Produkte Probenvorbereitung Fräsausrüstung High energy planetary ball mill F-P2000
Hochenergie-Planetenkugelmühle F-P2000

Fräsausrüstung

Hochenergie-Planetenkugelmühle F-P2000

Artikelnummer : KT-P2000

Preis variiert je nach specs and customizations


Maximale Injektionsgröße
< 10 mm
Maximale Geschwindigkeit des Kugelmühlentanks
800 U/min
Volumen des Kugelmühlentanks
500 ml
Elektrische Beschreibung
100-120V/200-240VAC,50-60Hz,750W
Abmessungen (Länge, Breite und Höhe)
570*570*420 mm
ISO & CE icon

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Einführung

Die Hochenergie-Planeten-Kugelmühle ist bekannt für ihre schnellen und effizienten Verarbeitungsmöglichkeiten sowie für ihr breites Anwendungsspektrum. Durch umfangreiche technologische Weiterentwicklungen und Rückmeldungen von Anwendern wurde dieses Produkt in Bezug auf dynamische Effizienz, Geräuschreduzierung, Betriebssicherheit und Benutzerkomfort erheblich verbessert. Die Abmessungen von 575 mm Breite, 570 mm Tiefe und 420 mm Höhe entsprechen den ergonomischen Anforderungen an einen Labortisch und bieten ein kompaktes und benutzerfreundliches Design.

Mit bis zu vier Kugelmühlentanks mit einem Volumen von 500 ml oder weniger bietet die P2000 verschiedene Materialoptionen und verfügt über eine variable Frequenzsteuerung für verbesserte Funktionalität. Die Planetenscheibe aus Edelstahl 304 gewährleistet einen ausgewogenen und sicheren Betrieb und reduziert das Risiko einer Probenkontamination.

Diese Mühle arbeitet nach dem Prinzip der Hochfrequenzkollision, Scherung und Reibung und ermöglicht eine schnelle Probenverarbeitung mit gleichmäßiger Partikelgrößenverteilung. Zu den Hauptmerkmalen gehören selbstschmierende Polymergetriebe zur Geräuschreduzierung, zwei rückseitige Lüfter zur effizienten Wärmeableitung und ein separates Design für das Wärme- und Staubmanagement.

Das Gerät lässt sich mit einem Mausklick starten, verarbeitet automatisch und bietet eine Reihe von Steuerungsoptionen wie Mahldauer und Bewegungsrichtung. Darüber hinaus unterstützt es die Kühlung mit Flüssigstickstoff für das Mahlen bei niedrigen Temperaturen und kann Vakuumkugelmühlentanks für Antioxidationsprozesse aufnehmen, was seine Vielseitigkeit und Reproduzierbarkeit in Laborumgebungen erhöht.

Detail & Teile

Details zur Kugelmühle 1Kugelmühle Details 2

Kugelmühle Details 3

Kugelmühle Details 4

Anwendungen

  • Mahlen und Zerkleinern von Erzen
  • Probenvorbereitung für die Mineralienanalyse
  • Verarbeitung von Ferrolegierungen
  • Mahlen von keramischem Material
  • Boden- und Gesteinsuntersuchungen
  • Chemische Probenvorbereitung
  • Hochenergiemahlen für Forschungszwecke
  • Mahlen von feuerfesten Materialien
  • Aufbereitung von pharmazeutischen Verbindungen
  • Zerkleinern und Mischen von verschiedenen Materialien in Labors

Merkmale

  • Effektiv für Mohs 1-10 hartes Material: Bietet effiziente Zerkleinerung für eine breite Palette von Materialien und gewährleistet eine gründliche Zerkleinerung.
  • Keine beweglichen Teile - arbeitet mit Druckluft: Sorgt für minimalen Wartungsaufwand und verringert das Risiko mechanischer Ausfälle, was die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit erhöht.
  • Zerkleinerung auf 2 Mikrometer und darunter: Bietet präzise und feine Zerkleinerungsmöglichkeiten, ideal zum Erreichen der gewünschten Partikelgröße.
  • Auswechselbare Auskleidungen aus Polyurethan, Edelstahl, Nylon und PTFE sind bei ausgewählten Modellen erhältlich: Ermöglicht einen vielseitigen Einsatz mit verschiedenen Materialien und eine einfache Wartung.
  • Individuelles Design zur Lösung von Problemen bei der Zerkleinerung und Klassifizierung: Anpassbare Designoptionen erfüllen spezifische Anforderungen und optimieren die Leistung für verschiedene Anwendungen.
  • Automatisches Steuerungssystem: Erhöht den Bedienungskomfort und die Effizienz durch die Automatisierung von Prozessen und die Aufrechterhaltung einer konstanten Leistung.

