Die DLC-Beschichtung (Diamond-Like Carbon) ist für ihre Kratzfestigkeit bekannt. Es handelt sich dabei um eine metastabile Form von amorphem Kohlenstoff, die einen hohen Anteil an sp3-Bindungen enthält. DLC-Beschichtungen werden häufig mit dem RF-PECVD-Verfahren (Radio Frequency Plasma-Assisted Chemical Vapor Deposition) abgeschieden. Dies ermöglicht die Abscheidung von Kohlenstoffschichten mit einem breiten Spektrum an optischen und elektrischen Eigenschaften.
DLC-Beschichtungen weisen eine hohe Härte auf, die auf der Vickers-Skala bis zu 9000 HV erreicht und damit nur von Naturdiamant (10.000 HV) übertroffen wird. Diese Härte macht DLC-Schichten äußerst kratzfest. Sie sind sogar noch kratzfester als andere Beschichtungsmaterialien wie PVD-Schichten (Physical Vapor Deposition).
Die Kratzfestigkeit von DLC-Beschichtungen ist auf ihre hohe Härte und chemische Beständigkeit zurückzuführen. Sie bilden eine Schutzschicht, die die Kratzfestigkeit des darunter liegenden Substrats erhöhen kann. Daher werden DLC-Beschichtungen häufig auf Uhren verwendet, um deren funktionelle Eigenschaften zu verbessern und gleichzeitig ein luxuriöses Aussehen zu erhalten.
Neben der Kratzfestigkeit bieten DLC-Beschichtungen noch weitere Vorteile. Sie haben einen niedrigen Reibungskoeffizienten (COF), was bedeutet, dass sie Verschleiß und Reibung in tribologischen Systemen verringern können. Dies macht sie ideal für Anwendungen in Motoren, Maschinen und anderen mechanischen Baugruppen mit Gleit- und Rollbewegungen.
DLC-Beschichtungen sind chemisch inert und biokompatibel, was ihre Anwendung auf medizinischen Komponenten und Implantaten ermöglicht. Sie können auch auf eine breite Palette von Trägermaterialien aufgebracht werden, ohne Verformungen zu verursachen. Außerdem müssen DLC-Beschichtungen nicht nachbehandelt werden, was sie zu einer praktischen und effizienten Beschichtungslösung macht.
Insgesamt bieten DLC-Beschichtungen eine hervorragende Kratzfestigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit, geringe Reibungseigenschaften und chemische Inertheit. Diese Eigenschaften machen DLC-Beschichtungen für eine Vielzahl von Anwendungen wie Uhren, tribologische Systeme, medizinische Komponenten und dekorative Zwecke sehr begehrt.
