Chrom und Zink werden in der Regel für Beschichtungen zum Schutz vor Korrosion verwendet. Diese Metalle bilden eine Schutzschicht auf der Oberfläche des Trägermaterials, die den direkten Kontakt zwischen der korrosiven Umgebung und dem darunter liegenden Metall verhindert und so der Korrosion vorbeugt.
Insbesondere Chrom ist sehr korrosionsbeständig und wird häufig bei der Herstellung von rostfreiem Stahl verwendet. Als Beschichtung aufgetragen, bildet es eine dünne, dichte Oxidschicht, die das darunter liegende Metall vor Oxidation und anderen Formen der Korrosion schützt. Dadurch eignet es sich ideal für den Einsatz in rauen Umgebungen, wie sie in der Luft- und Raumfahrt und in der Automobilindustrie anzutreffen sind.
Zink hingegen wird häufig in einem als Galvanisierung bezeichneten Verfahren verwendet, bei dem es auf Eisen oder Stahl aufgetragen wird, um diese vor Rost zu schützen. Das Zink korrodiert vorzugsweise auf dem darunter liegenden Metall und opfert sich selbst, um das Eisen oder den Stahl zu schützen. Dieser Opferschutz ist besonders wirksam, um Rost in Umgebungen zu verhindern, in denen das Metall Feuchtigkeit und Sauerstoff ausgesetzt ist.
Neben diesen Metallen werden auch einige keramische Materialien wie Titannitrid, Chromnitrid und Aluminiumoxid zur Beschichtung verwendet. Ihre Hauptfunktion ist jedoch der Verschleißschutz und nicht der Korrosionsschutz. Diese Werkstoffe sind extrem hart und können einem hohen Abrieb standhalten, was sie ideal für den Einsatz in Werkzeugen und Geräten macht, die starkem Verschleiß ausgesetzt sind.
Die Beschichtungsverfahren sind sehr effektiv in der Materialveredelung, da sie sehr wenig Material benötigen, um eine Schutzschicht zu bilden. Die Dicke der Beschichtungsschichten übersteigt selten den Mikrometerbereich, was bedeutet, dass nur eine geringe Materialmenge benötigt wird, um eine große Fläche zu beschichten. Dies senkt nicht nur die Kosten, sondern trägt auch dazu bei, die Materialknappheit abzumildern.
Beschichtungen können eine Vielzahl von Eigenschaften bieten, darunter Korrosions- und Verschleißfestigkeit, verbesserte Oberflächenhärte, veränderte Oberflächenstruktur, thermische und elektrische Isolierung, verbesserte Benetzbarkeit und Hydrophobie. Die Wahl der Beschichtung hängt von den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung ab.
Aufgrund des breiten Spektrums an Anwendungen und Bedürfnissen in verschiedenen Bereichen gibt es eine Vielzahl von Beschichtungsmethoden. Bei diesen Verfahren kommen verschiedene Online- und Offline-Parameter zum Einsatz, die die Mikrostruktur, Wirksamkeit, Eignung und Haltbarkeit der Beschichtung beeinflussen können. Die Hauptfunktion dieser Beschichtungen besteht jedoch darin, das darunter liegende Material vor Korrosion und Verschleiß zu schützen.
Korrosion kann die mechanischen Eigenschaften von Werkstoffen erheblich beeinträchtigen, und die Korrosionsprodukte können eine korrosive Umgebung schaffen oder bei verschiedenen Anwendungen schädliche Nebenwirkungen hervorrufen. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, das richtige Beschichtungsmaterial und den richtigen Beschichtungsmechanismus für die gewünschte Anwendung zu wählen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Chrom und Zink in der Regel für Beschichtungen zum Schutz vor Korrosion verwendet werden. Diese Metalle bilden eine Schutzschicht auf der Oberfläche des Substrats, die den direkten Kontakt zwischen der korrosiven Umgebung und dem darunter liegenden Metall verhindert und so der Korrosion vorbeugt. Die Beschichtungsverfahren sind sehr effektiv in der Materialveredelung, da sie sehr wenig Material benötigen, um eine Schutzschicht zu bilden. Die Wahl der Beschichtung hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab.
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