Wissen Was ist das beste Material für Schaftfräser? 4 zu berücksichtigende Schlüsselfaktoren
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Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 2 Monaten

Was ist das beste Material für Schaftfräser? 4 zu berücksichtigende Schlüsselfaktoren

Bei der Auswahl des besten Werkstoffs für Schaftfräser spielt die Art des zu bearbeitenden Materials eine entscheidende Rolle.

Für hochabrasive Werkstoffe werden Diamantfräser empfohlen, insbesondere solche mit CVD (Chemical Vapor Deposition) Dickschicht-Diamantschneiden.

Diese Werkzeuge sind für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen, Graphit, faserverstärkten Verbundwerkstoffen, Keramik und Zirkonium optimiert.

Welches ist das beste Material für Schaftfräser? 4 zu berücksichtigende Schlüsselfaktoren

Was ist das beste Material für Schaftfräser? 4 zu berücksichtigende Schlüsselfaktoren

1. Eignung des Materials

Diamant-Schaftfräser sind speziell für Werkstoffe konzipiert, die aufgrund ihrer abrasiven Eigenschaften schwer zu bearbeiten sind.

Beispielsweise sind Aluminiumlegierungen mit einem Siliziumgehalt von mehr als 12 %, Graphit und faserverstärkte Verbundwerkstoffe wie GFK (glasfaserverstärkte Kunststoffe) und CFK (kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe) für ihre Abrasivität berüchtigt.

Die Härte und Beständigkeit der Diamantbeschichtungen auf diesen Schaftfräsern trägt dazu bei, die Schärfe zu erhalten und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern.

Dadurch wird die Häufigkeit des Werkzeugwechsels verringert und die Bearbeitungseffizienz verbessert.

2. Variationen von Diamantbeschichtungen

In der Referenz werden verschiedene Arten von Diamantbeschichtungen erwähnt, wie z. B. amorpher Diamant, CVD-Diamant und PCD-Diamant (polykristalliner Diamant).

Jede dieser Beschichtungen hat einzigartige Eigenschaften, die sie für bestimmte Anwendungen geeignet machen.

CVD-Diamant ist beispielsweise für seine Härte und Verschleißfestigkeit bekannt und daher ideal für die Bearbeitung von langspanenden Aluminium- und Magnesiumlegierungen, Aluminium mit hohem Siliziumgehalt und anderen abrasiven Materialien.

3. Schnittparameter und -techniken

Um die Effektivität von Diamantfräsern zu maximieren, werden bestimmte Schnittparameter und -techniken empfohlen.

Dazu gehört das Vorfräsen eines kleinen Abschnitts am Ende der Bearbeitung, um Ausbrüche zu vermeiden.

Auch das Gleichlauffräsen (bei dem die Schnittrichtung entgegengesetzt zur Vorschubrichtung ist) wird empfohlen.

Entscheidend ist, dass die Schnitttiefe nicht mehr als ein Drittel des Fräserdurchmessers beträgt.

Die Verwendung hochwertiger Graphitwerkstoffe trägt dazu bei, die Integrität des Werkzeugs und des Werkstücks aufrechtzuerhalten und damit die Bearbeitungsqualität insgesamt zu verbessern.

4. Wartung der Werkzeuge

Regelmäßiger Austausch von abgelaufenen Werkzeugen und Anpassung der linearen Geschwindigkeit und des Vorschubs sind entscheidend für die Aufrechterhaltung der Leistung von Diamantfräsern.

Diese proaktive Wartung verlängert nicht nur die Lebensdauer des Werkzeugs, sondern gewährleistet auch eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität.

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