- und Industrieanwendungen machen. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile:

  • Erhöhte Mahleffizienz: Die Planeten-Kugelmühle verfügt über einen einzigartigen Mechanismus, bei dem sich die Mahlbecher um ihre eigene Achse drehen und sich gleichzeitig in der entgegengesetzten Richtung um ein zentrales Sonnenrad bewegen. Diese doppelte Rotation führt zu einem energiereichen Aufprall und zur Reibung zwischen den Mahlkugeln und dem Material, was die Mahleffizienz erheblich steigert und die Herstellung ultrafeiner Partikel ermöglicht.
  • Hohe kinetische Energie: Mit der Fähigkeit, eine bis zu 40-mal höhere Aufprallenergie als die Schwerkraftbeschleunigung zu erzeugen, ist diese Kugelmühle ideal für die Zerkleinerung harter und spröder Materialien wie Metalle, Legierungen, Keramiken und Mineralien. Die hohe kinetische Energie sorgt für eine schnelle und effiziente Zerkleinerung und eignet sich daher für mechanische Legierungs- und Homogenisierungsprozesse.
  • Vielseitigkeit in den Anwendungen: Die Mühle eignet sich nicht nur für Routinearbeiten im Labor, sondern auch für die moderne Materialsynthese. Sie kann Nanopulver mit einer Größe von 2 bis 20 nm herstellen und ist damit von unschätzbarem Wert für die Entwicklung innovativer Produkte, die ultrafeine und nanoskalige Materialien erfordern.
  • Einfacher Betrieb: Trotz ihrer hohen Energiekapazität ist die Planetenkugelmühle relativ einfach zu bedienen. Sie erfordert nur eine minimale Einrichtung und kann leicht in bestehende Laborabläufe integriert werden, was sie zu einer benutzerfreundlichen Option für Forscher und Techniker macht.
  • Kosteneffizienz: Der Prozess des Kugelmahlens ist nicht nur effizient, sondern auch kosteneffektiv. Es bietet eine zuverlässige Methode zur Herstellung feiner Pulver, ohne dass teure Geräte oder komplexe Verfahren erforderlich sind, was sowohl für die Forschung als auch für kommerzielle Anwendungen von Vorteil ist.
  • Erzeugung von Kristalldefekten: Die mechanische Energie, die während des Mahlvorgangs aufgebracht wird, kann Kristalldefekte in den Materialien erzeugen, was für bestimmte Anwendungen von Vorteil sein kann, bei denen kontrollierte Defekte erwünscht sind, um die Eigenschaften der Materialien zu verändern.
  • Gleichmäßige Partikelgröße: Die hochenergetischen Schläge und die kontrollierten Rotationsgeschwindigkeiten stellen sicher, dass die entstehenden Partikel eine einheitliche Größe haben, was für viele wissenschaftliche und industrielle Anwendungen, bei denen es auf Konsistenz ankommt, von entscheidender Bedeutung ist.

Die High-Energy Omnidirectional Planetary Ball Mill zeichnet sich durch ihre Fähigkeit aus, hochenergetische Mahlung in einem kompakten und effizienten Design zu liefern, was sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug für das Erreichen präziser und einheitlicher Partikelgrößen in verschiedenen Materialien macht.

Technische Daten

Details von Hochenergie-Planetenkugelmühle mit Rundstrahlcharakteristik

Prinzip der Vermahlung Schlag- und Reibungskraft
Geeignete Materialien Kleine und mittel-niedrige Härte;
spröde;
trocken oder nass
Eingangsgröße der Materialien < 10 mm
Ausgangsgröße der Materialien 0,1-20 um
Volumen der Verarbeitung 2000ml
Scheiben-Drehzahl 800 U/min
Material der Schleifscheibe Wolframkarbid;Keramik;
Achat;
Rostfreier Stahl;
Gehärteter Stahl;
Nylon, etc.
Planetenscheibe Raumbewegungsmodus X | Y Achse 360° Wechsel Planetenbewegung
Motorleistung 100-120V/200-240V AC, 50-60Hz, 870W
Netto Gewicht 233kg
Abmessungen L1120*B685*H780 mm
Schutzart IP65
Qualitätsnormen CE

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Was ist die primäre Funktion einer Hochenergie-Planetenkugelmühle mit Kugelumlauftechnik?

Die Hauptfunktion einer omnidirektionalen Hochenergie-Planetenkugelmühle ist die Zerkleinerung von Materialien zu feinem Pulver, insbesondere zu Partikeln im Nanobereich, durch einen mechanischen Prozess, der Hochgeschwindigkeitsrotation und Aufprallkräfte beinhaltet.

Wie erreicht die High-Energy Omnidirectional Planetary Ball Mill eine hohe Mahlgeschwindigkeit?

Die Mühle erreicht Hochgeschwindigkeitsmahlen, indem die Drehrichtungen der Schüssel und der Drehscheibe einander entgegengesetzt sind, wodurch synchronisierte Zentrifugalkräfte entstehen. Dies führt dazu, dass die gehärteten Mahlkugeln und das gemahlene Pulvergemisch abwechselnd an der Innenwand des Bechers abrollen und auf die gegenüberliegende Wand aufschlagen, wodurch eine hohe Aufprallenergie erzeugt wird.

Welche Vorteile bietet die Verwendung einer omnidirektionalen Hochenergie-Planetenkugelmühle?

Zu den Vorteilen gehören die Möglichkeit, Nanopulver mit einer Größe von 2 bis 20 nm herzustellen, ein kostengünstiges und einfaches Verfahren sowie die Möglichkeit, Kristalldefekte zu erzeugen, was für bestimmte Anwendungen von Vorteil sein kann.