Prinzip

Die Hochenergie-Planetenkugelmühle F-P2000 arbeitet mit überlagerten Rotationsbewegungen, die Corioliskräfte zwischen Mahlbechern und Kugeln erzeugen. Durch diese Wechselwirkung werden dynamische Energien freigesetzt und eine schnelle und effektive Zerkleinerung erreicht. Die einzigartige geometrische Struktur und der Bewegungsmodus gewährleisten hochfrequente Kollisionen, Scherkräfte und Reibung für hervorragende Mahlergebnisse.

Vorteile

  • Leicht zu zerlegen und zu reinigen mit installierter Schnellkupplung
  • Geringe Stellfläche für effiziente Raumnutzung
  • Keine Gefahr der Verschmutzung während des Schleifprozesses
  • Verbesserte dynamische Effizienz, Lärmreduzierung, Betriebssicherheit, Komfort und Bequemlichkeit
  • Gute Zerkleinerungsleistung für Proben mit größerer Korngröße und Härte
  • Bis zu vier Kugelmühlentanks mit einem Volumen von 500 ml oder weniger
  • Variable Frequenzsteuerungsschnittstelle für mehrere Funktionen
  • Planetenscheibe aus rostfreiem Stahl 304 mit höherer Ausgewogenheit und Sicherheit
  • Schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit mit kleiner, gleichmäßiger und konsistenter Probenpartikelgröße
  • Geräuscharm durch selbstschmierende Polymerzahnräder und ein System zur Geräuschreduzierung durch Einpressen von Fett
  • Doppellüfter an der Rückseite für bessere Wärmeableitung
  • Vollständig getrennte Mahlkammer und Kontrollraum für Wärme- und Staubisolierung
  • Kantenfreie Planetenposition aus 304er Edelstahl für Sicherheit und ausgewogenen Betrieb
  • Geringer Stromverbrauch und niedrige Ausfallrate für Langzeitversuche
  • Starke Aufprallenergie mit feinerer Partikelgröße und schnellerer Verarbeitungsgeschwindigkeit
  • Frequenzumwandlungssteuerung für eine präzise Einstellung der Mahlparameter
  • Optionales Flüssigstickstoff-Kühlsystem für das Mahlen bei niedrigen Temperaturen

Parameter

Name des Produkts Hochenergie-Planetenkugelmühle
Modell F-P2000
Prinzip der Verarbeitung Schlagkraft-Reibung
Anwendung Probenmerkmale fein | mittlere bis geringe Härte | spröde | trocken oder niedrigviskos
Art der Verarbeitung zerkleinern|mahlen|mischen
Maximale Einspritzgröße 10 mm
Partikelgrößenbereich der Probe 0,1-20um
Maximales Verarbeitungsvolumen 2000ml
Maximale Geschwindigkeit des Kugelmühlentanks 800r/min
Modus der Übertragung Europäischer Standard
Modus der Raumbewegung X-Achse-Planetenbewegung
Funktion Dauer- und Intervallbetrieb | Not-Aus | Zeitsteuerung | Stromausfallspeicher | Überlast- und Gefahrenbetriebsschutz
Zusätzliche Funktionen LED-Beleuchtung|Wärmeableitung
Material des Kugelmühlentanks Wolframkarbid-Zirkonoxid | Achat | Edelstahl | MC-Nylon und andere optional
Anzahl der Kugelmühlentanks 4个
Volumen des Kugelmühlentanks 500ml
Material der Mahlkugel Wolframkarbid | Zirkoniumdioxid | Achat | Edelstahl, etc. optional
Methode der Vermahlung Trockenmahlung|Nassmahlung
Elektrische Beschreibung 100-120V/200-240VAC,50-60Hz,750W
Stromanschluss Nationaler Standard | Europäischer Standard | Amerikanischer Standard | Britischer Standard, etc.
Nettogewicht 92kg
Abmessungen (Länge, Breite und Höhe) 570*570*420mm
Schutzgrad IP650
Norm CE
Zusätzliche Konfigurationen verfügbar Ultra-Niedrigtemperatur-Flüssigstickstoffkühlung Touch-Bedienungssystem

Parameter des Zubehörs

Zubehör Details 1

Zubehör Details 2

Wichtigstes Zubehör Empfohlenes Standardkonfigurationsvolumen: 500ml √: bedeutet, dass es konfiguriert werden kann ×: bedeutet, dass es nicht angepasst werden kann
Behälter für Kugelmühle Material: Typ 100ml 250ml 500ml
Wolframkarbid Klassisch
Vakuum-Typ ×
Zirkoniumdioxid Klassisch
Vakuum-Typ ×
Achat Klassisch
Vakuum-Typ ×
MC-Nylon Klassisch
Vakuum-Typ
Rostfreier Stahl Klassisch
Vakuum-Typ
Polyurethan Klassisch
Vakuum-Typ ×
PTFE Klassisch
Vakuum-Typ ×
Korund Klassisch
Vakuum-Typ ×
Mahlkugel durchmesser(mm) Werkstoff
3/5/10/15/20 Wolframkarbid | Zirkoniumdioxid | Achat | Edelstahl | Korund

FAQ

Wofür werden Fräsgeräte verwendet?

