Technisches Team · Kintek Solution

Die herkömmliche Pyrolyse wird normalerweise bei Temperaturen zwischen 350°C bis 1000°C je nach der spezifischen Art des Pyrolyseverfahrens.So arbeitet die langsame Pyrolyse häufig bei niedrigeren Temperaturen (350-400 °C), während die schnelle Pyrolyse bei etwa 500 °C stattfindet.Die Mitteltemperaturpyrolyse liegt zwischen 600 und 700 °C, und die Hochtemperaturpyrolyse für Materialien wie Pyrokohle kann bis zu 800-1000 °C erreichen.Jeder Temperaturbereich ist für bestimmte Ergebnisse optimiert, z. B. für die Maximierung der Ausbeute an Bioöl, Biokohle oder Synthesegas.Die Wahl der Temperatur hängt von den gewünschten Endprodukten und dem zu verarbeitenden Ausgangsmaterial ab.

Die wichtigsten Punkte erklärt:

1. Temperaturbereiche für verschiedene Pyrolysearten:

   • Langsame Pyrolyse:Geleitet bei 350-400°C wird häufig für die Herstellung von Biokohle und Synthesegas verwendet.Sie beinhaltet niedrigere Heizraten (1-30°C/min) und längere Verweilzeiten.
   • Schnelle Pyrolyse:Arbeitet bei etwa 500°C mit hohen Heizraten (bis zu 1000°C/s).Dieses Verfahren ist für die Produktion von Bioöl optimiert und liefert 60-70 Gew.-% Bioöl.
   • Pyrolyse bei mittlerer Temperatur:Tritt auf zwischen 600-700°C wird häufig für Zwischenprodukte und bestimmte Arten von Rohstoffen verwendet.
   • Hochtemperatur-Pyrolyse:Erreicht 800-1000°C in der Regel zur Herstellung von Pyrokohlenstoff oder anderen hochwertigen Materialien.

2. Faktoren, die die Temperaturauswahl beeinflussen:

   • Rohstoff Typ:Verschiedene Materialien (z. B. Biomasse, Kunststoffe, Gummi) erfordern für einen optimalen Abbau bestimmte Temperaturbereiche.
   • Gewünschte Produkte:Die Ausbeute an Bioöl, Biokohle und Synthesegas hängt stark von der Temperatur ab.Zum Beispiel maximiert eine schnelle Pyrolyse bei 500°C das Bioöl, während eine langsame Pyrolyse bei 350-400°C die Biokohle begünstigt.
   • Heizrate und Verweilzeit:Schnellere Erhitzungsraten (z. B. 1000°C/s bei der Schnellpyrolyse) erfordern höhere Temperaturen für eine schnelle Zersetzung.

3. Prozessbedingungen:

   • Druck:Die Pyrolyse wird in der Regel bei Atmosphärendruck durchgeführt, obwohl einige Prozesse (z. B. mit flüssigen und gasförmigen Stoffen) bei 1-30 bar ablaufen können.
   • Umgebung:Eine sauerstofffreie oder sauerstoffbegrenzte Umgebung ist wichtig, um eine Verbrennung zu verhindern und eine kontrollierte thermische Zersetzung zu gewährleisten.

4. Überlegungen zur Ausrüstung:

   • Reaktor Design:Pyrolysereaktoren müssen hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen standhalten.So werden beispielsweise Rohre aus feuerfesten Legierungen für Prozesse bei 700-1200°C verwendet.
   • Wärmequelle:Zur Aufrechterhaltung der erforderlichen Temperaturen werden in der Regel externe Energiequellen wie Gasverbrennung oder Teilverbrennung von Rohstoffen eingesetzt.

5. Anwendungen und Ergebnisse:

   • Bio-Öl Produktion:Die Schnellpyrolyse bei 500 °C ist ideal für die Erzeugung von Bioöl, einem alternativen erneuerbaren Kraftstoff.
   • Bio-Kohle und Synthesegas:Durch langsame Pyrolyse bei 350-400 °C werden Biokohle (für die Landwirtschaft) und Synthesegas (ein Brenngas) erzeugt.
   • Hochwertige Materialien:Die Hochtemperaturpyrolyse (800-1000°C) wird zur Herstellung von Pyrokohlenstoff verwendet, einem Material, das in der Elektronik und der modernen Fertigung eingesetzt wird.

Durch die Kenntnis dieser Schlüsselpunkte können die Käufer von Anlagen und Verbrauchsmaterialien fundierte Entscheidungen über die für ihre spezifischen Bedürfnisse am besten geeigneten Pyrolysesysteme und -materialien treffen.

Zusammenfassende Tabelle:

Pyrolyse-Typ	Temperaturbereich	Wichtige Produkte	Erhitzungsrate
Langsame Pyrolyse	350-400°C	Biokohle, Synthesegas	1-30°C/min
Schnelle Pyrolyse	~500°C	Bio-Öl	Bis zu 1000°C/s
Medium-Temperatur	600-700°C	Zwischenprodukte	Variiert
Hochtemperatur	800-1000°C	Pyrokohlenstoff	Variiert

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