Wissen Was ist das beste Material für Schaftfräser? 4 zu berücksichtigende Schlüsselfaktoren
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 2 Wochen

Was ist das beste Material für Schaftfräser? 4 zu berücksichtigende Schlüsselfaktoren

Bei der Auswahl des besten Werkstoffs für Schaftfräser spielt die Art des zu bearbeitenden Materials eine entscheidende Rolle.

Für hochabrasive Werkstoffe werden Diamantfräser empfohlen, insbesondere solche mit CVD (Chemical Vapor Deposition) Dickschicht-Diamantschneiden.

Diese Werkzeuge sind für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen, Graphit, faserverstärkten Verbundwerkstoffen, Keramik und Zirkonium optimiert.

Welches ist das beste Material für Schaftfräser? 4 zu berücksichtigende Schlüsselfaktoren

Was ist das beste Material für Schaftfräser? 4 zu berücksichtigende Schlüsselfaktoren

1. Eignung des Materials

Diamant-Schaftfräser sind speziell für Werkstoffe konzipiert, die aufgrund ihrer abrasiven Eigenschaften schwer zu bearbeiten sind.

Beispielsweise sind Aluminiumlegierungen mit einem Siliziumgehalt von mehr als 12 %, Graphit und faserverstärkte Verbundwerkstoffe wie GFK (glasfaserverstärkte Kunststoffe) und CFK (kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe) für ihre Abrasivität berüchtigt.

Die Härte und Beständigkeit der Diamantbeschichtungen auf diesen Schaftfräsern trägt dazu bei, die Schärfe zu erhalten und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern.

Dadurch wird die Häufigkeit des Werkzeugwechsels verringert und die Bearbeitungseffizienz verbessert.

2. Variationen von Diamantbeschichtungen

In der Referenz werden verschiedene Arten von Diamantbeschichtungen erwähnt, wie z. B. amorpher Diamant, CVD-Diamant und PCD-Diamant (polykristalliner Diamant).

Jede dieser Beschichtungen hat einzigartige Eigenschaften, die sie für bestimmte Anwendungen geeignet machen.

CVD-Diamant ist beispielsweise für seine Härte und Verschleißfestigkeit bekannt und daher ideal für die Bearbeitung von langspanenden Aluminium- und Magnesiumlegierungen, Aluminium mit hohem Siliziumgehalt und anderen abrasiven Materialien.

3. Schnittparameter und -techniken

Um die Effektivität von Diamantfräsern zu maximieren, werden bestimmte Schnittparameter und -techniken empfohlen.

Dazu gehört das Vorfräsen eines kleinen Abschnitts am Ende der Bearbeitung, um Ausbrüche zu vermeiden.

Auch das Gleichlauffräsen (bei dem die Schnittrichtung entgegengesetzt zur Vorschubrichtung ist) wird empfohlen.

Entscheidend ist, dass die Schnitttiefe nicht mehr als ein Drittel des Fräserdurchmessers beträgt.

Die Verwendung hochwertiger Graphitwerkstoffe trägt dazu bei, die Integrität des Werkzeugs und des Werkstücks aufrechtzuerhalten und damit die Bearbeitungsqualität insgesamt zu verbessern.

4. Wartung der Werkzeuge

Regelmäßiger Austausch von abgelaufenen Werkzeugen und Anpassung der linearen Geschwindigkeit und des Vorschubs sind entscheidend für die Aufrechterhaltung der Leistung von Diamantfräsern.

Diese proaktive Wartung verlängert nicht nur die Lebensdauer des Werkzeugs, sondern gewährleistet auch eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität.

Erforschen Sie weiter, konsultieren Sie unsere Experten

Entdecken Sie den ultimativen Vorteil bei der Präzisionsbearbeitung mit den hochmodernen Diamantfräsern von KINTEK SOLUTION.

Unsere diamantbestückten CVD-Werkzeuge wurden für die anspruchsvollsten Schleifmaterialien entwickelt und sind die beste Lösung für Nichteisenmetalle, Keramik und Verbundwerkstoffe.

Geben Sie sich nicht mit dem Zweitbesten zufrieden - optimieren Sie Ihre Produktion mit KINTEK SOLUTION und heben Sie Ihre Bearbeitungsprozesse auf ein neues Niveau.

Erleben Sie den Unterschied mit KINTEK SOLUTION noch heute!

Ähnliche Produkte

Mahlbecher aus Metalllegierung mit Kugeln

Mahlbecher aus Metalllegierung mit Kugeln

Einfaches Mahlen und Mahlen mit Mahlbechern aus Metalllegierung mit Kugeln. Wählen Sie zwischen Edelstahl 304/316L oder Wolframkarbid und optionalen Auskleidungsmaterialien. Kompatibel mit verschiedenen Mühlen und mit optionalen Funktionen.