Was unterscheidet die High-Energy Omnidirectional Planetary Ball Mill von anderen Arten von Kugelmühlen?

Die High-Energy Omnidirectional Planetary Ball Mill zeichnet sich dadurch aus, dass sie die Mahlkugeln sowohl durch Zentrifugal- als auch durch Corioliskräfte schnell beschleunigt, wodurch die Mahlenergie deutlich erhöht wird und im Vergleich zu anderen Arten von Kugelmühlen noch kleinere Partikelgrößen erzeugt werden können.

Wofür werden Fräsgeräte verwendet?

Fräsgeräte dienen der präzisen Formung, Dimensionierung und Endbearbeitung verschiedener Materialien. Es wird häufig in Fertigungsprozessen eingesetzt, um überschüssiges Material zu entfernen, komplexe Formen zu erzeugen und enge Toleranzen zu erreichen. Fräsmaschinen sind vielseitige Werkzeuge, die Aufgaben wie Schneiden, Bohren, Bohren und Konturieren ausführen können.

Welche verschiedenen Arten von Mahlgeräten gibt es?

Es gibt verschiedene Arten von Fräsgeräten, darunter Vertikalfräsmaschinen, Horizontalfräsmaschinen und Portalfräsmaschinen. Vertikalfräsmaschinen verfügen über eine vertikal ausgerichtete Spindel, die das Schneidwerkzeug auf und ab bewegt. Horizontalfräsmaschinen verfügen über eine horizontal ausgerichtete Spindel und werden typischerweise für größere, schwere Anwendungen eingesetzt. Portalfräsmaschinen verfügen über eine brückenartige Struktur, die die Spindel trägt und eine präzise Bewegung in mehrere Richtungen ermöglicht.

Welche Materialien können mit Fräsgeräten bearbeitet werden?

Fräsgeräte können ein breites Spektrum an Materialien verarbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Holz. Zu den gängigen Metallen, die mit Fräsmaschinen verarbeitet werden, gehören Stahl, Aluminium, Messing und Titan. Auch Kunststoffe wie Acryl, PVC und Nylon können gefräst werden. Darüber hinaus können Fräsgeräte Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser und Glasfaser sowie Holz und andere organische Materialien formen und bearbeiten.

Wie funktionieren Fräsgeräte?

Bei Fräsgeräten wird ein Schneidwerkzeug, typischerweise ein Mehrschneidenfräser, gegen das Werkstück gedreht. Das Schneidwerkzeug trägt Material vom Werkstück ab, während es sich entlang verschiedener Achsen bewegt. Die Bewegung des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks kann manuell oder über CNC-Systeme (Computer Numerical Control) gesteuert werden. Das Schneidwerkzeug kann je nach gewünschtem Ergebnis unterschiedliche Geometrien haben, z. B. Schaftfräser, Kugelfräser oder Planfräser. Die präzise Steuerung der Bewegung des Schneidwerkzeugs ermöglicht die Erstellung komplizierter Formen, präziser Abmessungen und glatter Oberflächen.

Welche Vorteile bietet der Einsatz von Fräsgeräten?

Fräsgeräte bieten bei Herstellungsprozessen mehrere Vorteile. Erstens ermöglicht es die präzise Entfernung von überschüssigem Material, was zu genauen und konsistenten Teileabmessungen führt. Zweitens können Fräsmaschinen komplexe Formen und Merkmale erzeugen, die mit anderen Methoden nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären. Drittens bieten Fräsgeräte eine hohe Produktivität, da sie Material schnell und effizient entfernen können. Darüber hinaus bieten moderne CNC-Fräsmaschinen Automatisierungs- und Programmierfunktionen, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand reduziert und die Effizienz gesteigert wird. Schließlich bieten Fräsgeräte Vielseitigkeit, da sie für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen eingesetzt werden können.

Welche Faktoren sollten bei der Auswahl der Fräsausrüstung berücksichtigt werden?

Bei der Auswahl der Fräsausrüstung sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören die erforderlichen Bearbeitungsmöglichkeiten, wie etwa die Größe und Komplexität der herzustellenden Teile, sowie die gewünschte Präzision und Oberflächengüte. Auch die Art des zu bearbeitenden Materials ist entscheidend, da für bestimmte Materialien möglicherweise unterschiedliche Fräsmaschinen besser geeignet sind. Weitere zu berücksichtigende Faktoren sind der verfügbare Arbeitsbereich, die erforderliche Spindelgeschwindigkeit und -leistung, die Verfügbarkeit von Werkzeugen und Zubehör sowie das Budget und die Wartungsanforderungen. Es ist wichtig, Fräsgeräte auszuwählen, die auf die spezifischen Bearbeitungsanforderungen und Produktionsziele abgestimmt sind, um optimale Leistung und Kosteneffizienz zu gewährleisten.
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4.9

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I highly recommend this planetary ball mill. It's a game-changer for our lab! The 360° rotation function ensures fast, uniform, and precise grinding.

Joelle Fleming

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Carlos Suarez

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This planetary ball mill delivers exceptional performance. The LED lighting and heat dissipation features ensure a safe and efficient operation. Our research team is thrilled with its capabilities.

Elena Ivanova

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Oliver Chen

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Lucas Dubois

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Isabella Garcia

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Emma Johnson

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5

I highly recommend the KT-P2000E. It's a top-quality ball mill with exceptional grinding capabilities. The technical specifications are impressive, and the CE certification guarantees its reliability.

David Lee

PDF of KT-P2000E

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