Fräsgeräte dienen der präzisen Formung, Dimensionierung und Endbearbeitung verschiedener Materialien. Es wird häufig in Fertigungsprozessen eingesetzt, um überschüssiges Material zu entfernen, komplexe Formen zu erzeugen und enge Toleranzen zu erreichen. Fräsmaschinen sind vielseitige Werkzeuge, die Aufgaben wie Schneiden, Bohren, Bohren und Konturieren ausführen können.

Welche verschiedenen Arten von Mahlgeräten gibt es?

Es gibt verschiedene Arten von Fräsgeräten, darunter Vertikalfräsmaschinen, Horizontalfräsmaschinen und Portalfräsmaschinen. Vertikalfräsmaschinen verfügen über eine vertikal ausgerichtete Spindel, die das Schneidwerkzeug auf und ab bewegt. Horizontalfräsmaschinen verfügen über eine horizontal ausgerichtete Spindel und werden typischerweise für größere, schwere Anwendungen eingesetzt. Portalfräsmaschinen verfügen über eine brückenartige Struktur, die die Spindel trägt und eine präzise Bewegung in mehrere Richtungen ermöglicht.

Welche Materialien können mit Fräsgeräten bearbeitet werden?

Fräsgeräte können ein breites Spektrum an Materialien verarbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Holz. Zu den gängigen Metallen, die mit Fräsmaschinen verarbeitet werden, gehören Stahl, Aluminium, Messing und Titan. Auch Kunststoffe wie Acryl, PVC und Nylon können gefräst werden. Darüber hinaus können Fräsgeräte Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser und Glasfaser sowie Holz und andere organische Materialien formen und bearbeiten.

Wie funktionieren Fräsgeräte?

Bei Fräsgeräten wird ein Schneidwerkzeug, typischerweise ein Mehrschneidenfräser, gegen das Werkstück gedreht. Das Schneidwerkzeug trägt Material vom Werkstück ab, während es sich entlang verschiedener Achsen bewegt. Die Bewegung des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks kann manuell oder über CNC-Systeme (Computer Numerical Control) gesteuert werden. Das Schneidwerkzeug kann je nach gewünschtem Ergebnis unterschiedliche Geometrien haben, z. B. Schaftfräser, Kugelfräser oder Planfräser. Die präzise Steuerung der Bewegung des Schneidwerkzeugs ermöglicht die Erstellung komplizierter Formen, präziser Abmessungen und glatter Oberflächen.

Welche Vorteile bietet der Einsatz von Fräsgeräten?

Fräsgeräte bieten bei Herstellungsprozessen mehrere Vorteile. Erstens ermöglicht es die präzise Entfernung von überschüssigem Material, was zu genauen und konsistenten Teileabmessungen führt. Zweitens können Fräsmaschinen komplexe Formen und Merkmale erzeugen, die mit anderen Methoden nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären. Drittens bieten Fräsgeräte eine hohe Produktivität, da sie Material schnell und effizient entfernen können. Darüber hinaus bieten moderne CNC-Fräsmaschinen Automatisierungs- und Programmierfunktionen, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand reduziert und die Effizienz gesteigert wird. Schließlich bieten Fräsgeräte Vielseitigkeit, da sie für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen eingesetzt werden können.

Welche Faktoren sollten bei der Auswahl der Fräsausrüstung berücksichtigt werden?

Bei der Auswahl der Fräsausrüstung sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören die erforderlichen Bearbeitungsmöglichkeiten, wie etwa die Größe und Komplexität der herzustellenden Teile, sowie die gewünschte Präzision und Oberflächengüte. Auch die Art des zu bearbeitenden Materials ist entscheidend, da für bestimmte Materialien möglicherweise unterschiedliche Fräsmaschinen besser geeignet sind. Weitere zu berücksichtigende Faktoren sind der verfügbare Arbeitsbereich, die erforderliche Spindelgeschwindigkeit und -leistung, die Verfügbarkeit von Werkzeugen und Zubehör sowie das Budget und die Wartungsanforderungen. Es ist wichtig, Fräsgeräte auszuwählen, die auf die spezifischen Bearbeitungsanforderungen und Produktionsziele abgestimmt sind, um optimale Leistung und Kosteneffizienz zu gewährleisten.
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Efficient processing, minimal contamination risk, and compact design. Highly recommend!

Amita Patel

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Superb grinding ability with precise size reduction. Excellent for research purposes.

Matthias Becker

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Versatile, easy to clean, and low noise. Perfect for diverse lab applications.

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Great for sample preparation, reliable operation, and compact footprint. Highly recommended!

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Eva Fischer

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