Schneidwerkzeugrohlinge

Schneidwerkzeugrohlinge

CVD-Diamantschneidwerkzeuge: Hervorragende Verschleißfestigkeit, geringe Reibung, hohe Wärmeleitfähigkeit für die Bearbeitung von Nichteisenmaterialien, Keramik und Verbundwerkstoffen

Mahlbecher aus Aluminiumoxid/Zirkonoxid mit Kugeln

Mahlbecher aus Aluminiumoxid/Zirkonoxid mit Kugeln

Mahlen Sie perfekt mit Mahlbechern und Kugeln aus Aluminiumoxid/Zirkonoxid. Erhältlich in Volumengrößen von 50 ml bis 2500 ml, kompatibel mit verschiedenen Mühlen.

Achat-Mahlglas mit Kugeln

Achat-Mahlglas mit Kugeln

Mahlen Sie Ihre Materialien mühelos mit Achat-Mahlgefäßen mit Kugeln. Größen von 50 ml bis 3000 ml, perfekt für Planeten- und Vibrationsmühlen.

Zirkonoxid-Keramikkugel – Präzisionsbearbeitung

Zirkonoxid-Keramikkugel – Präzisionsbearbeitung

Zirkonoxidkeramikkugeln zeichnen sich durch hohe Festigkeit, hohe Härte, PPM-Verschleiß, hohe Bruchzähigkeit, gute Verschleißfestigkeit und hohes spezifisches Gewicht aus.

Schwingungsmühle

Schwingungsmühle

Vibrationsmühle zur effizienten Probenvorbereitung, geeignet zum Zerkleinern und Mahlen einer Vielzahl von Materialien mit analytischer Präzision. Unterstützt Trocken-/Nass-/Kryogenvermahlung und Schutz vor Vakuum/Inertgas.

Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat aus Wolframcarbid (WC).

Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat aus Wolframcarbid (WC).

Suchen Sie nach erschwinglichen Wolframcarbid (WC)-Materialien für Ihr Labor? Unsere fachmännisch maßgeschneiderten Produkte gibt es in verschiedenen Formen und Größen, von Sputtertargets bis hin zu Nanopulvern. Kaufen Sie jetzt hochwertige Materialien, die Ihren individuellen Anforderungen entsprechen.

Hochenergie-Planetenkugelmühle

Hochenergie-Planetenkugelmühle

Das größte Merkmal ist, dass die Hochenergie-Planeten-Kugelmühle nicht nur schnell und effektiv mahlen kann, sondern auch eine gute Zerkleinerungsfähigkeit hat

Kreuzschlagmühle

Kreuzschlagmühle

Geeignet für eine Vielzahl von weichen, zähen, faserigen und harten trockenen Proben. Es kann für die Chargenverarbeitung und kontinuierliche Grob- und Feinzerkleinerung verwendet werden. (Tierfutter, Knochen, Kabel, Pappe, elektronische Bauteile, Futterpellets, Folien, Lebensmittel, etc.

CVD-Diamant für Abrichtwerkzeuge

CVD-Diamant für Abrichtwerkzeuge

Erleben Sie die unschlagbare Leistung von CVD-Diamant-Abrichtrohlingen: hohe Wärmeleitfähigkeit, außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Ausrichtungsunabhängigkeit.

Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat aus Titankarbid (TiC).

Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat aus Titankarbid (TiC).

Erhalten Sie hochwertige Titancarbid (TiC)-Materialien zu erschwinglichen Preisen für Ihr Labor. Wir bieten eine große Auswahl an Formen und Größen, darunter Sputtertargets, Pulver und mehr. Auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten.

Rohlinge für CVD-Diamantdrahtziehmatrizen

Rohlinge für CVD-Diamantdrahtziehmatrizen

CVD-Diamant-Drahtziehmatrizenrohlinge: überlegene Härte, Abriebfestigkeit und Anwendbarkeit beim Drahtziehen verschiedener Materialien. Ideal für abrasive Verschleißbearbeitungsanwendungen wie die Graphitverarbeitung.

CVD-Diamantbeschichtung

CVD-Diamantbeschichtung

CVD-Diamantbeschichtung: Überlegene Wärmeleitfähigkeit, Kristallqualität und Haftung für Schneidwerkzeuge, Reibung und akustische Anwendungen

Hochpräzise Diamantdrahtschneidemaschine

Hochpräzise Diamantdrahtschneidemaschine

Die hochpräzise Diamantdrahtschneidemaschine ist ein vielseitiges und präzises Schneidwerkzeug, das speziell für Materialforscher entwickelt wurde. Es nutzt einen kontinuierlichen Diamantdraht-Schneidmechanismus, der das präzise Schneiden spröder Materialien wie Keramik, Kristalle, Glas, Metalle, Steine und verschiedene andere Materialien ermöglicht.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht