Wissen Was ist die maximale Betriebstemperatur von Molybdän? 7 wichtige Fakten, die Sie wissen müssen
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Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 3 Monaten

Was ist die maximale Betriebstemperatur von Molybdän? 7 wichtige Fakten, die Sie wissen müssen

Die maximale Betriebstemperatur von Molybdän liegt bei etwa 1900 °C.

Bei höheren Temperaturen muss Wolfram als Ersatz verwendet werden.

Molybdän wird aufgrund seiner vorteilhaften Eigenschaften in vielen Branchen eingesetzt.

Was ist die maximale Betriebstemperatur von Molybdän? 7 wichtige Fakten, die Sie wissen müssen

Was ist die maximale Betriebstemperatur von Molybdän? 7 wichtige Fakten, die Sie wissen müssen

1. Molybdän in KINTEK-Öfen

In KINTEK-Öfen liegen die maximalen Betriebstemperaturen im Bereich von 1500-1800 °C.

In diesen Öfen werden Heizelemente aus Molydisilizid verwendet.

Diese Elemente sind in der Lage, schnell hohe Temperaturen zu erreichen und zu halten.

Sie haben auch eine Affinität zu oxidierenden Atmosphären.

Die Höchsttemperatur der Molydisilizid-Heizelemente liegt immer 100 °C über der maximalen Nenntemperatur des Ofens.

So werden zum Beispiel 1800 °C-Elemente in 1700 °C-Öfen eingesetzt.

Wenn der Betrieb in inerten Atmosphären erforderlich ist, muss entweder ein Element mit höherer Temperatur oder eine Beschränkung der maximalen Betriebstemperatur des Ofens in Betracht gezogen werden, um die Einschränkungen der Elemente zu berücksichtigen.

2. Molybdän-Widerstände

Molybdänwiderstände können Temperaturen von bis zu 1650 °C standhalten.

Sie sind so dehnbar, dass sie zu Draht für Widerstandswicklungen gezogen werden können.

Die Träger oder Isolatoren der Wicklung sollten aus Magnesia oder Zirkoniumdioxid hergestellt sein.

Molybdänwiderstände können nicht an Luft betrieben werden und müssen vor Reaktionen mit Silizium und Kohlenstoff geschützt werden.

Molybdän ist jedoch immun gegen Reaktionen mit Schwefel, Stickstoff, Wasserstoff und Wasserdampf.

In der Regel wird zum Schutz dieser Widerstände eine Wasserstoffatmosphäre verwendet.

Molybdän ist wegen seines hohen Dampfdrucks nicht für Widerstände in Vakuumöfen geeignet.

3. Wolfram-Widerstände

Wolfram-Widerstände hingegen können für Temperaturen bis zu 2000 °C eingesetzt werden.

Die Höchsttemperatur wird durch die feuerfesten Träger des Widerstands begrenzt.

Wolfram hat einen niedrigen Dampfdruck, weshalb es sich für Widerstände in Vakuumöfen eignet.

4. MHC und lanthanisiertes Molybdän

MHC (Molybdän-Hafnium-Carbid) wird für den Einsatz bis zu einer Elementtemperatur von 1550 °C empfohlen.

Lanthanisiertes Molybdän (MoLa) ist eine weitere Option und kann bis zu einer Elementtemperatur von 2000 °C verwendet werden.

Lanthanisiertes Molybdän enthält Lanthantrioxidpartikel, die eine "gestapelte Faser"-Kornstruktur bilden.

Dies bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Rekristallisation und Hochtemperaturverzug.

5. Molybdän-Tiegel

Molybdän-Tiegel werden in Umgebungen mit Arbeitstemperaturen von im Allgemeinen über 2000 °C eingesetzt.

Sie werden häufig in Saphir-Einkristallzuchtöfen, Quarzglasschmelzöfen und Schmelzöfen für seltene Erden verwendet.

Die Qualität der Molybdäntiegel, wie z. B. hohe Reinheit, hohe Dichte, präzise Größe und glatte Innen- und Außenwände, wirkt sich auf die Erfolgsrate der Impfkristalle und die Qualität der Ziehkristalle während des Wachstums von Saphirkristallen aus.

6. Silizium-Molybdän-Stäbe

Siliziummolybdänstäbe werden üblicherweise in Öfen mit Temperaturen zwischen 1300 °C und 1800 °C verwendet.

Sie kommen in verschiedenen Industriezweigen zum Einsatz, u. a. in der Metallurgie, der Glasindustrie, der Keramikindustrie, der Industrie für magnetische Materialien, der Feuerfestindustrie, der Kristallindustrie, der Elektronikindustrie und der Ofenindustrie.

Siliciummolybdän-Stäbe sind ideale Heizelemente für das Hochtemperatursintern in industriellen Hochtemperaturöfen.

7. Molybdän-Disilicid

Molybdändisilicid hat ähnliche mechanische Eigenschaften wie Keramikprodukte.

Es ist spröde und kann bei hohen Temperaturen leicht brechen.

Durch sachgemäße Installation und Handhabung lassen sich diese Schwierigkeiten vermeiden.

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